Fundición

Hornos de solera giratoria hasta 1300 °C con y sin aire circulante calentamiento eléctrico o por gas

Horno de solera giratoria DH 3020/1480/450/11, desplazable sobre carriles para el precalentamiento de moldes para dos mazos de forja Horno de solera giratoria DH 1200/-/300/11

Accionamiento de corona dentada debajo del horno

Mesa giratoria con placas de apoyo fabricadas en acero resistente al calor para proteger el aislamiento

Campana para extracción de aire sobre la abertura de carga

Precalentamiento de anillos de acero para forja

La base del horno puede bajarse para facilitar las tareas de mantenimiento

Los hornos de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento térmico debe ser constante y se reduce a pequeños espacios. Están indicados para procesos de precalentamiento, como por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posición y volver a retirarse, manual o automáticamente. La rotación del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se ajustan de forma individual a la geometría de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a través del sistema de regulación o definirse manualmente.

Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el tamaño de los hornos se adapta a la geometría molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos se suministran con o sin circulación de aire.

  • Tmáx 1100  °C, 1200  °C o 1300  °C sin circulación de aire
  • Tmáx 260  °C, 600  °C o 850  °C con circulación de aire
  • Calentamiento desde la cubierta del horno a través de resistencias de alambre hasta 1200  °C
  • Calentamiento a través de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300  °C
  • Calentamiento por gas opcional, en vez de calentamiento eléctrico
  • Modelos para 650  °C y 850  °C, con potente circulación de aire para una mejor transmisión del calor a la carga y una optimización homogeneidad de la temperatura
  • Diseño muy compacto en comparación con los hornos de paso continuo
  • Diseñado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
  • Diámetro de la mesa hasta 3000 mm
  • Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
  • Movimiento del horno giratorio prácticamente libre de vibración
  • Puerta de desplazamiento paralelo
  • Accionamiento motorizado o activación del movimiento giratorio por interruptor de pedal
  • La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento

Equipamiento opcional

  • Campana de extracción situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente con la puerta abierta
  • Accionamiento neumático de la puerta de desplazamiento paralelo
  • Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
  • Regulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
  • Conexiones para gas protector
  • Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °CØ externoØ internoalt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctricaen kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,0Trifásica1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,0Trifásica1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,0Trifásica3500
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos continuos calentamiento eléctrico o con gas

Horno continuo D 700/10000/300/45S con cadena de transporte para 950 °C, calentamiento con gas Planta transportadora D 1600/3100/1200/55, consiste de horno de recocido, estación de enfriamiento y sistema de transporte

Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para el tratamiento térmico de piezas pesadas

Horno en continuo para material a granel, incluido baño de agua para el enfriamiento

Ventana de servicio

Trayecto de descarga D 650/S

Horno continuo para material a granel en cestas

Canal de caída al enfriamiento en 5 segundos

Los hornos de cinta son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar o precalentar, endurecer o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1000 °C. El diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte (p.ej. cinta, rodillos) se adapta a la respectiva temperatura de trabajo y la geometría de las piezas. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también dependen de las exigencias del proceso.

Diseño alternativo del horno dependiendo de la especificación del proceso:

Conceptos de transporte:

  • Cinta de transporte
  • Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados
  • Cadena de accionamiento
  • Accionamiento por rodillos
  • Horno en continuo

Tipos de calentamiento

  • Calentamiento eléctrico, radiación o convección
  • Calentamiento directo o indirecto por gas
  • Calentamiento por infrarrojos
  • Calentamiento por fuentes de calor externas

Ciclos de temperatura

  • Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
  • Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y enfriamiento
  • Regulación de una curva de temperatura con posterior enfriamiento de la mercancía

Atmósfera de proceso

  • Al aire
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de hidrógeno-nitrógeno
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos inflamables, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de seguridad necesaria

Criterios de dimensionamiento básicos

  • Velocidad de transporte
  • Homogeneidad de la temperatura
  • Temperatura de trabajo
  • Curva de proceso
  • Pesos de carga
  • Tiempos de ciclo o producción
  • Longitud de la zona de entrada y salida
  • Toma en consideración de la desgasificación
  • Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc.
  • Otros requisitos específicos del cliente