Materiales Avanzados

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C, también disponibles como hornos combinados para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso o con caja de gasificación para la descarburación inerte

W 1500/H Horno de vagoneta W 2060/S sin calefacción en la vagoneta para el precalentamiento de moldes de fusión

Aislamiento de fibra y resistencias en forma curvada para acortar tiempos de proceso

Horno de vagoneta W 3300 para esmaltar crisoles en la industria solar

W 2200/14 DB200 con paquete de descarburación y recombustión catalítica

W 8250/S para el temple de vidrio cuarzoso

W 7500 con vagoneta, separado en tres partes

Horno de alimentación por carretilla en versión IDB con caja de gasificación para la descarburación y la sinterización en atmósfera de gases protectores y reactivos no inflamables

W 1000 - W 10000/14, W 1000/DB - W 10000/14DB

En el proceso de producción, los hornos de vagoneta ofrecen múltiples ventajas en el quemado, sinterizado o templado. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta, mientras la otra está en el horno. Podrá adaptar los hornos al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un regulador de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura, sistemas regulados de refrigeración para reducir los tiempos de proceso o incluso una instalación completamente automática con accionamiento y cambio de vagonetas. Existen también modelos combinados, equipados con una unidad de desaglomerado, para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso.

  • Tmáx 1280  °C, 1340  °C o 1400  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda para los modelos hasta 1340  °C
  • Cubierta fabricada en material de fibra de gran resistencia para modelos con una Tmáx 1400  °C
  • Vagoneta de ruedas de goma con movimiento libre hasta el modelo W 3300
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para acortar tiempos de calentamiento
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para cargar, de forma fácil y precisa, cargas altas o estructuras complejas
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta levadiza electrohidráulica
  • Estructuras auxiliares para el proceso de quemado
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Versión IDB con sistema de gasificación y tecnología de seguridad para la descarburación en atmósfera de gases protectores no inflamables
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Unidades de desaglomerado con concepto de seguridad pasivo
  • Conceptos de seguridad
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
W 100012808001600800100014702410191557trifásica3000
W 150012809001900900150015702710203075trifásica3500
W 220012801000220010002200167030102140110trifásica4500
W 330012801000280012003300167036102355140trifásica5300
W 500012801000360014005000167044102555185trifásica7300
W 750012801000540014007500167062102555235trifásica10300
W 10000128010007100140010000167079102555300trifásica12500
            
W 1000/H13408001600800100014702410191575trifásica3500
W 1500/H134090019009001500157027102030110trifásica4000
W 2200/H13401000220010002200167030102140140trifásica5000
W 3300/H13401000280012003300167036102355185trifásica6000
W 5000/H13401000360014005000167044102555235trifásica8000
W 7500/H13401000540014007500167062102555370trifásica11300
W 10000/H134010007100140010000167079102555440trifásica13800
            
W 1000/1414008001600800100014702410191575trifásica3300
W 1500/14140090019009001500157027102030110trifásica3800
W 2200/1414001000220010002200167030102140140trifásica4800
W 3300/1414001000280012003300167036102355185trifásica5700
W 5000/1414001000360014005000167044102555235trifásica7700
W 7500/1414001000540014007500167062102555370trifásica10900
W 10000/14140010007100140010000167079102555440trifásica13300
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 °C también disponibles como hornos combinados para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso

H 1000/LB H 1600/14 DB 200

Horno con dispositivo de elevación superior H 3630/LT DB200 para desaglomerar y sinterizar en la producción

H 500 DB200 con instalación de postcombustión catalítica, sistema automático de cambio de mesa y escáneres de seguridad para proteger la zona de peligro

Instalación con dispositivo de elevación superior H 245/LTS con unidad refrigeradora y dispositivo de intercambio de mesas

Horno de cámara para pequeños componentes cerámicos

H 125/LB o LT - H 3000/LB o LT

Frente a los hornos de cámara, los hornos con un sistema de elevación superior o inferior, presentan la ventaja de poder cargar fácilmente complejas estructuras de cocción durante los procesos de producción. Dependiendo de las condiciones de proceso, será aconsejable emplear un diseño con sistema de elevación superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manualmente o a motor. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un regulador multizona para optimizar la homogeneidad de la temperatura o sistemas regulados de refrigeración para reducir los tiempos de proceso. Existen también modelos combinados, equipados con unidades de desaglomerado DB100 o DB200, para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso. Además, los hornos están especialmente indicados para aplicaciones específicas, como el sinterizado de pilas de combustible, en el que es necesario introducir armazones adicionales por debajo o por encima del horno.

  • Tmáx 1280  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Diseño campana de elevación: accionamiento electrohidráulico de la campana con mesa fija
  • Diseño base de elevación: mesa eléctrica y campana fija
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la mesa, según la norma DIN 17052-1, hasta +/- 10 °C
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción de techo de larga duración, como aislamiento de fibra
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Tmáx hasta 1400  °C
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Mesas adicionales, sistema de intercambio de mesas, también automático
  • Conceptos de seguridad
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
H 125/LB, LT128080040040012515501500220012trifásica1250
H 250/LB, LT1280100050050025015301700230018trifásica1400
H 500/LB, LT1280120060060050020201800250036trifásica1800
H 1000/LB, LT12801600800800100022002000290048trifásica2800
H 1350/LB, LT12802800620780136037502050305075trifásica3500
H 3000/LB, LT12803000100010003000400021003200140trifásica6200
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de cámara combinados hasta 1400 °C para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso

N 300/14 DB200 N 1000/14 DB100

Inyección de aire precalentado a través de tubos cerámicos perforados

Interfaces de calibración para el tramo de medición

N 697/HS DB200 para el desaglomerado y sinterizado estacionario de productos de filtración

Indicadores de presión y caudal integrados en la unidad de desaglomerado DB200

N 200/DB - N 1000/14DB

Los hornos de cámara combinados N 200/DB - N 1000/14DB están especialmente diseñados para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso. Los hornos disponen de una entrada de aire fresco para diluir los gases de escape generados durante el proceso de desaglomeración y evitar la aparición de una atmósfera inflamable en la cámara del horno. En el equipo básico, los hornos cuentan con la unidad de desaglomeración DB100.En este paquete de desaglomeración se inyecta aire fresco precalentado para diluir la atmósfera, de forma que el horno se opere a sobrepresión durante la fase de desaglomeración.

Como solución profesional para hornos de producción recomendamos la unidad de desaglomeración DB200. El horno dispondrá entonces de un sistema de precalentamiento de aire fresco, con velocidad del ventilador variable, e inyección de aire fresco caliente a través de una tubería de distribución de aire. La velocidad del ventilador de gases de escape también es regulable. La regulación PLC crea automáticamente una presión negativa en la cámara del horno.

  • Tmáx 1280  °C, 1340  °C o 1400  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Una buena homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la solera
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno
  • Paquete de desaglomeración DB100 con ventilador de aire fresco, calentador de aire fresco y su unidad de control
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Unidad de desaglomerado DB200 con concepto de seguridad pasivo
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Interfaces de calibración para el tramo de medición
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.eléctrica*en kg
N 200/DB1280370530720140106011601820trifásica370
N 300/DB1280420700780230111013301880trifásica410
N 450/DB12804707501000350139015702150trifásica815
N 650/DB12806508501100610150016702270trifásica1350
N 1000/DB128074010001250940204521502690trifásica2100
           
N 200/HDB1340370530720140106011601820trifásica420
N 300/HDB1340420700780230111013301880trifásica500
N 450/HDB13404707501000350139015702150trifásica1040
N 650/HDB13406508501100610150016702270trifásica1550
N 1000/HDB134074010001250940204521502690trifásica2500
           
N 200/14DB1400370530720140106011601820trifásica450
N 300/14DB1400420700780230111013301880trifásica550
N 450/14DB14004707501000350139015702150trifásica1320
N 650/14DB14006508501100610150016702270trifásica1750
N 1000/14DB140074010001250940204521502690trifásica2700
*Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

N 1000 N 1680/S para piezas de gran longitud

N 4550/S

Horno de cámara con aislamiento de fibra para reducir la duración de los ciclos

Bastidor de carga para N 2200

N 100 - N 2200/14

Desde hace muchos años, ha quedado comprobada la eficacia de los hornos de cámara de alta calidad en los procesos de cocción, sinterizado y temple diarios. Gracias al calentamiento por cinco lados, los hornos consiguen una buena homogeneidad de la temperatura. El gran surtido de equipamiento opcional permite adaptar cualquier modelo a las exigencias de proceso de forma óptima.

  • Tmáx 1300  °C, 1340  °C o 1400  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
  • Salida de aire en el techo superior, trampilla motorizada en la parte superior a partir del modelo N 440
  • Válvula reguladora del paso de aire de fácil manejo y apertura continua de la corredera de fondo
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Puerta de cierre rápido
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Hasta el modelo N 300/…con pie desmontable
  • La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Válvula de aire de escape accionada por motor para los modelos N 100 - N 300/..
  • Sistemas de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Aislamiento de fibra para acortar los tiempos de los procesos, especialmente los tiempos de enfriamiento
  • Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
N 1001300400530460100720113014409trifásica275
N 15013004505305901507701130157011trifásica320
N 20013005005307202008201130170015trifásica375
N 30013005507007803008701300176020trifásica450
N 4401300600750100045010001400183030trifásica780
N 66013006001100100066010001750183040trifásica950
N 1000130080010001250100013901760200057trifásica1800
N 1500130090012001400150014901960215075trifásica2500
N 220013001000140016002200159021602350110trifásica3100
            
N 100/H13404005304601007601150144011trifásica325
N 150/H13404505305901508101150157015trifásica380
N 200/H13405005307202008601150170020trifásica430
N 300/H13405507007803009101320176027trifásica550
N 440/H1340600750100045010001400183040trifásica880
N 660/H13406001100100066010001750183052trifásica1080
N 1000/H134080010001250100013901760200075trifásica2320
N 1500/H1340900120014001500149019602150110trifásica2700
N 2200/H13401000140016002200159021602350140trifásica3600
            
N 100/1414004005304601007601150144015trifásica325
N 150/1414004505305901508101150157020trifásica380
N 200/1414005005307202008601150170022trifásica430
N 300/1414005507007803009101320176030trifásica550
N 440/141400600750100045010001400182040trifásica1320
N 660/1414006001100100066010001750182057trifásica1560
N 1000/14140080010001250100013901760200075trifásica2500
N 1500/141400900120014001500149019602150110trifásica3000
N 2200/1414001000140016002200159021602350140trifásica3900
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de cámara con módulo extensible o vagoneta

NW 440 NW 300
NW 150 - NW 1000/H

La serie del hornos de cámara NW combina las convincentes ventajas de calidad de los acreditados modelos N 150 ‑ N 1000/H con una característica especial del producto que facilita considerablemente la carga.

Con un mecanismo de cajón (NW 150 - NW 300/H) la mesa del horno puede ser fácilmente extraída. Los modelos más grandes NW 440 - NW 1000/H están diseñados como hornos con carro de desplazamiento completamente libre. El acceso libre en frente del horno permite una carga simple y del horno.

Equipo estándar, como los modelos N 100 - N 2200/14 (véase página 38), sin embargo:

  • Base del horno facilmente extraible (NW 150 - NW 300/H)
  • A partir del modelo NW 440 la mesa del horno montada sobre cuatro ruedas (dos con freno), extraible completamente. Asistencia y barra de tiro extraíble para la mesa
  • Base incluida en el envío (NW 150 - NW 300/H). Mesa fija para modelos más grandes
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Válvula de aire de escape accionada por motor para los modelos NW 150 - NW 300/..
  • Sistemas de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático
  • Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmaxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
NW 15013004505305901508101150157011,0trifásica400
NW 20013005005307202008601150170015,0trifásica460
NW 30013005507007803009101320184020,0trifásica560
NW 4401300600750100045010001400183030,0trifásica970
NW 66013006001100100066010001750183040,0trifásica1180
NW 1000130080010001250100014701850200057,0trifásica1800
            
NW 150/H13404505305901508101150157015,0trifásica520
NW 200/H13405005307202008601150170020,0trifásica600
NW 300/H13405507007803009101320184027,0trifásica730
NW 440/H1340600750100045010001400183040,0trifásica1260
NW 660/H13406001100100066010001750183057,0trifásica1530
NW 1000/H134080010001250100014701850200075,0trifásica2320
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77