Fundición

Hornos de vagoneta calentamiento eléctrico

W 2200/S con sistema de intercambio de mesas W 7500 con vagoneta, separado en tres partes

W 8250/S

Resistencias en forma curvada para acortar tiempos de proceso

Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, sin colocación de rieles fuera del horno

Horno de alimentación por carretilla con sistema de gasificación

Sistema de horno con W 17000 en la producción

Horno de vagoneta W 6340S

W 1000/G - W 10000

Para el recocido y el endurecimiento de piezas de gran tamaño, p.ej. pesadas piezas de fundición o de acero para herramientas a temperaturas de entre 800 °C y 1100 °C, recomendamos nuestros hornos de vagoneta con calentamiento por radiación. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. El modelo que cuenta con puerta electrohidráulica y vagoneta accionada a motor, puede abrirse en caliente y retirar la carga para que se enfríe o pase por un baño de enfriamiento. Si dispone de una segunda puerta o de un sistema de desplazamiento lateral y emplea varias vagonetas al mismo tiempo, podrá cargar una vagoneta mientras la otra se encuentra todavía en el horno. De esta forma, se reducen los tiempos de proceso y la energía residual del horno caliente puede aprovecharse para calentar la nueva carga.

  • Tmáx 900  °C o 1280  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para acortar tiempos de calentamiento
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta levadiza electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante del programa
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.calórica en kW1eléctricaen kg
W 1000/G9008001600800100014702410191540trifásica3000
W 1500/G9009001900900150015702710203057trifásica3500
W 2200/G900100022001000220016703010214075trifásica4500
W 3300/G9001000280012003300167036102355110trifásica5300
W 5000/G9001000360014005000167044102555140trifásica7300
W 7500/G9001000540014007500167062102555185trifásica10300
W 10000/G90010007100140010000167079102555235trifásica12500
            
W 100012808001600800100014702410191557trifásica3000
W 150012809001900900150015702710203075trifásica3500
W 220012801000220010002200167030102140110trifásica4000
W 330012801000280012003300167036102355140trifásica5300
W 500012801000360014005000167044102555185trifásica7500
W 750012801000540014007500167062102555235trifásica9100
W 10000128010007100140010000167079102555300trifásica11000
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Horno de vagoneta con calentamiento mediante gas hasta 1400 °C para calentamiento, sinterizado con o sin atmósfera reductora

Horno combinado, compuesto por un horno de solera móvil WB 11000HS, sistema de desplazamiento de soleras y dos soleras móviles adicionales incl. los rieles de estacionamiento necesarios Horno de vagoneta WB 14880S

Cámara interna del horno con ocho quemadores de alta velocidad

Los hornos de carga por vagoneta con calentamiento por gas se caracterizan por su capacidad. Gracias a la utilización de quemadores de alta velocidad, se pueden alcanzar reducidos tiempos de calentamiento. En este sentido, la colocación de los quemadores se selecciona de tal forma, que se alcanza una homogeneidad de la temperatura. Dependiendo del tamaño del horno, los quemadores pueden equiparse con tecnología de recuperación para aumentar el ahorro energético. El aislamiento de fibra de gran calidad y resistencia, con su reducida capacidad de almacenamiento, permite conseguir reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento.

  • Tmáx hasta 1400 °C, dependiendo del diseño del horno
  • Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la cámara del horno para una homogeneidad de la temperatura
  • Apto para gas doméstico, gas natural o gas líquido
  • Regulación PLC completamente automática de la temperatura, así como supervisión del funcionamiento del quemador
  • Aislamiento de fibra resistente a la reducción, con mínimo calor de acumulación y reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Quemador recuperador, que aprovecha una parte del calor de escape de la tubería de los gases de escape, para precalentar el calor de quemado y contribuir, de esta forma, al ahorro energético
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
  • Para más equipamiento opcional para hornos de vagoneta
 

Hornos de cámara calentamiento por gas

NB 2880/S NB 4330/S

NB 2304/S con postcombustión térmica integrada para la limpieza de piezas pintadas

Quemador compacto para modelos estándar hasta NB 600

Existen determinados procesos de tratamiento térmico que requieren el uso de hornos de cámara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos de cámara, equipados con potentes quemadores atmosféricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En la versión básica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el control quien se encarga de regular la curva de cocción. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan automáticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control automático y accesorios adecuados.

  • Tmáx 1300  °C
  • Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
  • Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado óptimo de la llama (top-down) para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Regulación de la temperatura completamente automática
  • Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
  • Aislamiento multicapas, resistente a la reducción, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior especial para un bajo consumo de gas
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda o como aislamiento de fibra
  • Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Puerta sólida de doble pared
  • Campana de salida de aire con conexión de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Quemador de soplete con funcionamiento automático
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Tecnología de recuperación para la recuperación del calor
  • Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph, para hornos básicos, o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control