。针对800 °C和1200 °C 之间的大工件（如沉重的铸件或模具钢）退火和淬火操作，我们推荐使用配备辐射加热元件的纳博热台车式炉。台车式炉可以进行炉外装料。如同时使用多个台车并联合运用第二炉门或一个横向移动装置，其中一个台车可以在另一个台车处于炉内时进行装料。从而缩短操作时间。

• 最高温度900 °C或1280 °C
• 双层外壳带后部排气，降低炉表温度
• 左开式转动炉门
• 五面加热（从四周和台车）温度均匀
• 台车加热装置在驶入时自动激活
• 加热元件安装在支承管上，可以自由辐射热量并延长加热丝使用寿命。
• 底部加热受台车上的SiC板保护，堆放支架平稳
• 优质的多层轻质耐火砖保温结构和特殊的后部绝热设计
• 坚固的自承式拱形炉顶
• 台车借助轨道行驶
• 可调进气阀
• 炉顶设有手动排气盖

额外配置

• 高功率直接气加热
• 支撑格栅，由耐热铸钢构成，最高耐受温度1100 °C，可以优化台车负重分布
• 第二炉门替代后墙，用于第二台车运行
• 升降门替代旋转门，带热屏，用于高温下打开炉门
• 热屏尾车，用于高温下取出台车
• 优质的纤维保温结构和炉角耐火砖大大缩短加热和冷却时间
• 第二台车
• 台车电力驱动
• 可通过Pevolon滚轮自由行使的台车，适于低负重装载
• 冷却风扇，加速冷却
• 自动排气盖控制
• 采用多区控温，温度均匀度最佳可达ΔT10K（依据德国标准DIN17052-1）
• 其他可选连接功率
• 个性化的尺寸设计，最大可达20000升
• 炉台固定和窑炉移动，实现最高至100 t的重载精确装料

转底炉用于精密铸造。它可以对已完成高压锅脱蜡处理的模具进行预热和烧结加工。如需在工作温度下连续作业并取出热模具进行浇铸，该炉型总是最佳的选择。炉底装有一个伺服电机，用于推动炉台（按照规定的时间间隔）。炉台移动遵循固定的段长，段长可以根据具体应用决定。

• 最高温度1000 °C
• 用于某一温度下的的连续作业
• 直径达3000 mm
• 炉底伺服电机按照规定的段长推动炉台
• 炉台移动平稳
• 装料口带平行导向门
• 自动化驱动或由脚踏开关控制
• 构造比连续炉更加紧凑
• 通过炉顶的电加热丝加热

额外配置

• 多区温控方式，用于调节作业温度
• 通过高功率SiC棒进行加热，最高温度1300 °C
• 燃气或油加热替换电加热
• 供应保护气，用于特殊应用，如不锈钢热处理

盐浴炉具有温度分布和温度传递非常良好的特性。盐浴炉TS 20/15 - TS或TSB 70/90适于中性盐和活性盐金属热处理。各种操作如最高温度至600 °C的Tenifer处理后渗氮、最高温度至950 °C的渗碳和最高温度至1000 °C的光亮退火均可通过该型窑炉得到实现。标准炉配有钢热处理安全技术。作为额外配置，窑炉可以加配其他安全技术，以实现轻金属热处理。

标准结构

• 盐池最高温度750 °C或1000 °C
• 安全技术符合EN 60519-2标准
• 适于钢热处理
• 浴温可控
• 环形电加热(TS)或气加热(TSB)
• 可卸取领圈板由坚固钢板制成
• 保温旋转盖
• 池内的温度均匀度最佳可达ΔT4K（依据德国标准DIN17052-1）
• 炉腔过温保护限制器保护工作人员和设备
• 盐池和炉膛的控制

盐浴罐

• 盐浴罐P：CrNi镀层和金刚砂涂层的低碳钢，用于最高温度至950 °C的渗碳盐浴和最高温度至850 °C的中性盐和退火盐浴处理
• 盐浴罐C：高合金CrNi钢，用于最高温度至1000 °C的中性盐和退火盐浴处理

额外配置

• 边侧抽吸装置，与排气系统相连
• 客户化的设计尺寸和合适的炉形
• 盐池和炉腔扩展安全技术，用于铝和镁盐浴热处理，配备第二过温保护限制器和带热电偶的PLC盐池控制装置