Vidrio

Horno de cámara de alta temperatura con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro con aislamiento de fibra hasta 1800 °C

HT 16/17 HT 160/17 con instalación de postcombustión catalítica

HT 128/17 S con puerta elevable para abrirla estando todavía caliente

Dispositivo de protección para evitar daños mecánicos en las resistencias

Inyección de aire fresco a través de tubos perforados

HT 04/16 - HT 450/18

Durante años, los hornos de cámara de alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 han demostrado su eficacia en los laboratorios y en la producción. Estos hornos representan la mejor elección para cualquier proceso de sinterizado, independientemente de que se trate de vidrio de cuarzo, vitrocerámica, sinterizado de piezas CIM o cualquier otro proceso hasta una temperatura máxima de 1800 °C.

Los hornos de cámara de alta temperatura pueden aislarse con material de fibra o con ladrillos refractarios ligeros. Los hornos con aislamiento de fibra alcanzan cortos periodos de calentamiento, gracias a su reducida masa térmica. Por el contrario, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros (consulte los modelos HFL de la página 30) ofrece la ventaja de una mejor resistencia química.

  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento por dos lados a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HT 40
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos
  • Elementos calefactores especiales para la sinterización de óxido de circonio con un tiempo de funcionamiento más largo con respecto a las interacciones químicas entre la mercancía y los elementos calefactores
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cerámica y/o entra/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias
  • Puerta de desplazamiento paralelo hacia arriba, con accionamiento a motor
  • Aislamiento del suelo con ladrillos refractarios para elevados pesos de carga
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Enjuague de emergencia con gas protector
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Documentación, visualización y control de procesos a través de control HiproSystems
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
HT 04/161600150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/161600150300150861061014008,0trifásica¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/161600400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/16160040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/16160050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/161600500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,0trifásica1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/171750150300150861061014008,0trifásica¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/171750400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/17175040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/17175050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/171750500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,0trifásica1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,2trifásica¹150
HT 08/181800150300150861061014009,0trifásica¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,0trifásica¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,0trifásica380
HT 64/181800400400400641145900167018,0trifásica550
HT 128/18180040080040012810201250170026,0trifásica750
HT 160/18180050055055016012601070190021,0trifásica800
HT 276/181800500100055027611401470190036,0trifásica1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,0trifásica1500
¹ Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 61
 

Hornos de cámara de alta temperatura con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C

HTC 276/16 HTC 160/16

Barras SiC suspendidas verticalmente

Válvula de aire de salida y elemento térmico de la carga como equipamiento opcional

HTC 16/16 - HTC 450/16

Los hornos de cámara de alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16 calentados por medio de barras de SiC verticalmente suspendidas resultan especialmente idóneos para procesos de sinterización con una temperatura de trabajo máxima de 1550 °C. En lo que se refiere a la estructura básica, los hornos se pueden comparar con los modelos conocidos de la serie de construcción HT y se pueden ampliar con el mismo equipamiento opcional.

  • Tmáx 1550  °C
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Puerta de desplazamiento paralelo, con guía de cadenas, para abrir y cerrar la puerta de forma precisa
  • La junta laberíntica garantiza una pérdida térmica mínima en la zona de la puerta
  • Base del horno con revestimiento especial para la recepción de cargas pesadas, a partir del modelo HTC 16..
  • Abertura para el escape de aire en la cubierta del horno
  • Regulación de las resistencias a través de tiristores
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Equipamiento opcional, véanse los modelos HT 04/16 - HT 450/18
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
HTC 16/16 155020030026016710650150012,0trifásico¹270
HTC 40/16155030035035040810710161012,0trifásico380
HTC 64/161550400400400641020840170018,0trifásico550
HTC 128/16155040080040012810201250170026,0trifásico750
HTC 160/16155050055055016011401020190021,0trifásico800
HTC 276/161550500100055027611401470190036,0trifásico1100
HTC 450/161550500115078045012001620206064,0trifásico1500
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 61
 

Horno de cámara con calentamiento por elementos calefactoresde molibdeno disiliciuro con aislamiento de ladrillos refractarios ligeros hasta 1700 °C

HFL 160/17 con sistema de suministro de gas HFL 295/13 con puerta elevable y transformador en la base, adaptados a las necesidades del cliente

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables

Rejilla de protección sobre las resistencias para evitar daños mecánicos

HFL 16/16 - HFL 160/17

La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 se caracteriza especialmente por el revestimiento con ladrillos refractarios ligeros de gran resistencia. En comparación con los modelos de la serie HT, revestidos con materiales de fibra, estos hornos son especialmente adecuados para la recepción de cargas pesadas. Por norma general, el aislamiento con ladrillos refractarios ligeros es más resistente, incluso si durante el tratamiento térmico se producen emisiones de gas.

Equipo estándar, como los modelos HT, sin embargo

  • Tmáx 1600  °C o 1700  °C
  • Resistente aislamiento de ladrillos refractarios ligeros, con revestimiento posterior especial
  • Base del horno revestida en ladrillos refractarios ligeros para la recepción de cargas pesadas

Equipamiento opcional como modelo HT

ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
HFL 16/16160020030026016770830155012trifásico¹500
HFL 40/16160030035035040880880171012trifásica660
HFL 64/16160040040040064980930183018trifásica880
HFL 160/16160050055055016010901080203021trifásica1140
            
HFL 16/17170020030026016770830155012trifásico¹530
HFL 40/17170030035035040880880171012trifásica690
HFL 64/17170040040040064980930183018trifásica920
HFL 160/17170050055055016010901080203021trifásica1190
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 61
 

Horno de cámara con calentamiento por gas hasta 1600 °C

HTB 940/17S HTB 645/17

Tramo de gas para gas natural

Los hornos de alta temperatura con calentamiento por gas de la serie HTB han sido expresamente desarrollados para aquellos procesos, que requieren de rampas de calentamiento especialmente altas. Incluso cuando, durante el proceso, se genera una gran cantidad de gases inflamables, es recomendable el uso de hornos con calentamiento por gas. La mayor parte de los gases emitidos, se queman en la cámara del horno, de tal modo, que se reduce la posibilidad de error en el resto de unidades conectadas, como pueden ser dispositivos de limpieza térmicos o catalíticos. Los hornos se encuentran revestidos con un aislamiento de ladrillo refractario ligero o de fibra, de gran duración y altamente resistente al calor.

  • Tmáx 1600  °C
  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • Quemador de alta velocidad y gran resistencia, con control de impulsos y guiado especial de la llama en la cámara del horno para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Apto para gas natural, propano o gas líquido
  • Regulación PLC completamente automática de la temperatura, incl. supervisión del funcionamiento del quemador
  • Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
  • Aislamiento de fibra resistente a la reducción, con mínimo calor de acumulación y reducidos tiempos de calentamiento y enfriamiento
  • Carcasa de doble pared, con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Salida de evacuación de aire con conexiones para las tuberías de los gases de escape
  • Regulación PLC con sencillo panel táctil como interfaz de usuario

Equipamiento opcional

  • Regulación Lambda automática para el ajuste de la atmósfera del horno
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Quemador recuperador
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Visualización y documentación de proceso a través de Nabertherm Control Center NCC
 

Hornos con sistema de elevación superior o inferior con calentamiento por elementos calefactores de molibdeno disiliciuro hasta 1800 °C

HT 276/17 LT sistema manual de intercambio de mesas HT 276/18 LTS con dos campanas suplementarias de proceso para la sinterización en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables

HT 64/17 LT

HT 680/17 LTS2 con sistema de intercambio de mesas

Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la temperatura

HT 64/14 LB o LT - HT 1440/18 LB o LT

Para la carga de piezas complejas, se recomienda optar por hornos con dispositivos de elevación superior o inferior. Con estos hornos, también podrá cargar fácilmente piezas pequeñas en diferentes niveles. Hasta una temperatura de aplicación de 1500 °C, los hornos se calientan con varillas de SiC (modelos HTC). En caso de que la temperatura de sinterizado sea superior a 1500 °C, los hornos estarán equipados con resistencias de disiliciuro de molibdeno (modelos HT). La posible interacción química entre la carga y el tipo de calefacción, puede afectar a la selección de la misma.

El horno básico está equipado con una mesa. Dependiendo de las exigencias técnicas, será aconsejable emplear un diseño con sistema de elevación superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manualmente o de forma morotizada. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un sistema regulado de refrigeración, para reducir los tiempos de proceso.

  • Tmáx 1400  °C o 1500  °C (modelos HTC con calefacción por varillas de SiC)
  • Tmáx 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C (modelos HT con resistencias de disiliciuro de molibdeno)
  • Construcción de caja de doble pared, con refrigeración por ventiladores, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Como horno con dispositivo de elevación superior y campana accionable (LT) o como horno con dispositivo de elevación inferior
  • Suave accionamiento continuo por husillo, para una elevación libre de vibraciones, o accionamiento electrohidráulico en los modelos de más envergadura
  • Cierre del horno seguro y hermético, gracias a su junta laberíntica y al sellado de arena
  • Calentamiento del horno por los cuatro costados para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Aislamiento de fibra de gran calidad, con aislamiento posterior especial
  • El aislamiento lateral, fabricado con bloques encajados entre sí, evita la pérdida de calor hacia afuera
  • Aislamiento del techo de gran duración, con elementos en suspensión especiales
  • Mesa de horno con revestimiento especial en la solera para aguantar grandes pesos
  • Válvula de aire de escape accionada por motor, situada en el techo del horno, conmutable mediante del programa
  • Regulación PLC con sencillo panel táctil como interfaz de usuario
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento opcional

  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Carga del horno con cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Termometría mediante termoelementos tipo B y tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo
  • Calentamiento desde todos los lados y entre la pila para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de suministro de gas manual o automático
  • Sistema de suministro de gas con campana de gas fabricada en cerámica y entrada/salida de gas inerte desde abajo, para favorecer la estanqueidad en procesos con gases inertes y para evitar la interacción química entre la mercancía y el aislamiento o las resistencias
  • Sistemas alternativos de intercambio de mesas
  • Enjuague de emergencia con gas protector
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistema automático de intercambio para termoelementos tipo S/B, para una medición y regulación más precisas a bajas temperaturas
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Documentación, visualización y control de procesos a través de control HiproSystems
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
HT 64/16 LB, LT1600400400400649501750235036trifásica1000
HT 66/16 LB, LT160055055055016610952060245042trifásica1600
HT 276/16 LB, LT1600100050055027615502090260050trifásica2000
HT 400/16 LB, LT1600120060055040017502200260072trifásica2200
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000155026003200146trifásica3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030280025003000163trifásica3000
HT 1440/16 LB, LT1600180080010001440300028003700330trifásica4000
            
HT 64/17 LB, LT1750400400400649501750235036trifásica1000
HT 166/17 LB, LT175055055055016610952060245042trifásica1600
HT 276/17 LB, LT1750100050055027615502090260050trifásica2000
HT 400/17 LB, LT1750120060055040017502200260072trifásica2200
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000155026003200146trifásica3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030280025003000163trifásica3000
HT 1440/17 LB, LT1750180080010001440300028003700330trifásica4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495017502350a peticióntrifásica1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450a peticióntrifásica1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276155020902600a peticióntrifásica2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400175022002600a peticióntrifásica2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000155026003200a peticióntrifásica3000
HT 1030/18 LB, LT180022006007801030280025003000a peticióntrifásica3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440300028003700a peticióntrifásica4000
*Para la conexión eléctrica véase página 61