Los hornos compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes. El depósito de proceso estanco al vacío permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, según acabado hasta 10-5 mbar. Provistos de la técnica de seguridad correspondiente, los hornos también son aptos para el servicio con hidrógeno.

Grafito – VHT ../GR

• Aplicable en procesos bajo gases de protección y reacción o en vacío
• Tmax. 1800 °C y 2200 °C
• Aislamiento de fieltro de grafito
• Termometría mediante termoelemento tipo B (versión hasta 1800 °C)
• Termometría mediante pirómetro óptico (versión hasta 2200 °C)

Molibdeno – VHT ../MO

• Aplicable en procesos bajo gases de protección y reacción de alta pureza o vacío alto hasta 10-5 mbar
• Tmax. 1600 °C
• Aislamiento de chapas de acero con molibdeno

MoSi2 – VHT ../KE

• Utilizable para procesos bajo gases inertes y de reacción o al aire o bajo vacío
• Tmax. 1800 °C
• Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza

Versión base VHT (todos los conceptos de calentamiento)

• Tamaños estándares 8, 40 ó 100 litros cámara de horno
• Depósito de proceso de acero fino enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
• Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero fino
• Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
• Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
• Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal y protección contra temperatura excesiva
• Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
• Regulación PLC H 700 con panel táctil esquemático de 5,7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos
• Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
• Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
• Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
• Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
• Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo)
• Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
• Manómetro para observar la supervisión visual de la presión

Equipamiento opcional

• Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta
• Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivación
• Retorta de molibdeno y/o grafito CFC con inyección de gas directo para una atmósfera limpia y una mejor distribución de la temperatura en la cámara del horno
• Termoelemento de carga con indicador
• Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10 -2 mbar
• Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado

Gracias a la utilización de válvulas automáticas para la gestión de gas de proceso y/o aire de escape y a la regulación potente H 3700 es posible realizar todo el proceso de tratamiento de calor de forma completamente automática. La introducción de todos los datos del proceso (temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío) se realiza cómodamente mediante la gran pantalla táctil de 12“ con representación gráfica. El estado operativo del equipo con todos los datos relevantes para el proceso incluidos se visualiza en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico. Mediante éste, también pueden seleccionarse manualmente todas las válvulas y la bomba de vacío. La instalación dispone de un programa previo y posterior automático para la inerciación de la cámara del horno y un sistema automático de verificación de fuga.

• Características como versión base VHT, plus:
• Inyección de gas automático para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
• Derivación para el llenado rápido o la inyección rápida de la cámara del horno
• Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar)
• Bomba rotativa a paletas de un nivel con válvula tipo fuelle para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 20 mbar
• Captador de presión para presión absoluta y relativa
• Regulación mediante H 3700 (10 programas / 20 segmentos)
• Manejo con la pantalla táctil de 12“

Equipamiento opcional

• Regulador de caudal MFC para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas (con el segundo gas de proceso)
• Regulación de la presión del horno mediante válvula de aire de escape con regulación de posición (regulación de presión parcial)
• Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de los gases de escape del proceso
• Enfriador de gas de escape enfriado por agua
• Captador de condensado para separar grandes cantidades de aglutinante
• Bomba rotativa a paletas de dos niveles con válvula tipo fuelle para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar
• Nivel de bomba con bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar (sólo para versión de molibdeno) con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos
• Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentación correspondiente y posible conexión a las redes informáticas del cliente

En caso de utilizar hidrógeno como gas de proceso, también equipamos y suministramos nuestras instalaciones con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad). El control y la documentación se realizan mediante NCC

Para el servicio seguro bajo hidrógeno podrá elegir entre dos conceptos dependientes de la temperatura:

• Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750 °C
• Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente

Versión automática VHT servicio de hidrógeno

• Características como la versión automática VHT sin servicio de hidrógeno, más:
• Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
• Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
• Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
• Interruptor automático por caida de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
• Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2