Materiales Avanzados

Hornos de cámara con circulación de aire, calentamiento eléctrico también para desaglomerado bajo atmósfera de aire y de protección de gases

NA 120/45 NA 250/45

Horno de cámara con circulación de aire NA 120/45 DB10 para debinding en aire

Horno de cámara con circulación de aire N 250/65 HA IDB con caja de inyección de gas para debinding y gases de protección

Horno de cámara con circulación de aire N 500/65 HA DB200 para debinding en aire con sistema de postcombustión catalítica

Los hornos de cámara con circulación de aire se caracterizan particularmente por su buena homogeneidad de la temperatura. Como resultado, son adecuados para procesos como la calcinación y el secado p. ej. de materiales cerámicos. También se puede diseñar como horno de debinding (desaglomerado) para un proceso seguro bajo atmósfera de aire o de gas inerte. Cuando se usa para la desaglomeración en atmósfera de aire, los gases de escape se diluyen mediante aire fresco para impedir de forma segura una atmósfera inflamable dentro de la cámara del horno. Para los procesos de desaglomeración bajo atmósfera de gas inerte, se recomienda el concepto de seguridad pasiva IDB con un contenido de oxígeno residual del 3 %, como máximo.

  • Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
  • Deflector de acero inoxidable para una óptima circulación de aire en el horno
  • Puerta con apertura hacia la derecha
  • Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
  • Circulación horizontal de aire
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C (modelo N 15/65 HA de hasta +/- 7 °C)
  • Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
  • El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB (NA 30/45 - N 675/85 HA)

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
  • Válvula de aire de escape accionada por motor
  • Puerta de elevación manual (hasta modelo N(A) 250/.. (HA))
  • Puerta de elevación neumática
  • Regulación del número de revoluciones del circulantion de aire para piezas delicadas
  • Chapas insertables adicionales
  • Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
  • Ejecución para Tmáx 950  °C
  • Paquetes de debinding con paquete de seguridad a partir de hornos con capacidad de 120 litros
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*in kg
NA 30/45450290420260301040129013853,0monofásica195
NA 60/45450350500350601100137014756,0trifásica240
NA 120/454504506004501201200147015759,0trifásica310
NA 250/4545060075060025013501650172512,0trifásica610
NA 500/45450750100075050015001850180018,0trifásica1030
NA 675/45450750120075067515002050180024,0trifásica1350
            
N 15/65 HA650295340170154708454602,4monofásica55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513155,5trifásica1195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,0trifásica240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,0trifásica310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186020,0trifásica610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201030,0trifásica1030
N 675/65 HA65075012007506751152 + 2552100201030,0trifásica1350
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5 trifásica1195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0trifásica240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0trifásica310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0trifásica610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0trifásica1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0trifásica1350
1Calentamiento sólo entre dos fases*Para la conexión eléctrica véase página 77
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Estufas de secado, también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539 calentamiento eléctrico

TR 240 TR 60 con velocidad ajustable del ventilador

TR 450

Dispositivo de giro eléctrico como equipamiento opcional

Rejillas extraíbles para cargar el estufa de secado en diferentes niveles

TR 1050 con puerta de dos hojas

TR 60 con ventana

TR 60 - TR 1050

Con su temperatura máxima de trabajo de 300 °C y la circulación de aire forzada, los armarios de secadores de la serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacéticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar en caliente. Gracias a la generosa previsión de existencias de modelos estándar quedan garantizados plazos de entrega cortos.

  • Tmáx 300  °C
  • Rango de temperatura de trabajo: + 5  °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300  °C
  • Estufas de secado TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
  • Estufas de secado TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
  • La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a +/- 5 °C
  • Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar
  • Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
  • Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
  • Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450
  • Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050
  • TR 1050 equipado con rodillos de transporte
  • Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior
  • PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones
  • Mirillas de control para observar la carga
  • Otras rejillas más con listones de inserción
  • Pasamuros lateral
  • Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
  • Equipo de seguridad conforme a la norma 1539 para cargas con contenido de disolvente (TR .. LS) hasta el modelo TR 240 LS, alcanza una homogeneidad de la temperatura de +/- 8 °C
  • Rodillos de transporte para el modelo TR 450
  • Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente
  • Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 E o FDAC
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPesoRejillasRejillasTotal
carga
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kgincl.máx.máx.1
TR 60300450390350607006107103monofásica9014120
TR 60 LS260450360350577006806906trifásica9214120
TR 1203006503905001209006108603monofásica12027150
TR 120 LS2606503605001179006808406trifásica12227150
TR 24030075055060024010007809703monofásica16528150
TR 240 LS26075053060023510008509406trifásica16728150
TR 4503007505501100450100078014706trifásica235315180
TR 1050300120067014001050147094019209trifásica450414250
1Carga máx. por compartimento 30 kg *Para la conexión eléctrica véase página 77
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Secadores de cámara calentamiento eléctrico o por gas

KTR 1500 con carro de carga KTR 22500/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima uniformidad de temperatura

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Calentamiento directo por gas en un secador de cámara

KTR 4500 con vagoneta de plataforma, iluminación interior y mirillas

Cortinas de aire ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga

Rampa de entrada

KTR 3100DT con sistema de rotación para templar piezas de silicona. El bastidor de rotación se carga con 4 cestas que se pueden cargar y descargar individualmente

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25  °C sobre la temperatura ambiente
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Incl. aislamiento en la base
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga
  • Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga
  • Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Accesorios

  • Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura
  • Perfiles y suelos de inserción
  • Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo
  • Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción
  • Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción
  • Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexión
     en kW1 
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.KTR/KTR ..LSeléctrica*
KTR 1000 (LS)260100010001000100019001430181518/a peticióntrifásica
KTR 1500 (LS)260100010001500150019001430231518/36trifásica
KTR 3100 (LS)260125012502000310021501680290527/45trifásica
KTR 4500 (LS)260150015002000450024001930290545/54trifásica
KTR 6125 (LS)260175017502000612526502200300045/63trifásica
KTR 6250 (LS)260125025002000625021503360300054/a peticióntrifásica
KTR 8000 (LS)260200020002000800029002450300054/81trifásica
KTR 9000 (LS)260150030002000900024003870300072/a peticióntrifásica
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026504400300090/a peticióntrifásica
KTR 16000 (LS)26020004000200016000290049003000108/a peticióntrifásica
KTR 21300 (LS)26026503550230021300380043002500108/a peticióntrifásica
KTR 22500 (LS)26020004500250022500290054003500108/ a peticióntrifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 77