Vidrio

Hornos de vagoneta con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Horno de vagoneta W 1500/H Horno de vagoneta W 2060/S sin calefacción en la vagoneta para el precalentamiento de moldes de fusión

Horno de vagoneta W 2200/14 DB200 con paquete de descarburación y recombustión catalítica

Horno de vagoneta W 8250/S para el temple de vidrio cuarzoso

Horno de vagoneta W 7500 con vagoneta, separado en tres partes

Horno de vagoneta en versión IDB con caja de gasificación para la descarburación y la sinterización en atmósfera de gases protectores y reactivos no inflamables

Los hornos de vagoneta ofrecen grandes ventajas para recocer, decorar, esmaltar o sinterizar vidrio especial durante la producción. Debido a su excelente distribución de la temperatura, estos modelos son ideales para secar al horno una capa de separación de nitrato de silicio en crisoles para la industria solar. La vagoneta puede cargarse fuera del horno. Si se emplean varias vagonetas, se puede cargar una vagoneta mientras la otra está en el horno.

  • Tmáx 1280  °C, 1340  °C o 1400  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y el carro
  • El calentamiento del carro mantiene el contacto automático al entrar en el horno
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre carrerilla, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción autoportante del techo, de larga vida, en forma de bóveda para los modelos hasta 1340  °C
  • Cubierta fabricada en material de fibra de gran resistencia para modelos con una Tmáx 1400  °C
  • Vagoneta de ruedas de goma con movimiento libre hasta el modelo W 3300
  • Válvula de compuerta de aire adicional
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Aislamiento de fibra también en combinación con resistencias en forma curva para acortar tiempos de calentamiento
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para cargar, de forma fácil y precisa, cargas altas o estructuras complejas
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagonetas adicionales
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre raíles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Estructuras auxiliares para el proceso de quemado
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Versión IDB con sistema de gasificación y tecnología de seguridad para la descarburación en atmósfera de gases protectores no inflamables
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Unidades de desaglomerado con concepto de seguridad pasivo
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
W 100012808001600800100014702410191557trifásica3000
W 150012809001900900150015702710203075trifásica3500
W 220012801000220010002200167030102140110trifásica4500
W 330012801000280012003300167036102355140trifásica5300
W 500012801000360014005000167044102555185trifásica7300
W 750012801000540014007500167062102555235trifásica10300
W 10000128010007100140010000167079102555300trifásica12500
            
W 1000/H13408001600800100014702410191575trifásica3500
W 1500/H134090019009001500157027102030110trifásica4000
W 2200/H13401000220010002200167030102140140trifásica5000
W 3300/H13401000280012003300167036102355185trifásica6000
W 5000/H13401000360014005000167044102555235trifásica8000
W 7500/H13401000540014007500167062102555370trifásica11300
W 10000/H134010007100140010000167079102555440trifásica13800
            
W 1000/1414008001600800100014702410191575trifásica3300
W 1500/14140090019009001500157027102030110trifásica3800
W 2200/1414001000220010002200167030102140140trifásica4800
W 3300/1414001000280012003300167036102355185trifásica5700
W 5000/1414001000360014005000167044102555235trifásica7700
W 7500/1414001000540014007500167062102555370trifásica10900
W 10000/14140010007100140010000167079102555440trifásica13300
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
 

Hornos de vagoneta, de alta temperatura, con calentamiento de varillas de SiC hasta 1550 °C

Horno de vagoneta WHTC 3300/15 Horno de vagoneta WHTC 4000/15 con carretilla desplazable por carriles y con refrigeración por soplado

Elementos calefactores de SiC en ambos laterales del horno de vagoneta

Versión con dos puertas y dos carretillas de horno, desplazable sobre carriles, lo que permite un rápido cambio de carretilla

Los hornos de vagoneta con calentamiento de varillas de SiC resultan idóneos para la producción de cerámica técnica, especialmente para la sinterización a temperaturas de trabajo de hasta 1550 °C. Los hornos de vagoneta de la serie de construcción WHTC presentan una estructura especialmente robusta y también son aptos para la carga de dispositivos auxiliares de combustión pesados con mercancía. La cámara del horno está dotada de un aislamiento de alta calidad de bloques de fibra de alta temperatura. El aislamiento de la horno de vagoneta está realizado en varias capas, con ladrillos refractarios en el lado de la sala caliente.

El calentamiento se efectúa desde ambos laterales del horno por medio de barras calefactoras de SiC verticalmente instaladas. Esta tecnología de calentamiento permite procesos a temperaturas de trabajo superiores a 1350 °C, en los que ya no se puede emplear el calentamiento por alambres. La activación de las barras de SiC es realizada por reguladores de tiristor que contrarrestan el envejecimiento de los elementos calefactores mediante la compensación automática de potencia.

  • Tmáx 1550  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Calentamiento desde ambos lados mediante barras de SiC suspendidas verticalmente
  • Los reguladores de tiristor con compensación automática de potencia contrarrestan el envejecimiento de las barras de SiC
  • Aislamiento de varias capas con módulos de fibra de alta calidad en el lado de la sala caliente
  • Carretilla para depositar cargas pesadas, fabricada con ladrillos refractarios
  • Carretilla de horno de accionamiento manual con ruedas de caucho
  • Trampilla motorizada de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza de gases de escape, térmicos o catalíticos
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Hornos de cámara con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Horno de cámara N 1000 Horno de cámara N 500/GS

Horno de cámara N 4550/S

Horno de cámara con aislamiento de fibra para reducir la duración de los ciclos

Bastidor de carga para horno de cámara N 2200

Desde hace muchos años, ha quedado comprobada la eficacia de los hornos de cámara de alta calidad en los procesos de cocción, sinterizado y temple diarios. Gracias al calentamiento por cinco lados, los hornos consiguen una buena homogeneidad de la temperatura. El gran surtido de equipamiento opcional permite adaptar cualquier hornos de cámara a las exigencias de proceso de forma óptima.

  • Tmax 900  °C, 1300  °C, 1340  °C o 1400  °C
  • Carcasa de doble pared, chapas de acero galvanizado
  • Calentamiento de cinco lados para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
  • Salida de aire en el techo superior, trampilla motorizada en la parte superior a partir del modelo N 440
  • Válvula reguladora del paso de aire de fácil manejo y apertura continua de la corredera de fondo
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda
  • Puerta de cierre rápido
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Hasta el modelo N 300/…con pie desmontable
  • La calefacción del suelo se preserva con un revestimiento de planchas de SiC
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Válvula de aire de escape accionada por motor para los modelos N 100 - N 300/..
  • Sistemas de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Aislamiento de fibra para acortar los tiempos de los procesos, especialmente los tiempos de enfriamiento
  • Control de varias zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura en el espacio útil
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
N 100/G900400530460100720113014407trifásica275
N 150/G900450530590150770113015709trifásica320
N 200/G9005005307202007901130176011trifásica375
N 200/GS90040010005002007951710160516trifásica300
N 250/GS90050010005002508951710160518trifásica370
N 300/G9005507007803008701300176015trifásica450
N 360/GS90060010006003609951710170520trifásica500
N 440/G900600750100045010001400183020trifásica780
N 500/GS90060014006005009952110170522trifásica1000
N 660/G9006001100100066010001750183026trifásica950
N 1000/G90080010001250100013901760200040trifásica1680
N 1500/G90090012001400150014901960215057trifásica2300
N 2200/G900100014001600220015902160235075trifásica2800
            
N 1001300400530460100720113014409trifásica275
N 15013004505305901507701130157011trifásica320
N 20013004705307802007901130176015trifásica375
N 200/S130040010005002007951710160518trifásica300
N 250/S130050010005002508951710160520trifásica370
N 30013005507007803008701300176020trifásica450
N 360/S130060010006003609951710170522trifásica500
N 4401300600750100045010001400183030trifásica780
N 500/S130060014006005009952110170524trifásica370
N 66013006001100100066010001750183040trifásica950
N 1000130080010001250100013901760200057trifásica1800
N 1500130090012001400150014901960215075trifásica2500
N 220013001000140016002200159021602350110trifásica3100
            
N 100/H13404005304601007601150144011trifásica325
N 150/H13404305306201507901150160015trifásica380
N 200/H13405005307202008601150170020trifásica430
N 300/H13405507007803009101320176027trifásica550
N 440/H1340600750100045010001400183040trifásica880
N 660/H13406001100100066010001750183052trifásica1080
N 1000/H134080010001250100013901760200075trifásica2320
N 1500/H1340900120014001500149019602150110trifásica2700
N 2200/H13401000140016002200159021602350140trifásica3600
            
N 100/1414004005304601007601150144015trifásica325
N 150/1414004305306201507901150160020trifásica380
N 200/1414005005307202008601150170022trifásica430
N 300/1414005507007803009101320176030trifásica550
N 440/141400600750100045010001400182040trifásica1320
N 660/1414006001100100066010001750182057trifásica1560
N 1000/14140080010001250100013901760200075trifásica2500
N 1500/141400900120014001500149019602150110trifásica3000
N 2200/1414001000140016002200159021602350140trifásica3900
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
 

Hornos de cámara con aislamiento de ladrillo o aislamiento de fibra

Horno de cámara LH 15/12 con aislamiento de ladrillo Horno de cámara LH 30/14

Horno de cámara LH 60/13DB50 para la desaglomeración al aire

Los hornos de cámara LH 15/12 - LF 120/14 llevan años demostrando su eficacia como hornos de cámara profesionales para laboratorios. Los hornos están disponibles tanto con un robusto aislamiento de ladrillos refractarios (modelos LH) como con un aislamiento combinado de ladrillos refractarios en las esquinas y material de fibra de rápido enfriamiento y baja acumulación de calor (modelos LF). Gracias al amplio equipamiento opcional, los hornos de cámara se pueden adaptar de forma ideal al proceso requerido.

  • Tmáx 1200  °C, 1300  °C o 1400  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Calentamiento por 5 lados para una excelente homogeneidad de la temperatura
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Controlador montado en la puerta del horno y desmontable para un manejo cómodo
  • Protección de la calefacción de la solera y base plana de apilamiento mediante placa de SiC insertada en el suelo
  • Modelos LH: aislamiento multicapa sin fibra de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Modelos LF: aislamiento de fibra no clasificada de alta calidad con ladrillos en las esquinas para acortar los tiempos de enfriamiento y calentamiento
  • Puerta con cierre hermético ladrillo sobre ladrillo, asentados a mano
  • Tiempos de calentamiento cortos gracias a una alta potencia eléctrica
  • Válvula de aire de escape accionada por motor
  • Bóveda autoportante para aumentar la estabilidad y para la mejor protección posible contra el polvo
  • Cierre rápido de la puerta
  • Corredera de aire adicional ajustable sin escalonamientos en la solera del horno
  • Soporte incluido
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Puerta de desplazamiento paralelo, que se aleja del operario, para abrir en estado caliente
  • Puerta de elevación con accionamiento lineal electromecánico
  • Armario vertical o de pared aparte para la unidad de conexión
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Conexión del gas de protección, así como sellado de la carcasa del horno para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automática
  • Báscula para determinar la pérdida por calcinación
  • Paquetes de desaglomeración con concepto de seguridad hasta 60 litros
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.calórica en kW2eléctrica*en kg
LH 15/1212002502502501568086012305,0trifásica1170
LH 30/1212003203203203071093012907,0trifásica1200
LH 60/12120040040040060790108013708,0trifásica300
LH 120/1212005005005001208901180147012,0trifásica410
LH 216/1212006006006002169901280159020,0trifásica450
            
LH 15/1313002502502501568086012307,0trifásica1170
LH 30/1313003203203203071093012908,0trifásica1200
LH 60/131300400400400607901080137011,0trifásica300
LH 120/1313005005005001208901180147015,0trifásica410
LH 216/1313006006006002169901280159022,0trifásica460
            
LH 15/1414002502502501568086012308,0trifásica1170
LH 30/14140032032032030710930129010,0trifásica1200
LH 60/141400400400400607901080137012,0trifásica300
LH 120/1414005005005001208901180147018,0trifásica410
LH 216/1414006006006002169901280159026,0trifásica470
            
LF 15/1313002502502501568086012307,0trifásica1150
LF 30/1313003203203203071093012908,0trifásica1180
LF 60/131300400400400607901080137011,0trifásica270
LF 120/1313005005005001208901180147015,0trifásica370
            
LF 15/1414002502502501568086012308,0trifásica1150
LF 30/14140032032032030710930129010,0trifásica1180
LF 60/141400400400400607901080137012,0trifásica270
LF 120/1414005005005001208901180147018,0trifásica370
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de campana o hornos con elevador inferior con calentamiento por alambre hasta 1400 °C

Horno con elevador inferior H 1000/LB Horno de campana H 1600/14 DB 200

Horno de campana H 240/S. Mesa accesible desde los cuatro lados para soldar construcciones de vidrio de cuarzo con movilidad vertical y horizontal de la cúpula

Horno de campana H 500 DB200 con instalación de postcombustión catalítica, sistema automático de cambio de mesa y escáneres de seguridad para proteger la zona de peligro

Horno de campana H 245/LTS con unidad refrigeradora y dispositivo de intercambio de mesas

Horno de cámara para pequeños componentes cerámicos

Estos hornos de campana o hornos con elevador inferior especialmente diseñados para refrigerar estructuras complejas o trabajar el vidrio en caliente cuando lo requiere una parte del proceso como, por ejemplo, la soldadura en la construcción del vidrio. La campana de accionamiento electrohidráulico y apertura ancha permite una apertura en estado caliente y un fácil acceso desde los tres lados del horno. Dependiendo de las condiciones de proceso, será aconsejable emplear un diseño con sistema de elevación superior o inferior. El sistema puede ampliarse con una o varias mesas intercambiables, que podrán accionarse manualmente o a motor. Podrá adaptar el horno al proceso de producción deseado, gracias a la integración de los accesorios correspondientes, como, p.ej. un regulador multizona para optimizar la homogeneidad de la temperatura o sistemas regulados de refrigeración para reducir los tiempos de proceso.

  • Tmáx 1280  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores
  • Hornos de campana: accionamiento electrohidráulico de la campana con mesa fija
  • Hornos con elevador inferior: mesa eléctrica y campana fija
  • Homogeneidad de la temperatura gracias al calentamiento en cinco puntos; las cuatro paredes y la mesa, según la norma DIN 17052-1, hasta +/- 10 °C
  • Elementos calefactores sobre tubos de soporte, de libre radiación y vida útil más larga de la resistencia térmica
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la mesa y, con ello, apilamiento plano
  • Aislamiento de varias capas hecho de ladrillos refractarios y aislamiento secundario especial
  • Construcción de techo de larga duración, como aislamiento de fibra
  • Trampilla manual de aire saliente en el techo del horno
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Tmáx hasta 1400  °C
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Sistema de refrigeración controlado o sin controlar, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Conexión del gas de protección para el lavado del horno con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Sistema de gasificación manual o automático
  • Regulación de varias zonas, adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Carga del horno con quema de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Mesas adicionales, sistema de intercambio de mesas, también automático
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
H 125/LB, LT128080040040012515501500220012trifásica1250
H 250/LB, LT1280100050050025015301700230018trifásica1400
H 500/LB, LT1280120060060050020201800250036trifásica1800
H 1000/LB, LT12801600800800100022002000290048trifásica2800
H 1350/LB, LT12802800620780136037502050305075trifásica3500
H 3000/LB, LT12803000100010003000400021003200140trifásica6200
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
 

Hornos de campana con calentamiento de varillas de SiC

Horno de campana HC 1275 con mesa extraíble Horno de campana HC 1500

Mesa con opción de funcionamiento manual o eléctrico.

Calefacción de cuatro lados con barras de SiC.

Para temperaturas superiores a 1350 °C, recomendamos los hornos de campana calentamiento de varillas de SiC. La construcción con campana permite que el calentamiento se produzca desde cuatro lados, lo cual da como resultado una excelente distribución de la temperatura.

  • Tmáx 1400 °C, 1450 °C u 1500 °C
  • Calentamiento de la campana de varillas de SiC de cuatro lados para un rápido calentamiento y una homogeneidad de la temperatura
  • La potencia nominal alta permite que los ciclos sean de corta duración
  • Aislamiento de la campana con fibra, para un rápido calentamiento y enfriamiento con bajo consumo de energía
  • La mesa hecha de ladrillo refractario acepta cargas pesadas y ofrece una base plana y resistente para los soportes de carga
  • La campana se acciona por un mecanismo electrohidráulico que minimiza la vibración del horno cuando la misma se cierra
  • La calefacción se activa con tiristores
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
HC 665140011005501100665235020504000186trifásica3000
HC 12751400850100015001275210025004400180trifásica4100
HC 1440140084024008401690210039003560400trifásica4700
HC 150014001000100015001500225025004400190trifásica5300
            
HC 12801450800160010001280205031003900151trifásica4200
            
HC 70015008008001100700205023004000100trifásica3100
HC 14001500800160011001400205031004000151trifásica4500
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
 

Hornos de cuba y tipo arcón con o sin circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno tipo arcón S 5120/GS1, cámara del horno divisible en dos mitades, tapa de dos piezas Horno tipo arcón SAT 1512/85S

Cámara del horno S 5120/GS con alojamiento para la placa aislante para dividir en dos la cámara del horno

Apoyo de carga para tubos largos en un horno tipo arcón con circulación de aire SAL 750/08

Horno pit-type S 11988/S con tapa rodante

Nuestros hornos de cubeta para recocido y temple son perfectos para la cocción, sinterizado o templado de componentes de gran longitud o peso. En la mayoría de los casos la carga se realiza con una grúa. Gracias a su potente circulación del aire, los hornos con una temperatura máxima de hasta 850 °C alcanzan una homogeneidad de la temperatura extraordinaria. Los hornos de arcón para el rango de temperaturas superior de hasta 1280 °C, debido a su calentamiento por cinco lados, alcanzan una magnífica homogeneidad de la temperatura. Como alternativa, estos hornos también pueden realizarse con calentamiento por gas. Se diseñan y construyen dimensiones individuales para el cliente en función del tamaño y el peso de las piezas.

  • Tmáx 260  °C, 450  °C, 600  °C o 850  °C para el horno con circulación del aire
  • Tmáx 900  °C o 1280  °C para hornos con calentamiento por radiación
  • Calentamiento eléctrico o por gas
  • Calentamiento desde ambos lados longitudinales para hornos con circulación del aire
  • Calentamiento desde los cuatro lados y el fondo con placas de SiC en el fondo como soporte plano para almacenamiento para los modelos hasta 900  °C o 1280  °C
  • Aislamiento de gran calidad, adaptado a la temperatura máxima correspondiente
  • Tapa de accionamiento electrohidráulico con mando para dos manos
  • Aberturas de aire adicional en la zona inferior de la cámara del horno que se pueden cerrar
  • Aberturas de aire de escape en la tapa que se pueden cerrar
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Válvulas automáticas de aire de escape, para un enfriamiento más rápido
  • Ventilador de refrigeración regulada en combinación con válvulas automáticas de aire de escape
  • Control multizona de la calefacción para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Cámara del horno para piezas cortas, de longitud divisible y regulación independiente
  • Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control