Vidrio

Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

Horno de alta temperatura HT 16/18 con sistema de inyección de gas Horno de alta temperatura HT 160/17 DB200 con paquete de desaglomeración

Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

Campana suplementaria de proceso con sistema de suministro de gas a través de la base del horno, protege la cámara del horno de impurezas y evita una interacción química entre la carga y las resistencias

Horno de alta temperatura HT 160/18 DB200 con paquete de desaglomeración y puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico en neumática

Horno de alta temperatura HT 64/17 DB100 con paquete de desaglomeración

Inyección de aire fresco a través de tubos perforados en la unidad de desaglomerado DB200

Indicación de la presión y el caudal volumétrico en la unidad de desaglomerado DB200

Versión con dos puertas para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Durante años, los hornos de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

Los hornos de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 32) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química.

Al igual que el resto, estos hornos también pueden adaptarse a procesos específicos, gracias a la integración de los correspondientes accesorios. Ampliando la instalación mediante, p.ej., una unidad de desaglomerado, estos modelos pueden funcionar como horno combinado para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso. Los sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos, completarán la instalación.

  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Temperatura de trabajo recomendada 1750 °C (para modelos HT ../18); en caso de temperaturas de trabajo más elevadas es de esperar un desgaste más alto
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
  • Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HT 276/..
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • El horno HT 16/16 incluye como característica estándar suelo reforzado con base plana para los soportes de carga, que asegura protección al aislamiento de fibra y permite alojar cargas pesadas
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Horno con acabado DB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y amplio paquete de seguridad para la desaglomeración y sinterización en un proceso, es decir sin tener que pasar la mercancía de un horno de separación a uno de sinterización
  • Campana extractora de acero inoxidable
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos
  • Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Caja de proceso para una mejor hermetización al gas y para proteger la cámara del horno contra la contaminación
  • Puerta de elevación
  • Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Medición FID para la optimación del proceso
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg
HT 04/161600150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/161600150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/16160020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/161600300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/161600400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/16160040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/16160050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/161600500100055027613001600190036,0trifásica1100
HT 450/161600500115078045013501740212064,0trifásica1500
            
HT 04/171750150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/171750150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/17175020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/171750300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/171750400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/17175040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/17175050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/171750500100055027613001600190036,0trifásica1100
HT 450/171750500115078045013501740212064,0trifásica1500
            
HT 04/181800150150150473049014005,2trifásica1150
HT 08/181800150300150873064014008,0trifásica1200
HT 16/18180020030026016810700150012,0trifásica1270
HT 40/181800300350350401000800162012,0trifásica380
HT 64/181800400400400641130900167018,0trifásica550
HT 128/18180040080040012811301290167026,0trifásica750
HT 160/18180050055055016012501050190021,0trifásica800
HT 276/181800500100055027613001600190042,0trifásica1100
HT 450/181800500115078045013501740212064,0trifásica1500
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C

Horno de alta temperatura HTC 40/16

Barras SiC suspendidas verticalmente y opcionalmente tubos de entrada perforados para sistema de debinding

Válvula de aire de salida y elemento térmico de la carga como equipamiento opcional

Los hornos de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de varillas de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1550 °C. Para determinados procesos, como p.ej. la sinterización de óxido de circonio, las barras de SiC, debido a la ausencia de interactividad con la carga, pueden resultar más adecuadas que los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie de construcción HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.

  • Tmáx 1550  °C
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa, sin dañar el aislamiento
  • Versión con dos puertas (delante/detrás) para los hornos de alta temperatura a partir de HTC 276/..
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • Solera reforzada como protección del aislamiento de fibra de la base para cargas pesadas
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional como modelo HT

ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg
HTC 16/16 155020030026016810700150012trifásica1270
HTC 40/161550300350350401000800162012trifásica380
HTC 64/161550400400400641130900167018trifásica550
HTC 128/16155040080040012811301290167026trifásica750
HTC 160/16155050055055016012501050190021trifásica800
HTC 276/161550500100055027613001600190036trifásica1100
HTC 450/161550500115078045013501740212064trifásica1500
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 °C

Horno de alta temperatura HFL 160/17 Horno de alta temperatura HFL 16/17

Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Frontal en acero fino estructural

Los hornos de alta temperatura HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracterizan especialmente por el revestimiento con ladrillos refractarios ligeros de gran resistencia. En comparación con los modelos de la serie HT, revestidos con materiales de fibra, estos hornos son especialmente adecuados para la recepción de cargas pesadas. Por norma general, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros es más resistente, incluso si durante el tratamiento térmico se producen emisiones de gas.

Equipo estándar, como los hornos de alta temperatura HT, sin embargo

  • Tmáx 1600  °C o 1700  °C
  • Resistente aislamiento de ladrillos refractarios ligeros, con revestimiento posterior especial
  • Base del horno revestida en ladrillos refractarios ligeros para la recepción de cargas pesadas
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional como modelo HT

ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg
HFL 16/161600200300260161000890162012trifásica1500
HFL 40/161600300350350401130915189012trifásica660
HFL 64/161600400400400641230980194018trifásica880
HFL 160/16160050055055016014001250210021trifásica1140
            
HFL 16/171700200300260161000890162012trifásica1530
HFL 40/171700300350350401130915189012trifásica690
HFL 64/171700400400400641230980194018trifásica920
HFL 160/17170050055055016014001250210021trifásica1190
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de alta temperatura con calentamiento por gas hasta 1600 °C

Horno de alta temperatura HTB 940/17S Horno de alta temperatura HTB 645/17

Tramo de gas para gas natural

Los hornos de alta temperatura con calentamiento por gas de la serie HTB han sido expresamente desarrollados para aquellos procesos, que requieren de rampas de calentamiento especialmente altas. Incluso cuando, durante el proceso, se genera una gran cantidad de gases inflamables, es recomendable el uso de hornos de alta temperatura con calentamiento por gas. La mayor parte de los gases emitidos, se queman en la cámara del horno, de tal modo, que se reduce la posibilidad de error en el resto de unidades conectadas, como pueden ser dispositivos de limpieza térmicos o catalíticos. Los hornos se encuentran revestidos con un aislamiento de ladrillo refractario ligero o de fibra, de gran duración y altamente resistente al calor.

  • Tmáx 1600  °C
  • Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la cámara del horno para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Apto para gas natural, propano o gas líquido
  • Regulación PLC completamente automática de la temperatura, incl. supervisión del funcionamiento del quemador
  • Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
  • Aislamiento de fibra resistente a la reducción, con mínimo calor de acumulación y reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Regulación PLC con sencillo panel táctil como interfaz de usuario

Equipamiento opcional

  • Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Quemador recuperador
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
 

Hornos de campana o hornos con elevador inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C

Horno con elevador inferior HT 166/17 LB Horno con elevador inferior HT 500/17 LB

Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la temperatura

Elementos calefactores superpuestos para estructuras altas

Horno de campana HT 276/18 LTS con dos campanas suplementarias de proceso para la sinterización en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables

Dispositivo de medición para determinar la homogeneidad de la temperatura en un horno con elevador inferior de alta temperatura con dispositivo de elevación inferior

Horno de campana HT 276/17 LT sistema manual de intercambio de mesas

Horno de campana de alta temperatura HT 2600/16 LT DB200 para la producción

Horno de alta temperatura HT 273/17S con mesa (colocable mediante carretilla elevadora)

Horno de campana HT 750/18 LTS

Para la carga de piezas complejas, se recomienda optar por hornos de campana o hornos con elevador inferior. Con estos hornos, también podrá cargar fácilmente piezas pequeñas en diferentes niveles.

El horno básico está equipado con una mesa. Dependiendo de las exigencias técnicas, será aconsejable emplear un horno de campana o un horno con elevador inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manual o morotizadamente. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un sistema regulado de refrigeración, para reducir los tiempos de proceso, o una unidad de desaglomerado para desaglomerar y sinterizar en un solo proceso.

  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Hornos de campana: accionamiento electrohidráulico de la campana con mesa fija
  • Hornos con elevador inferior: mesa eléctrica y campana fija
  • Suave accionamiento continuo por husillo, para una elevación libre de vibraciones, o accionamiento electrohidráulico en los modelos de más envergadura
  • Cierre del horno seguro y hermético, gracias a su junta laberíntica
  • Calentamiento del horno por los cuatro costados para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Mesa de horno con revestimiento especial en la solera para aguantar grandes pesos
  • Válvula de aire de escape accionada por motor, situada en el techo del horno, conmutable mediante del programa
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Horno con acabado DB con precalentamiento del aire fresco, extractor de humos y amplio paquete de seguridad para la desaglomeración y sinterización en un proceso, es decir sin tener que pasar la mercancía de un horno de separación a uno de sinterización
  • Campana extractora de acero inoxidable
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
  • Calentamiento desde todos los lados o calentamiento mediante resistencias, posicionadas una encima de otra para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Caja de proceso para una mejor hermetización al gas y para proteger la cámara del horno contra la contaminación
  • Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
  • Sistema de gasificación con campana de gas fabricada en cerámica y entrada/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias
  • Sistemas alternativos de intercambio de mesas
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Medición FID para la optimación del proceso
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
HT 64/16 LB, LT16004004004006411001750240036trifásica1100
HT 166/16 LB, LT160055055055016613502060260042trifásica1500
HT 276/16 LB, LT1600100050055027618002100260069trifásica1850
HT 400/16 LB, LT1600120060055040019002200268069trifásica2600
HT 500/16 LB, LT1600155060055050021002200268069trifásica2700
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000180029003450140trifásica3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030295025003050160trifásica3200
            
HT 64/17 LB, LT17504004004006411001750240036trifásica1100
HT 166/17 LB, LT175055055055016613502060260042trifásica1500
HT 276/17 LB, LT1750100050055027618002100260069trifásica1850
HT 400/17 LB, LT1750120060055040019002200268069trifásica2600
HT 500/17 LB, LT1750155060055050021002200268069trifásica2700
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000180029003450140trifásica3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030295025003050160trifásica3200
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006411001750240036trifásica1100
HT 166/18 LB, LT180055055055016613502060260042trifásica1500
HT 276/18 LB, LT1800100050055027618002100260069trifásica1850
HT 400/18 LB, LT1800120060055040019002200268069trifásica2600
HT 500/18 LB, LT1800155060055050021002200268069trifásica2700
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000180029003450140trifásica3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030295025003050160trifásica3200
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73