铸造车间 - 熔化和保温炉 - 纳博热工业炉生产制造

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倾斜式坩埚KB，燃气或油加热，用于熔化和保温


KB 400/12	熔化炉设备，由两台共用一个工作台的KB 360/12坩埚炉组成

带不可燃液压液体的液压设备

二级燃烧器，固定在炉架上

处于生产中的KB 180/12

单独的侧排气接管，用于连接客户方抽吸装置

通过燃气或油加热的KB系列倾斜式坩埚炉具有极高的熔化率。窑炉特别适于铝和其他有色金属的熔化处理。使用的优质保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器即可用于气，也可用于油加热型窑炉。

KB../12最高炉腔温度1200 °C，用于铝或锌
KB../14最高炉腔温度1400 °C，适于最高熔池温度达1300 °C的青铜合金或黄铜
气烧或油烧
二级调功：大负载用于熔化操作，小负载用于带自动切换功能的保温操作
超压运行带来高效率（避免二次空气）
气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
低NOx排放
安全的火焰监控
便于维护的燃烧器构造，例如，外旋燃烧器可以取出火焰头
燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
高功率燃烧器和优质保温材料确保高熔化率
炉腔采用多层轻质耐火砖保温结构
KB 240以下坩埚由粘土石墨制成，KB360及以上炉型的坩埚由等压压制的粘土石墨或SIC制成。
电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体
最佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和精确的浇铸
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
废气排放通过坩埚边缘，比侧面排气提高约20 %的熔化率，旋转盖作为选件供应
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

KB240以下炉型的坩埚由导热性能更佳的等压压制的粘土石墨或SIC制成。
带旋转盖的侧排气构造，其特点如下：
- 烧损低，熔液质量高
- 可减少熔液氢气吸收
- 保温操作下使用旋转盖可降低能耗
- 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
- 熔化率比坩埚边缘排气低20 %左右
单独的侧排气接管，用于连接客户方抽吸装置
废气收集罩，用于坩埚边缘排气
工作台或平台，方便装料
坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号（只针对KB ../12炉型）
调控性燃烧器，通过精确温控确保保温操作下最佳的熔液质量
将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。

型号	最高温度	坩埚	容量		熔化率3		能耗 保温 盖关闭	能耗 熔化	燃烧装置 功率	外尺寸 mm			重量
	°C		Kg Al	Kg Cu	Kg Al/h	Kg Cu/h	KWh/h	KWh/kg	kW	宽	深	高	kg
								Al
KB 80/12	1200	TP 287	180	550	2201	-	10	1,3 - 1,5	300	2030	1700	1510	1800
KB 150/12	1200	TP 412	330	970	2401	-	11	1,3 - 1,5	300	2140	1900	1710	2200
KB 180/12	1200	TP 412 H	370	1200	2601	-	13	1,3 - 1,5	300	2140	1900	1810	2400
KB 240/12	1200	TP 587	570	-	4001	-	15	1,3 - 1,5	390	2650	2030	1810	2600
KB 360/12	1200	TBN 800	750	-	4201	-	17	1,3 - 1,5	450	2650	2080	1910	2900
KB 400/12	1200	TBN 1100	1000	-	4501	-	19	1,3 - 1,5	450	2650	2080	2080	3300

KB 40/14	1400	R 400/TP 982	120	400	-	3302	22	1,0 - 1,3	400	2070	1700	1770	2300
KB 60/14	1400	R 500	150	500	-	3602	25	1,0 - 1,3	400	2070	1900	1810	2500
KB 80/14	1400	R 600	180	600	-	3802	25	1,0 - 1,3	400	2070	1900	1910	2650
1温度为700 °C 2温度为1000 °C 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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倾斜式坩埚K（砖保温）和KF（纤维保温），电加热，用于熔化和保温


K 150/12	KF 240/12

KF炉型上的侧壁纤维保温结构

用K 360/12炉灌装转运包

3 x K 300/12，带工作台，用于铝熔炼

K和KF系列的电加热倾斜式坩埚具有极高的熔化率和极好的熔液温度分布均匀性。1200 °C炉型可以用于铝和黄铜熔化。1300 °C炉型还可用于青铜合金熔炼。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（KF型）。

K, KF ../12炉腔最高温度1200 °C，用于铝和黄铜。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
K, KF ../13炉腔最高温度1300 °C，也适于最高熔池温度达1200 °C的青铜合金
三面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量，可单独更换各加热元件
功率大于50 kW的窑炉实现加热元件分段开关
功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
熔化率高，熔液温度分布均匀
多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（K型）
多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（KF型）
K 240以下坩埚由粘土石墨制成，K、KF360及以上炉型的坩埚由等压压制的粘土石墨或SIC制成。
电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体
最佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和精确的浇铸
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
无需排气装置
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

K、KF240以下炉型的坩埚由导热性能更佳的等压压制的粘土石墨或SIC制成。
工作台或平台，方便装料
坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号（只针对K, KF ../12炉型）
将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
采用可控硅相位控制方式控制加热，加热元件负载均匀
加热元件分段开关（见第21页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
更高的连接功率，以提高熔化率

型号	最高温度	坩埚	容量		外尺寸 mm			功率	重量	熔化率3		保温 盖关闭/打开
	°C		Kg Al	Kg Cu	宽	深	高	kW	kg	kg/h Al	kg/h Cu	(kW)
K, KF 10/12	1200	A 704	20	70	1510	1240	1040	16	750	321	472	3/71
K, KF 20/12	1200	A 1504	45	150	1660	1360	1060	20	940	421	632	3/71
K, KF 40/12	1200	A 3004	90	300	1740	1470	1140	26	1270	581	842	3/71
K, KF 80/12	1200	TP 287	180	550	1800	1700	1180	50	1430	1261	1902	4/101
K, KF 150/12	1200	TP 412	330	970	1870	1900	1460	60	1800	1471	2202	5/121
K, KF 240/12	1200	TP 587	570	-	2010	2000	1460	80	2290	2101	-	8/171
K, KF 300/12	1200	TP 587H	650	-	2010	2000	1560	80	2400	2101	-	9/181
K, KF 360/12	1200	BUK 800	750	-	2120	2100	1550	100	2780	2601	-	11/201
K, KF 400/12	1200	TBN 1100	1050	-	2120	2100	1700	126	3030	2951	-	12/221

K, KF 10/13	1300	A 704	20	70	1510	1240	1040	16	800	321	472	5/82
K, KF 20/13	1300	A 1504	45	150	1660	1360	1060	20	1040	421	632	5/82
K, KF 40/13	1300	A 3004	90	300	1740	1470	1140	26	1350	581	842	5/82
K, KF 80/13	1300	TP 287	180	550	1800	1700	1180	50	1600	1261	1902	6/112
1温度为700 °C 2温度为1000 °C 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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倾斜式坩埚炉KC和坩埚炉TC，SiC棒加热，用于熔化和保温


TC 80/14	KC 150/14

借助高功率SiC棒从两侧加热

加热元件在上下排置的加热组内的布线

旋转盖与领圈板之间密封良好，可防止坩埚打开时热量丢失

与借助加热丝进行加热的熔化炉相比，KC和TC系列的电加热倾斜式坩埚炉和舀出式炉具有更高的熔化率。这种炉型专为工作温度下的连续性操作而设计。

最高炉腔温度1450 °C，也适于最高熔池温度达1320 °C的青铜合金（视坩埚状态而定）
通过大尺寸SiC棒从两面加热，温度分布非常均匀
可单独更换各加热元件
采用可控硅相位控制方式控制加热，功率调节如下： SiC棒电阻随温度和老化状态而变化。调功确保窑炉不受加热元件的状态影响，始终以恒定的功率运行。
熔化率高，熔液温度分布均匀
多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面
坩埚由SiC制成
电动液压倾斜装置配备不可燃超安全液压液体（KC型）
最佳的窑炉轴心和液压系统上的手动节流阀操作确保安全、均匀和精确的浇铸（KC型）
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
无需排气装置
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式推荐用于熔化操作

额外配置

工作台或平台，方便装料

型号	最高温度	坩埚	容量		外尺寸mm			功率	重量	熔化率3
	°C		Kg Al	Kg Cu	宽	深	高	kW	kg	kg/h Al	kg/h Cu
KC 20/14	1450	A 150	45	150	1710	1900	1050	36	1500	801	1202
KC 40/14	1450	A 300	90	300	1770	1900	1100	36	1600	801	1202
KC 80/14	1450	TCP 287	200	650	1880	1970	1160	48	1900	1201	1802
KC 150/14	1450	TCP 412	300	1000	2000	2070	1300	66	2700	1401	2202
KC 180/14	1450	TCP 412H	-	1000	2000	2070	1500	99	3000	-	2302

TC 20/14	1450	A 150	45	150	1200	1250	930	36	830	801	1202
TC 40/14	1450	A 300	90	300	1260	1250	1020	36	950	801	1202
TC 80/14	1450	BU 200	200	650	1360	1350	1080	48	1050	1201	1802
TC 150/14	1450	BU 300	300	1000	1450	1320	1300	66	1300	1401	2202
1温度为700 °C 2温度为1000 °C 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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坩埚炉TB，燃气或油加热，用于熔化和保温


TB 20/14	TB 240/12

二级气燃烧器，用于低负荷和强负荷运行

紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放

TB 80/12，带侧排气装置

TB 40/14，带坩埚提拉装置

单独的侧排气接管，用于连接客户方抽吸装置

通过燃气或油加热的TB系列坩埚炉具有极高的熔化率。它特别适于熔化操作，但也可用于铝和锌保温。使用的优质保温材料可以大大降低能源的消耗。二级燃烧器即可用于气，也可用于油加热型窑炉。

TB../12最高炉腔温度1200 °C，用于铝和锌
TB../14最高炉腔温度1400 °C，也适于最高熔池温度达1300 °C的青铜合金或黄铜
气烧或油烧
二级调功：大负载用于熔化操作，小负载用于带自动切换功能的保温操作
超压运行带来高效率（避免二次空气）
气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
安全的火焰监控
便于维护的燃烧器构造，例如，外旋燃烧器可以取出火焰头
燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
高功率燃烧器和优质保温材料确保高熔化率
多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面，1400 °C炉型带额外磨损层（由抗铜耐火混凝土制成）
紧急出口用户坩埚破裂时熔液的安全排放

废气排放通过坩埚边缘，比侧面排气提高约20 %的熔化率，旋转盖作为选件供应
TB ../12炉型采用侧面排气，其优点参见额外配置
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作

额外配置

坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
带旋转或铰链盖的侧排气构造，其优点如下：
- 烧损低，熔液质量高
- 可减少熔液氢气吸收
- 旋转或铰链盖能降低保温操作能耗
- 可减少坩埚上方对操作者的热辐射
- 熔化率比坩埚边缘排气低20 %左右
单独的侧排气接管，用于连接客户方抽吸装置
调控性燃烧器，通过精确温控确保保温操作下最佳的熔液质量
废气收集罩，用于坩埚边缘排气
工作台或平台，方便装料
坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号（只针对TB ../12炉型）
调控性燃烧器，通过精确温控确保保温操作下最佳的熔液质量
将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
带可旋转领圈板的坩埚提拉装置，用于炉型TB 40/14

型号	最高温度	坩埚	容量		熔化率3		能耗 保温 盖关闭	能耗 熔化	燃烧装置 功率	外尺寸 mm			重量
	°C		Kg Al	Kg Cu	Kg Al/h	Kg Cu/h	KWh/h	KWh/kg	kW	宽	深	高	kg
								Al
TB 80/12	1200	BU 200	200	650	1401	-	10	1,3 - 1,5	180	1200	1870	1240	900
TB 100/12	1200	BU 250	250	830	1401	-	11	1,3 - 1,5	180	1310	1980	1380	1000
TB 110/12	1200	BU 300	300	1000	1501	-	13	1,3 - 1,5	210	1310	1980	1510	1200
TB 150/12	1200	BU 350	350	1150	2201	-	15	1,3 - 1,5	300	1310	1980	1550	1400
TB 180/12	1200	BU 500	500	1650	2701	-	17	1,3 - 1,5	300	1450	2140	1560	1700
TB 240/12	1200	BU 600	600	2000	3301	-	19	1,3 - 1,5	390	1490	2180	1700	1900
TB 360/12	1200	BN 800	800	-	3501	-	20	1,3 - 1,5	400	1590	2280	1800	2000
TB 400/12	1200	BN 900	900	-	3501	-	22	1,3 - 1,5	400	1590	2280	1900	2100
TB 500/12	1200	BU 1210	1200	-	3501	-	23	1,3 - 1,5	400	1690	2380	1850	2300
TB 600/12	1200	BU 1310	1300	-	4201	-	25	1,3 - 1,5	500	1690	2380	2000	2400
TB 650/12	1200	BU 1810	1400	-	4201	-	26	1,3 - 1,5	500	1760	2450	1630	2300
TB 700/12	1200	BU 1510	1500	-	4201	-	28	1,3 - 1,5	500	1690	2380	2120	2600
TB 800/12	1200	BU 1810	1800	-	4401	-	30	1,3 - 1,5	500	1760	2450	2100	2800
								Cu
TB 10/14	1400	A 100	30	100	-	902	22	1,0 - 1,3	210	980	1590	1190	1000
TB 20/14	1400	A 150	45	150	-	1002	22	1,0 - 1,3	210	1080	1870	1310	1250
TB 40/14	1400	A 400	120	400	-	3002	25	1,0 - 1,3	300	1210	2000	1460	1500
TB 60/14	1400	A 500	150	500	-	3202	25	1,0 - 1,3	320	1210	2000	1510	1600
TB 80/14	1400	A 600	180	600	-	3202	25	1,0 - 1,3	320	1260	2050	1540	1750
1温度为700 °C 2温度为1000 °C 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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燃气或油加热坩埚炉的废气排放


	坩埚边缘排气	侧排气

坩埚边缘排气

坩埚边缘排气是我们的气或油烧坩埚炉的标准配置（除炉腔温度为1200 °C的TB炉型，因为该炉型经常用于保温操作）。坩埚边缘排气具有如下优点：

熔化率很高
能耗低，因为坩埚不仅从外部加热，而且还有一部分热量可以从上面传入坩埚

侧排气

侧排气装置可作为所有气或油烧坩埚炉的额外配置供应。虽然功率收益比坩埚边缘排气低，但具有如下优点：

烧损低，熔液质量高
可减少熔液氢气吸收
保温操作下使用旋转盖可降低能耗
可减少坩埚上方对操作者的热辐射

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其他加热方法通过浸液加热体加热的保温炉


	直接放入熔液的浸液加热体，用于保温炉加热

根据应用的不同，熔液可以通过浸液加热体进行加热，以替代坩埚外间接加热。高功率浸液加热元件可以直接从上方装入打开的坩埚。该系统具有如下特点：

直接加热提高能源利用率
温控精确，熔液质量高
坩埚和炉壁间距离小，可缩小窑炉尺寸或在同样的炉外尺寸下加大坩埚
减小的舀出口妨碍熔液舀取
加热元件磨损严重
无盖操作导致热量丢失

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TBR坩埚炉，用换热燃烧器进行燃气加热，用于节能熔化和保温


TBR 110/12

带废气通道的换热器

用16台TBR 110/12和2台TBR 180/12生产

TBR系列的燃气或油加热坩埚可以最好的利用能源，并带来高熔化率。窑炉特别适于铝熔炼。使用的高功率鼓风燃烧器借助换热器在废气通道内预热燃烧用空气，与普通设备相比，能源节约高达25 %。

TBR ../11最高炉腔温度1100 °C，用于铝
气烧
调控性燃烧器确保最佳的熔液质量
超压运行带来高效率（避免二次空气）
能耗低，借助换热器在废气通道内预热燃烧用空气，温度可达250 °C
气路系统由压力调节器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
低NOx排放
安全的火焰监控
燃烧器便于维护
燃烧器的制造符合DIN 746第2部分标准
高功率燃烧器和优质保温材料确保高熔化率
带旋转或铰链盖的侧排气构造，其优点如下：
- 烧损低，熔液质量高
- 可减少熔液氢气吸收
- 旋转或铰链盖能降低保温操作能耗
- 可减少坩埚上方对操作者的热辐射

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坩埚炉T（砖保温）和TF（纤维保温），电加热，用于熔化和保温


TF 150/12	T 240/12，带气动盖打开装置

四面加热带来良好的温度分布

紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放

2 x T 360/11，带熔池温控装置

T和TF系列的电加热坩埚炉具有极高的熔化率和极好的熔液温度分布均匀性。1100 °C炉型可用于铝熔化，1200 °C炉型能处理黄铜。1300 °C炉型还可用于青铜合金熔炼。如要缩短非连续运行模式下的加热时间，可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉（TF型）。

T, TF ../11最高炉腔温度1100 °C，用于铝。最高熔池温度与坩埚状态有关，在950 °C和980 °C之间
T, TF ../12最高炉腔温度1200 °C，也可用于黄铜。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1050 °C和1100 °C之间
T, TF ../13最高炉腔温度1300 °C，也可用于青铜合金。最高熔池温度与坩埚状态有关，在1150 °C和1200 °C之间
四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
熔化率高，熔液温度分布均匀
多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面（T型）
多层纤维保温结构位于侧壁和炉角，用于安装加热元件（TF型）
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
无需排气装置
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式，推荐用于熔化操作
坩埚不在标准配置内

额外配置

坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
工作台或平台，方便装料
坩埚破裂监控装置，带光学和声学信号（只针对T, TF ../12炉型）
将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低，熔液质量得以改善。
采用可控硅相位控制方式控制加热。
加热元件分段开关（见第21页）。在保温操作下，通过开关或控制装置切断一个加热段，以减小连接功率
运输功能：窑炉上的可插拔电气接头和窑炉下的减震器用于运输到浇铸场所（见第22页）
更高的连接功率，以提高熔化率

型号	最高温度	坩埚	容量		外尺寸 mm			功率	重量	熔化率3		保温 盖关闭/打开
	°C		Kg Al	Kg Cu	宽	深	高	kW	kg	kg/h Al	kg/h Cu	(kW)
T, TF 10/11	1100	A 70	20	-	860	860	790	16	400	321	-	3/51
T, TF 20/11	1100	A 150	45	-	940	940	790	20	460	421	-	3/61
T, TF 40/11	1100	A 300	90	-	1010	1010	880	26	580	581	-	3/71
T, TF 80/11	1100	BU 200	200		1110	1110	940	50	650	1261	-	4/91
T, TF 110/11	1100	BU 300	300	-	1200	1200	1040	60	880	1361	-	5/101
T, TF 150/11	1100	BU 350	350	-	1200	1200	1250	60	900	1471	-	5/101
T, TF 180/11	1100	BU 500	500	-	1370	1370	1250	70	1080	1681	-	7/151
T, TF 240/11	1100	BU 600	600	-	1370	1370	1350	80	1200	2101	-	7/151
T, TF 360/11	1100	BN 800	800	-	1510	1510	1490	110	2000	2001	-	8/171
T, TF 400/11	1100	BN 900	900	-	1510	1510	1590	110	2100	2001	-	10/201
T, TF 500/11	1100	BN 1200	1200	-	1510	1510	1640	110	2450	2001	-	11/211
T, TF 600/11	1100	BU 1310	1300	-	1615	1615	1730	110	2550	2001	-	13/231
T, TF 650/11	1100	BP 1000	1400	-	1685	1685	1360	110	2400	2401	-	13/201
T, TF 700/11	1100	BU 1510	1500	-	1615	1615	1850	140	2750	2401	-	13/231
T, TF 800/11	1100	BU 1800	1800	-	1685	1685	1830	140	2800	2401	-	15/251

T, TF 10/12	1200	A 70	20	70	860	860	770	16	440	321	472	5/82
T, TF 20/12	1200	A 150	45	150	940	940	770	20	520	421	632	5/102
T, TF 40/12	1200	A 300	90	300	1010	1010	860	26	600	581	842	5/122
T, TF 80/12	1200	BU 200	200	650	1110	1110	930	50	760	1261	1902	5/152

T, TF 10/13	1300	A 70	20	70	900	900	890	16	600	321	472	5/82
T, TF 20/13	1300	A 150	45	150	980	980	890	20	640	421	632	5/102
T, TF 40/13	1300	A 300	90	300	1050	1050	970	26	760	581	842	5/122
T, TF 80/13	1300	BU 200	200	650	1150	1150	1030	50	960	1261	1902	5/152
1温度为700 °C 2温度为1000 °C 3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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舀出式坩埚炉T ../10，电加热，用于保温


T 150/10

借助机器人将熔液从T 650/10炉内舀出

借助人工将熔液从T 80/10炉内舀出

凭借优质的保温材料和减低的连接功率，T../10系列的窑炉具有优异的节能特性，是保温操作的最佳选择。由于连接功率降低，窑炉只能用于有限的熔化操作。

最高炉腔温度1000 °C，最适于铝保温
四面加热，电加热元件在支承管上自由辐射热量
可单独更换各加热元件。如坩埚破裂，只需更换相应层面上的失灵加热元件
功率低于24KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
功率高于24KW的窑炉采用接触器控制加热
炉腔采用优质的多层轻质耐火砖保温结构
紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
无需排气装置
坩埚不在标准配置内
集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉，以防止熔液凝固
炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度，保护器将关闭加热装置，只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
带坩埚后温度测量的炉腔温控方式

型号	最高温度	坩埚	容量		外尺寸 mm			功率	重量	熔化率²		保温 盖关闭/打开
	°C		Kg Al	Kg Cu	宽	深	高	kW	kg	kg/h Al	kg/h Cu	(kW)
T 80/10	1000	BU 200	200	-	1150	1150	1030	20	660	只用于保温		4/91
T 110/10	1000	BU 300	300	-	1240	1240	1130	26	890			5/101
T 150/10	1000	BU 350	350	-	1240	1240	1290	38	920			5/101
T 180/10	1000	BU 500	500	-	1410	1410	1290	42	1120			7/151
T 240/10	1000	BU 600	600	-	1410	1410	1390	50	1240			7/151
T 360/10	1000	BN 800	800	-	1510	1510	1490	50	2000			8/171
T 400/10	1000	BN 900	900	-	1510	1510	1590	50	2100			10/201
T 500/10	1000	BU 1210	1200	-	1615	1615	1580	50	2450			11/211
T 600/10	1000	BU 1310	1300	-	1615	1615	1730	50	2550			13/231
T 650/10	1000	BP 1000	1400	-	1685	1685	1360	60	2400			13/201
T 700/10	1000	BU 1510	1500	-	1615	1615	1850	60	2750			13/231
T 800/10	1000	BU 1800	1800	-	1685	1685	1830	70	2800			15/251
1温度为700 °C ²给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。

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池式炉B，电加热，用于保温


B 250	B 500

B 250的炉池

炉腔特种砖，多层保温结构

顶盖加热，加热元件易于更换

池式炉B 120 - B 500是专门为压铸车间内的固定保温操作而设计的，熔液通过机器人舀出。炉池由长效特种砖砌成。由于采用了多层保温结构，用于熔液保温的连接功率得以大大降低。炉池由三个相连的池腔组成。加热时热量从顶盖传入中池腔。尺寸合适的取液开口方便机器人舀取熔液。在保温操作下，使用正确的池式炉可以比舀出式窑炉节约更多的能源。

最高炉腔温度1000 °C，最适于720 °C左右的铝保温操作
顶盖加热，加热元件在支承管上自由辐射热量
大面积多层保温结构大大降低能耗
表面不易形成金刚砂，熔液质量高
采用可控硅控制加热
无需排气装置
带熔液和炉腔温度测量的温控方式
可插拔窑炉电气接头

额外配置

客户化的窑炉尺寸
与给料设备相适配
自动盖打开装置，用于熔液舀取
与舀勺相适配的舀出口尺寸
借助浸液加热体加热，确保最佳的熔液质量

型号	最高温度	容量	外尺寸mm			重量	舀出口	功率	保温
	°C	Kg Al	宽	深	高	kg	mm	kW	kW
B 120	1000	300	1900	1150	1160	1900	300 x 300	11	2
B 250	1000	600	2030	1280	1200	2450	380 x 380	14	3
B 500	1000	1200	2350	1450	1240	3700	430 x 430	20	5

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舀出式和倾斜式坩埚炉的配件

电加热坩埚炉的可旋转领圈板，用于坩埚提拉

气动盖打开装置

用于铸块的装料漏斗

用于K 240/12的工作台

K 360/12上的装料平台

将热电偶安放在熔液内的温控方式。

安装在熔化炉紧急出口下方的坩埚破裂报警装置

用于测量熔液高度的测量探针

单独的熔液温度测量装置

带可旋转领圈板的坩埚提拉装置

纳博热坩埚炉的标准配置包括一个固定在炉上的领圈板。熔液借助人工或机器人从坩埚内舀出。尺寸较小的T型炉额外配置一个领圈板，用于坩埚提拉。提拉坩埚时应侧移领圈板，以方便操作人员从上面进行操作。

气动盖打开装置，用于舀出式坩埚炉

T..系列坩埚炉额外配备一个气动盖打开装置。在标准构造下，该装置通过踏板进行操作。踩下踏板后炉盖移至侧面，以方便工作人员操作坩埚。根据需要，炉盖也可以借助外部信号进行控制和激发，从而实现自动化熔液舀取。由于窑炉只在装料和取液时打开，该装置可以大大的降低能耗。与长时打开的坩埚炉相比，封闭的熔化炉可以在保温操作下节约至50 %的能源（另见各熔化炉的能耗表）

用于铸块的装料漏斗

特别是在熔炼铸块时，由不锈钢1.4301制成的装料漏斗可以大大简化窑炉的装料操作。较长的铸块也可以从坩埚边缘上部装载，然后顺向滑入坩埚。装料漏斗适于所有的电加热或带侧排气装置的气加热熔化炉。

工作台或平台，用于舀出式和倾斜式坩埚炉装料

对坩埚和倾斜式坩埚炉，可额外配置定制的工作台用于装料及维护窑炉。该装置是为了方便接近窑炉尤其是较大的窑炉而设计的，操作人员可以利用工作台靠近窑炉顶部装入铝锭或清洁熔液。

熔池温控方式，用于舀出式和倾斜式坩埚炉（级联调节）

T.. 和K..型舀出式和倾斜式坩埚炉的基本炉型均采用将热电偶安放在坩埚后的炉腔温控方式。为缩短加热时间，温度设置应明显高于需要的熔池温度。虽然，这种温控方式可以使加热更加快速，但熔液内会存在一定的温度过冲（由间接温度测量造成）。作为选择，窑炉可以采用熔池温控方式，该方式特别适于保温操作。除炉腔热电偶，用于温度测量的还有熔液内的一个热电偶。两个温度由控制器进行校准。熔池温度是目标参数，炉腔温度是工作值。由于有效的防止了温度过冲，该温控方式能显著改善熔液质量。此外，作为熔液热电偶的替代，坩埚囊内可以安装一个热电偶（需要一个带坩埚囊的特殊坩埚），来测量坩埚壁的温度。该控制方式不如熔液内控制精确。但热电偶可以受到保护。有关温度控制的说明参见第20/21页。

坩埚破裂报警装置

纳博热熔化炉设有紧急出口。如坩埚破裂或开始有熔液丢失，作为额外配置的坩埚报警装置便会在发现有金属液体从紧急出口流出后立即发出警报。警报通过报警信号灯和报警喇叭发出。

熔液高度测量装置，借助光学探测或重量丢失

如坩埚炉用于连续运行，坩埚内的熔液高度会受到监控，如到达规定的液面，系统将发出信号。信号采用光学、声学或电子脉冲的形式来激发自动化坩埚填充。如到达最低液面，系统将给出一个坩埚填充标记，当到达最高液面后该过程又重新停止。熔液高度的测量可以通过安装在窑炉下方的称量装置，或一个测量探针进行，探针不仅能精确测量液面高度，而且不受外界因素的影响。

单独的熔液温度测量装置

如熔化炉只配备了炉腔温控装置，熔液温度还可以通过一个单独的温度测量装置进行控制（独立于窑炉控制装置）。测量装置适用于0 - 1300 °C的温度范围，并有不同的浸管长度(200, 380, 610 mm)供应。用于温度测量的是NiCr-Ni热电偶。为取得最佳的反应时间，管道的浸没长度应该为元件长度的2/3。平均反应时间为40秒。热电偶适用于所有的有色金属（磷青铜除外）。

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带电动液压升降台的倾斜式坩埚


	带升降台的K 240/12炉，用于高度不同的装料和浇铸操作

由于受到铸造车间内的材料传递和空间关系的限制，倾斜式坩埚炉的装料和之后的浇铸操作可能不在同一个高度。例如，装料在地面上、随后的机器浇铸却在更高的高度，因此，将窑炉安装在一个电动液压升降台上是一个很好的解决方法。升降台通过带手动滑阀的双手操作装置进行升降控制。如有需要，升降台的行驶也可完全自动化。

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组合转运包，用于熔化、保温和转运


	电机热紧凑型转运包TRP 240/S，用于熔化、保温和转运

紧凑型转运包TRP 240/S特别适于空间狭小或空间布置较紧密的铸造车间。它集熔化炉和转运包于一体。选定的连接功率可用于熔化操作。

炉腔温度900 °C，用于铝熔化和保温
电加热
窑炉和开关设备之间的电气接头可以插拔
通过客户提供的起重装置进行转运
运行平稳的行星齿轮传动装置
操作简便，浇铸精确
最佳排列的加热模块确保坩埚使用长久

型号	最高温度	坩埚	熔化率	外尺寸mm			功率
	°C		Kg Al/h	宽	深	高	kW
TRP 240/S	900	TP 587/TP 587 SF	200	2230	1430	1210	69

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可运输的坩埚炉T和TF


	可运输的坩埚炉T 150/11

T和TF系列的坩埚炉可以配备一个用于叉车运输的叉车连接装置。为此，窑炉上装有一个可插拔叉车槽，窑炉底部配有一个减震器。如使用了多个开关设备，相同的窑炉可以运输到不同的浇铸位置进行作业。

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用于连续浇铸的转盘系统


	带3个T 150/11炉的转盘

为确保连续作业，多个坩埚炉可以连接在同一个转盘上。例如，安装了三个窑炉、旋转步幅为120°，则第一个位置可用于装料，第二个进行清洁，第三个用于取液。这样，浇铸工作站便可不断获得需要的金属熔液。转盘下装有一个紧急输送管，用于坩埚破裂时熔液的安全排放。

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重金属熔化炉


	K 240/11，用于铅熔化

K、KF、T和TF系列的熔化炉使用改进过的电加热元件，可用于铅和锌等重金属熔炼。窑炉配有一个特殊的坩埚（多数情况下为钢坩埚）。为确保窑炉的最佳使用，连接功率将根据客户使用的金属种类来确定。

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镁熔化炉


	倾斜式镁熔化炉K 1500/75 S，坩埚体积1500升

纳博热曾在多个不同的项目中为客户供应过用于镁熔炼的特殊熔化炉。纳博热为窑炉配备需要的控制装置和钢坩埚。客户则负责必需的安全装置、用于熔液舀取的泵系统及保护气氛系统。此外，我们可以提供坩埚体积最大至1500升镁的大型炉设备。

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