Materiales Avanzados

Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

NRA 150/09 con sistema automático de suministro de gas y control de proceso H3700 NRA 25/06 con paquete de suministro de gas

Calentamiento interno para los modelos NRA ../06

Cierre rápido de bayoneta para la retorta, también con accionamiento eléctrico como equipamiento opcional

Puerta giratoria paralela para apertura en estado caliente como equipamiento opcional

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

  • Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4571
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4841
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4841
 

NRA 480/04S NRA 50/09 H2

Bomba de vacío para evacuación en frío de la retorta

Control de proceso H3700 para la versión automatizada

Modelo estándar

  • Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
  • Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Superficies de carga soldadas en la retorta o cajas de conducción de aire en hornos con circulación de aire
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fría abierto
  • Dependiendo del volumen del horno para hornos de 950  °C y 1100  °C - el sistema de control está dividido en una o más zonas
  • Regulación de temperatura con medición de la temperatura fuera de la retorta
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula manual
  • Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional
  • Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Equipamiento para otros gases no inflamables
  • Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por control de proceso H3700,H1700
  • Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
  • Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
  • Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual
  • Calefacción de la puerta
  • Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta
  • Válvula magnética para la inyección de gas, a conectar por medio del sistema de regulación
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

NRA 300/09 H2 para el tratamiento térmico bajo hidrógeno Carga del horno NRA 300/06 mediante una carretilla elevadora
Modelo H2 para el servicio en combinación con gases inflamables

En caso de utilizar gases inflamables como el hidrógeno, también equipamos y suministramos nuestros hornos de retorta con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Suministro de gas de proceso inflamable con control de 50 mbar relativa
  • Sistema de seguridad certificado
  • Regulación PLC con panel táctil gráfico H3700 para la introducción de datos
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
  • Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería
 

NR 150/11 IDB con sistema postcombustión térmica
Versión IDB para la descarburación en atmósfera de gases protectores no inflamables, o para procesos pirolíticos

Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo atmósfera de gases protectores no inflamables o para procesos pirolíticos. En la variante IDB, los hornos están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se enjuaga con gas de protección. Los gases de escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.

  • Control de proceso bajo sobrepresión regulada controlada de 50 mbar relativa
  • Regulación PLC con panel táctil gráfico H1700 para la introducción de datos
  • Presión previa controlada de los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
ModeloTmáxModeloTmáxDimensiones del espacio útil en mmVolumen útilConexión
 °C °Canch.prof.alt.en leléctrica*
NRA 17/..650 o 950NR 17/11110022535022517trifásica
NRA 25/..650 o 950NR 25/11110022550022525trifásica
NRA 50/..650 o 950NR 50/11110032547532550trifásica
NRA 75/..650 o 950NR 75/11110032570032575trifásica
NRA 150/..650 o 950NR 150/111100450750450150trifásica
NRA 200/..650 o 950NR 200/1111004501000450200trifásica
NRA 300/..650 o 950NR 300/111100590900590300trifásica
NRA 400/..650 o 950NR 400/1111005901250590400trifásica
NRA 500/..650 o 950NR 500/1111007201000720500trifásica
NRA 700/..650 o 950NR 700/1111007201350720700trifásica
NRA 1000/..650 o 950NR 1000/11110087013508701000trifásica
*Para la tensión de conexión véase página 77
 

SRA 300/06 con cesta de carga SR 170/1000/11 con retorta intercambiable y estación de enfriamiento

SRA 200/09

SR(A) 17/.. - SR(A) 1500

Los hornos de retorta SR y SRA (con circulación de gas) están destinados al funcionamiento con gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. El cliente debe cargar el horno desde arriba mediante una grúa u otro dispositivo de elevación del que disponga. De esta forma, también podrá introducir cargas pesadas en el horno.

Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el horno, disponemos de los siguientes modelos:

Modelos SR …/11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Calentamiento por todos los lados, en el exterior de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4841
  • Regulación multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba

Modelos SRA .../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Mismo diseño que el modelo SR…/11 con las siguientes diferencias: véase página 75
    • Circulación de atmósfera con potente ventilador en la cubierta del horno para una homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 C dentro del espacio útil

Modelos SRA .../06 con una Tmáx de 600 °C

  • Mismo diseño que el modelo SRA…/09 con las siguientes diferencias: véase página 75
    • Calentamiento en el interior de la retorta
    • Una única zona de control
    • Retorta de 1.4571

Equipamiento básico (todos los modelos)

  • Mismo diseño que la versión básica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias:
    • Carga desde arriba, a través de una grúa o dispositivo de elevación de que disponga el cliente
    • Tapa con apertura lateral
    • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
    • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Equipamiento optional, version H2 o IDB, ver modelos NR y NRA.
ModeloTmáxDimensiones internas
retorta de cocciónVolumenDimensiones externas en mmConexiónPeso
 °CØ en mmanch. en mmen lAnch.Prof.Alt.eléctricaen kg
SR(A) 17/.. 25035017130017001800trifásica600
SR(A) 25/.. 25050025130019001800trifásica800
SR(A) 50/.. 40045050140020001800trifásica1300
SR(A) 100/..600,400800100140020002100trifásica1500
SR(A) 200/..950600700200160022002200trifásica2100
SR(A) 300/..o6001000300160022002500trifásica2400
SR(A) 500/..11008001000500180024002700trifásica2800
SR(A) 600/.. 8001200600180024002900trifásica3000
SR(A) 800/.. 10001000800200026002800trifásica3100
SR(A) 1000/.. 100013001000200026003100trifásica3300
SR(A) 1500/.. 120013001500220028003300trifásica3500
*Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C

VHT 500/22-GR H2 con recipiente de proceso CFC y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno VHT 8/18-KE con aislamiento de fibras y elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno

Tratamiento térmico de varillas de cobre bajo hidrógeno en VHT 8/16-MO

VHT 8/18-GR - VHT 500/18-KE

Los hornos compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

El depósito de proceso estanco al vacío permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, según acabado hasta 10-5 mbar. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

Especificaciones de calentamiento alternativas

En general, las siguientes variantes están disponibles según los requerimientos del poceso:

VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito

  • Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
  • Tmáx 1800  °C o 2200  °C (2400 °C como equipamiento optional)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
  • Aislamiento de fieltro de grafito

VHT ../..-MO o VHT ../..-W con calefacción de molibdeno o wolframio

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (véase tabla)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
  • Aislamiento de láminas de acero de molibdeno tungsteno

VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
  • Tmáx 1800  °C
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300  °C)
  • Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza
 

Equipo estándar para todos los modelos

Elemento calefactor de grafito

Elemento calefactor de molibdeno

Elemento calefactor de wolframio

Aislamiento de fibra cerámica

Modelo estándar

  • Tamaños estándar 8 - 500 litros en la cámara del horno
  • Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
  • Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
  • Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
  • Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
  • Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
  • Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
  • Control de proceso H700 con panel táctil esquemático de 7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
  • Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
  • Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
  • Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para operación con sobre-presión
  • Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
  • Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento optional

  • Tmáx 2400  °C a partir del VHT 40/..-GR
  • Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08)
  • Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
  • Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de descarburación. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de debinding se liberan en la misma cámara. El cambio del paso de entra de gas tras el proceso de debinding da como resultado una limpieza de la atmósfera durante el proceso de sinterizado.
  • Termoelemento de carga con indicador
  • En los modelos para 2200  °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40/..-GR)
  • Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío primario (hasta 10-2 mbar)
  • Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta 10-5 mbar) con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos
  • Otras bombas a consultar
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
  • Unidad automática con control de proceso H3700
    • Panel táctil gráfico 12“
    • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
    • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
    • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
    • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
    • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
    • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
    • Captador de presión para presión absoluta y relativa
  • Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
  • Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
 

VHT 40/16-MO H2 VHT 40/22-GR con puerta guillotina motorizada y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con guantes

Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar

Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar

Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar

Versión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables

En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Sistema de seguridad certificado
  • Unidad automática (consulte la equipación adicional indicada más arriba)
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
  • Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
  • Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente

Equipamiento optional

  • Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750  °C
  • Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
 

VHT 8/16-MO con paquete de ampliación de hidrógeno y caja de proceso
Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte

Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR… o SR…). En estos hornos queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debería diseñarse correspondientemente.

La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.

Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:

  • Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
  • Captador de condensado para la separación de aglutinante
  • Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
  • Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
 VHT .../..-GRVHT .../..-MOVHT .../18-WVHT .../18-KE
Tmáx1800 °C o 2200 °C1200 °C o 1600 °C1800 °C1800 °C
Gas inerte
Aire/Oxígeno---
Hidrógeno3,4331,3
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar)²
Alto vacío (<10-3 mbar)4²
Materia prima calefactorGrafitoMolibdenoWolframioMoSi2
Materia prima aislamientoFieltro de grafitoMolibdenoWolframio/MolibdenoFibra cerámica
1Tmáx se reduce a 1400 °C 3Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables
2Dependiendo de la Tmáx 4Hasta 1800 °C
ModeloDimensiones internas de la retorta en mmVolumen
 anch.prof.alt.en l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModeloDimensiones internas en mmVolumenCarga máximaDimensiones externas en mmPotencia calórica en kW4
 anch.prof.alt.en lde horno en /kgAnch.Prof.Alt.GrafitoMolibdenoWolframioFibra cerámica
VHT 8/..170240200851250 (800)1110020002719/3435012
VHT 40/..300450300403016002100230083/103254/6039030
VHT 70/..3755003757050170025002400105/125270/100315055
VHT 100/..45055045010075190026002500131/155290/1403a petición85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/2102a peticióna peticióna petición
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/2602a peticióna peticióna petición
1con unidad de sistema de conmutación separada 31200 °C/1600 °C
21800 °C/2200 °C 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C o 3000 °C

SVHT 9/24-W con calefacción de wolframio

Módulo calefactor de grafito

Retorta cilíndrica con calefacción de wolframio

Enfriamiento mediante distribución de agua

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

En comparación con los modelos VHT (página 62 ss.), los hornos de retorta la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400 °C incluso en alto vacío. Los modelos SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000 °C.

  • Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno
  • Con diseño de cuba, carga desde arriba
  • Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable
  • Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua
  • Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
  • Escalón delante del horno para una altura de carga ergonómica
  • Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
  • Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR

  • Se puede emplear para procesos:
    • bajo gases inertes, de reacción o en vacío teniendo en cuenta los límites de temperatura máx
    • en atmósfera del gas noble argón hasta 3000  C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-4 mbar
  • Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
  • Aislamiento: Aislamiento de fieltro de grafito
  • Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W

  • Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400  °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
  • Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
  • Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
  • Medición de temperatura con termopar tipo C
  • Equipamiento optional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT
ModeloTmáxDimensiones del espacio útilVolumen útilDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °CØ x alt. en mmen lAnch.Prof.Alt.calórica en kW1eléctrica*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055trifásica
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095trifásica
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002500210065trifásica
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,5150029002100115trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de retorta de suelo elevable hasta 2400 °C

LBVHT 600/24-GR LBVHT 250/20-W con suplemento calefactor de tungsteno

LBVHT con suplemento calefactor de grafito

LBVHT 100/16 - LBVHT 600/24

Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de construcción LBVHT son especialmente apropiados para los procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas de protección/reacción o bajo vacío. Con respecto a los datos de rendimiento básico, estos modelos están estructurados como los modelos VHT. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable accionado de forma electrohidráulica facilitan la carga en la producción. Los hornos se ofrecen en diferentes tamaños y versiones. Al igual que en los modelos VHT, estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de calentamiento.

  • Capacidades estándar entre 100 y 600 litros
  • Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidráulico para una carga sencilla y transparente
  • Preparado para la recepción de elevados pesos de producto
  • Diferentes conceptos de calentamiento por medio de
    • Suplementos calefactores de grafito hasta una Tmáx de 2400  C
    • Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmáx de 1600  C
    • Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmáx de 2000  C
  • Construcción en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas
  • Versión estándar con gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable
  • Sistemas de gasificación automáticos, también para el funcionamiento con varios gases de proceso como equipamiento optional
  • Sistemas de gasificación para el funcionamiento con hidrógeno u otros gases de reacción inflamables, incl. un paquete de seguridad como equipamiento optional
  • Instalación de distribución y regulación así como sistema de gasificación, integrados en la carcasa del horno.
  • Consultar otras características del horno estándar así como los posibles equipamientos adicionales en la descripción de los hornos VHT a partir
ModeloTmáxModeloTmáxModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenConexión
 °C °C °CØalt.en leléctrica*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR2400450700100trifásica
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR2400600900250trifásica
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR24008001200600trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 77
 

Hornos de retorta para procesos catalíticos de desaglomerado también como horno combi para procesos catalíticos o de desaglomerado

NRA 40/02 con armario para bomba de ácido

Bomba de ácido para ácido nítrico

Retorta con calefacción interna y cámara de proceso

NRA 40/02 CDB y NRA 150/02 CDB

Los hornos de retorta NRA 40/02 CDB y NRA 150/02 CDB están especialmente diseñados para la desaglomeración catalítica de componentes moldeados por inyección de polvo cerámico y metálico. Están equipados con una retorta hermética al gas, calentada en su interior, para el funcionamiento con circulación de aire. En la desaglomeración catalítica, el aglutinante que contiene poliacetal (POM) se descompone químicamente en el horno por la acción del ácido nítrico, se extrae del horno mediante un gas portador de nitrógeno y se quema con un quemador de gas de escape. Ambos hornos disponen de un amplio paquete de seguridad para proteger al usuario y su entorno. Ejecutado como horno combinado CTDB, este horno puede ser usado para procesos de desaglomeración tanto catalítica como térmica, incluyendo un pre-sinterizado, dependiendo del modelo y de las características del producto. El material presinterizado puede ser transferido con facilidad al horno de sinterización que no se ensucia por restos de aglomerante.

  • Recipiente de proceso de acero inoxidable 1.4571 resistente al ácido con una gran puerta giratoria
  • Calentamiento dentro de la retorta a cuatro lados mediante radiadores tubulares de acero cromo para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Circulación horizontal del aire para una distribución homogénea del gas de proceso
  • Bomba y barril de ácido del cliente integrados en el bastidor de la instalación
  • Quemador de gas con tubo de escape y control de llama
  • Para garantizar un funcionamiento con ácido nítrico sin riesgo ofrecemos un amplio paquete de seguridad que contiene un PLC de seguridad redundante
  • Gran pantalla táctil H3700 con representación gráfica para la entrada de datos y visualización del proceso
  • Tanque de emergencia para el lavado en caso de fallo
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Modelo NRA .. CDB

  • Tmáx 200  °C
  • Sistema automático de gasificación para nitrógeno con caudalímetro de masa
  • Cantidad de ácido regulable y volumen de suministro de gas adaptado de forma correspondiente

Versión NRS .. CTDB

  • Conceptos de seguridad
  • Disponible para 600 °C y 900  °C con circulación de atmósfera

Equipamiento opcional

  • Báscula para el barril de ácido nítrico, conectado al PLC para supervisar el consumo de ácido y visualizar el nivel de llenado del barril (NRA 150/02 CDB)
  • Vagoneta elevadora para la carga sencilla del horno
  • Armario para bomba de ácido
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPesoVolumen de ácido nítricoNitrógeno
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg(HNO3)(N2)
NRA ,40/02 CDB200300450300401400160024002,0trifásica1800máx. 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,0trifásica11650 máx. 180 ml/hmáx. 4.000 l/h
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 77
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar