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Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C
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 NR 75/06 con sistema automático de suministro de gas y panel táctil H 3700 NR 17/06 con paquete de suministro de gas
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Calentamiento interno para los modelos NRA ../06

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Calentamiento por todo el contorno exterior de la retorta, en los modelos NRA ../09 y NR ../11

NRA 17/06 - NRA 1000/11

Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Equipados con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura que se vaya a emplear en el horno, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

  • Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 6 K en el espacio útil de 100  °C - 600  °C
  • Retorta de 1.4571
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 6 K en el espacio útil de 200  °C - 900  °C
  • Retorta de 1.4841
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta, así como una calefacción adicional en la puerta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta ∆T 10 K en el espacio útil de 200  °C - 1050  °C
  • Retorta de 1.4841

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NRA 50/09 H2

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NRA 480/04S con diseño adaptado a las necesidades del cliente

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Bomba de vacío para evacuación en frío de la retorta

Modelo estándar

  • Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
  • Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Superficies de carga soldadas en la retorta o cajas de conducción de aire en hornos con circulación de aire
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha con sistema de agua fría abierto
  • Regulación multizona para las versiones de 950  °C y 1100  °C, dividida en la cámara del horno y la puerta. Dependiendo de su tamaño, la cámara del horno puede estar dividida en una o varias zonas de calentamiento.
  • Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula magnética, a conmutar por medio del regulador
  • Evacuable hasta 600  °C con bomba de vacío opcional
  • Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
  • Regulación PLC con panel táctil H 700 para la introducción de datos (o bien P 300 para versión 650 C)

Equipamiento opcional

  • Equipamiento para otros gases no inflamables
  • Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por un regulador PLC con panel táctil H 3700
  • Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600  °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
  • Sistema de enfriamiento para reducir los tiempos de proceso
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
  • Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual

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 NR 200/11 H2 para el tratamiento térmico bajo hidrógeno Carga del horno NR 300/06 mediante una carretilla elevadora
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Cierre rápido de bayoneta para la retorta, también con accionamiento eléctrico como equipamiento opcional

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Puerta giratoria paralela para apertura en estado caliente como accesorio

Modelo H2 para el servicio con hidrógeno

En caso de utilizar hidrógeno como gas de proceso, también equipamos y suministramos nuestras instalaciones con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Inyección de H2 con depresión regulada de 50 mbar relativa
  • Sistema de seguridad certificado
  • Regulación PLC con panel táctil gráfico H 3700 para la introducción de datos
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
  • Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería

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Pavonado mediante vapor de agua en un horno de la serie NRA

Versión IDB para la descarburación en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, o para procesos pirolíticos

Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo gases inertes o para procesos de pirólisis. En la variante IDB, los hornos están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se enjuaga con gas de protección. Los gases de escape se queman en un quemador de gas sobrante. Tanto el enjuague, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.

  • Control de proceso bajo sobrepresión regulada controlada de 50 mbar relativa
  • Sistema de seguridad certificado
  • Regulación PLC con panel táctil gráfico H 1700 para la introducción de datos
  • Presión previa controlada de los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
ModeloTmáxModeloTmáxDimensiones del espacio útil en mmVolumen útilConexión
 °C °Canch.prof.alt.en leléctrica*
NRA 17/..650 o 950NR 17/11110022535022517trifásica
NRA 25/..650 o 950NR 25/11110022550022525trifásica
NRA 50/..650 o 950NR 50/11110032547532550trifásica
NRA 75/..650 o 950NR 75/11110032570032575trifásica
NRA 150/..650 o 950NR 150/111100450750450150trifásica
NRA 200/..650 o 950NR 200/1111004501000450200trifásica
NRA 300/..650 o 950NR 300/111100570900570300trifásica
NRA 400/..650 o 950NR 400/1111005701250570400trifásica
NRA 500/..650 oder 950NR 500/1111007201000720500trifásica
NRA 700/..650 oder 950NR 700/1111007201350720700trifásica
NRA 1000/..650 oder 950NR 1000/11110087013508701000trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61

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SRA 200/09 Hornos de retorta SRA 300/09
SRA 17/.. - SR 1500

Los hornos de retorta SR y SRA (con circulación de gas) están destinados al funcionamiento con gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. El cliente debe cargar el horno desde arriba mediante una grúa u otro dispositivo de elevación del que disponga. De esta forma, también podrá introducir cargas pesadas en el horno.

Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el horno, disponemos de los siguientes modelos:

Modelos SR …/11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Calentamiento por todos los lados, en el exterior de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 14 K en el espacio útil de 500 °C - 1100  °C
  • Retorta de 1.4841
  • Regulación multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba

Modelos SRA .../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Mismo diseño que el modelo SR…/11 con las siguientes diferencias: véase página 60
    • Circulación de atmósfera con potente ventilador en la cubierta del horno para una homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 8 K dentro del espacio útil en un rango de 200  C - 900  C

Modelos SRA .../06 con una Tmáx de 600 °C

  • Mismo diseño que el modelo SRA…/09 con las siguientes diferencias: véase página 60
    • Calentamiento en el interior de la retorta
    • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 14 K en el espacio útil de 100 C - 600  C
    • Una única zona de control
    • Retorta de 1.4571

Equipamiento básico (todos los modelos)

  • Mismo diseño que la versión básica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias
    • Carga desde arriba, a través de una grúa o dispositivo de elevación de que disponga el cliente
    • Tapa con apertura lateral
  • Equipamiento opcional, version H2 o IDB, ver modelos NR y NRA.
ModeloTmáxDimensiones internas retorta de cocciónVolumenDimensiones externas en mmPotencia/kWConexiónPeso
 °CØ en mmanch. en mmen lAnch.Prof.Alt.600 °C950 °Celéctricaen kg
SRA 17/.. 250350171300170018001520trifásica600
SRA 25/.. 250500251300190018002025trifásica800
SRA 50/.. 400450501400200018003635trifásica1300
SRA 100/..6004008001001400200021004565trifásica1500
SRA 200/..o6007002001600220022006090trifásica2100
SRA 300/..950600100030016002200250075120trifásica2400
SRA 500/.. 800100050018002400270070170trifásica2800
SRA 600/.. 800120060018002400290090190trifásica3000
SRA 800/.. 10001000800200026002800105220trifásica3100
SRA 1000/.. 100013001000200026003100120250trifásica3300
SRA 1500/.. 120013001500220028003300150300trifásica3500
            
SR 17/1111002503501713001700180022trifásica600
SR 25/1111002505002513001900180027trifásica800
SR 50/1111004004505014002000180040trifásica1300
SR 100/11110040080010014002000210073trifásica1500
SR 200/11110060070020016002200220098trifásica2100
SR 300/1111006001000300160022002500132trifásica2400
SR 500/1111008001000500180024002700182trifásica2800
SR 600/1111008001200600180024002900205trifásica3000
SR 800/11110010001000800200026002800235trifásica3100
SR 1000/111100100013001000200026003100268trifásica3300
SR 1500/111100120013001500220028003300315trifásica3500
*Para la conexión eléctrica véase página 61

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Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C
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 VHT 8/22-KE con aislamiento de fibras y elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno VHT 500/22-GR H2 con paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno y recipiente de proceso de CFC
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Tratamiento térmico de varillas de cobre bajo hidrógeno en VHT 08/16 MO

VHT 8/18-GR - VHT 100/18-KE

Los hornos compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

El depósito de proceso estanco al vacío permite los procesos de tratamiento de calor, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, según acabado hasta 10-5 mbar. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío.

El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

Si se desea realizar un desaglomerado inerte en el horno, recomendamos el uso de una retorta de desaglomerado adicional. Los gases de escape se evacúan de la retorta directamente hacia el quemador de gas sobrante.

Especificaciones de calentamiento alternativas

Las siguientes variantes están disponibles para las diferentes temperaturas de aplicación:

VHT ../GR con aislamiento y calentamiento de grafito

  • Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
  • Tmáx 1.800  °C o 2.200  °C
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar
  • Aislamiento de fieltro de grafito
  • Termometría mediante termoelemento tipo B (versión hasta 1800  °C)
  • Termometría mediante pirómetro óptico (versión hasta 22 00  °C)

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Elemento calefactor de grafito

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Elemento calefactor de molibdeno o wolframio

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Aislamiento de fibra cerámica

VHT ../MO o ../W con calefacción de molibdeno o wolframio

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
  • Tmax 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (véase tabla)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 5 x10-5 mbar
  • Aislamiento de chapas de acero con molibdeno
  • Medición de temperatura mediante termopar tipo S en modelos para 1200  °C
  • Medición de temperatura mediante termopar tipo B en modelos para 1600  °C y 1800  °C

VHT ../KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
  • Tmáx 1800  °C
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300  °C)
  • Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza
  • Termometría mediante termoelemento tipo B
 VHT ...-../GRVHT ...-../MOVHT ...-18/WVHT ...-18/KE
Gas inerte
Airehasta 400 °C--
Hidrógeno¹
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar)²
Alto vacío (<10-5 mbar)--
Oxígeno---
 

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Equipo estándar para todos los modelos
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VHT 40/16MOH2  
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Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 20 mbar

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Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar

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Bomba turbomolecular con bomba de vacío previa para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar

Modelo estándar

  • Tamaños estándar 8, 40 ó 100 litros en la cámara del horno
  • Depósito de proceso de acero inoxidable enfriado por agua por todos los lados aislados mediante aros en O resistentes a las temperaturas
  • Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
  • Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
  • Distribuidor de agua de enfriamiento con llaves de cierre manuales en la alimentación y salida, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
  • Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
  • Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
  • Regulación PLC H 700 con panel táctil esquemático de 5,7“ para la introducción de los programas y visualización, 10 programas almacenables en 20 segmentos
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
  • Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2 o Ar) con caudal regulable
  • Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
  • Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo)
  • Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
  • Manómetro para observar la supervisión visual de la presión

Equipamiento opcional

  • Tmáx 2400  °C
  • Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 08)
  • Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2 o Ar) con caudal y derivación
  • Caja de proceso de molibdeno o CFC para insertar, especialmente recomendable para procesos de descarburación. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Cambiando los tramos de gasificación una vez finalizada la fase de descarburación, los gases de escape que contienen tizón se evacúan del horno consiguiendo una atmósfera de gas de proceso depurada durante el proceso de sinterización.
  • Termoelemento de carga con indicador
  • Bomba rotativa a paletas de dos niveles con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar
  • En los modelos para 2200  °C, termometría mediante pirómetro y termoelemento tipo S, con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo (a partir del VHT 40)
  • Bomba molecular turbo con compuerta de cierre para la evacuación previa y el tratamiento térmico en vacío hasta 10-5 mbar con captador de presión eléctrico y bomba de vacío previa incluidos (sólo en el VHT…/MO)
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
  • Unidad automática con panel táctil gráfico H 3700
    • Panel táctil gráfico 12“ H 3700
    • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
    • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
    • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Argon o un gas de protección de raíz) con caudal regulable
    • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
    • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
    • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar)
    • Captador de presión para presión absoluta y relativa
  • Regulador de caudal MFC para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
  • Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)
  • Control por ordenador mediante NCC con posibilidad de documentación correspondiente y posible conexión a las redes informáticas del cliente
ModeloDimensiones internas de la retorta en mmVolumen
 anch.prof.alt.en l
VHT 8/..1202101504
VHT 40/..28043025030
VHT 100/..43053040091

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 VHT 08/16 MO con paquete de ampliación de hidrógeno como versión automática
Versión H2 VHT…/MO-H2 o VHT…/GR-H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables

En la versión H2, los hornos de la serie VHT…/MO o VHT…/GR pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Sistema de seguridad certificado
  • Unidad automática (consulte la equipación adicional indicada más arriba)
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
  • Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
  • Servicio atmosférico: Inducción de H2 con sobrepresión regulada (50 mbar relativo) en el recipiente de proceso a partir de temperatura ambiente

Equipamiento opcional

  • Servicio con presión parcial: Inyección de H2 depresión regulada (presión parcial) en el depósito de proceso a partir de una temperatura de horno de 750  °C
  • Retorta en el recipiente de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno

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Esquema de inyección de gas VHT, desaglomerado y sinterizado

Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte

Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR… o SR…). En estos hornos queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno debería diseñarse correspondientemente.

La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.

Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:

  • Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
  • Captador de condensado para la separación de aglutinante
  • Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
  • Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPesoMateria prima
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kW1eléctricaen kgcalefactor/aislamiento
VHT 8/..-GR180017024020081250 (800)¹1100200027trifásico²1200Grafito/fieltro de grafito
VHT 40/..-GRo3004503004016002100230083/103³trifásica2000Grafito/fieltro de grafito
VHT 70/..-GR220037550037570170025002400105/125³trifásica2400Grafito/fieltro de grafito
VHT 100/..-GR 450550450100190026002500135/155³trifásica2800Grafito/fieltro de grafito
             
VHT 8/..-MO120017024020081250 (800)¹1100270015/344trifásico²1200Molibdeno
VHT 40/..-MOo3004503004016002600230050/1104trifásica3000Molibdeno
VHT 70/..-MO16003755003757017002800240070/1404trifásica3500Molibdeno
VHT 100/..-MO 45055045010019003000250090/1804trifásica4000Molibdeno
             
VHT 8/18-W180017024020081250 (800)¹1100270050trifásico²1700Wolframio/Molibdeno
VHT 40/18-W180030045030040160026002300130trifásica3500Wolframio/Molibdeno
VHT 70/18-W180037550037570170028002400160trifásica2400Wolframio/Molibdeno
VHT 100/18-W1800450550450100190030002500210trifásica4500Wolframio/Molibdeno
             
VHT 8/18-KE180017024020081250 (800)¹1100200012trifásico²1200MoSi2/fibra cerámica
VHT 40/18-KE18003004503004016002100230030trifásica2000MoSi2/fibra cerámica
VHT 70/18-KE18003755003757017002500240055trifásica2400MoSi2/fibra cerámica
VHT 00/18-KE180045055045010019002600250085trifásica2800MoSi2/fibra cerámica
¹Con la unidad de conexión desmontada *Para la conexión eléctrica véase página 61 ²Calefacción sólo entre dos fases 41200 °C/1600 °C ³1800 °C/2200 °C 1Para el funcionamiento bajo hidrógeno se ha de tener en cuenta un valor de conexión mayor

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Hornos de retorta de suelo elevable, hasta 2400 °C para producción
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LBVHT 600/24 GR LBVHT 400/18 WO con suplemento calefactor de tungsteno
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LBVHT con suplemento calefactor de grafito

LBVHT 100/16 - LBVHT 1000/24

Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de construcción LBVHT son especialmente apropiados para los procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas de protección/reacción o bajo vacío. Con respecto a los datos de rendimiento básico, estos modelos están estructurados como los modelos VHT. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable accionado de forma electrohidráulica facilitan la carga en la producción. Los hornos se ofrecen en diferentes tamaños y versiones. Al igual que en los modelos VHT, estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de calentamiento.

  • Capacidades estándar entre 100 y 1000 litros
  • Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidráulico para una carga sencilla y transparente
  • Preparado para la recepción de elevados pesos de producto
  • Diferentes conceptos de calentamiento por medio de
    • Suplementos calefactores de grafito hasta una Tmáx de 2400  C
    • Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmáx de 1600  C
    • Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmáx de 1800  C
  • Construcción en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas
  • Versión estándar con gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable
  • Sistemas de gasificación automáticos, también para el funcionamiento con varios gases de proceso como equipamiento opcional
  • Sistemas de gasificación para el funcionamiento con hidrógeno u otros gases de reacción inflamables, incl. un paquete de seguridad como equipamiento opcional
  • Instalación de distribución y regulación así como sistema de gasificación, integrados en la carcasa del horno.
  • Consultar otras características del horno estándar así como los posibles equipamientos adicionales en la descripción de los hornos VHT a partir
ModeloTmáxModeloTmáxModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenConexión
 °C °C °CØalt.en leléctrica*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/18-WO1800LBVHT 100/24-GR2400450700100Trifásica
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/18-WO1800LBVHT 250/24-GR2400600900250Trifásica
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/18-WO1800LBVHT 600/24-GR24008001200600Trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61

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Hornos de cuba con retorta de pared fría de hasta 2400 °C o 3000 °C
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 SVHT 9/24-W con calefacción de wolframio
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Retorta cilíndrica con calefacción de wolframio

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Módulo calefactor de grafito

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Regulación de refrigeración de agua

SVHT 2/24-W - SVHT 9/30-GR

En comparación con los modelos VHT (página 52), los hornos de la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los modelos SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400°C incluso en alto vacío. Los modelos SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000°C.

  • Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno
  • Con diseño de cuba, carga desde arriba
  • Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable
  • Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua
  • Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
  • Escalón delante del horno para una altura de carga ergonómica
  • Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
  • Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR

  • Se puede emplear para procesos:
    • bajo gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2200  C
    • bajo gases nobles (argón, helio) hasta 3000  C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-3 mbar
  • Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
  • Aislamiento: Aislamiento de fieltro de grafito
  • Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W

  • Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400  °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
  • Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
  • Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
  • Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico
  • Equipamiento opcional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT
ModeloTmáxDimensiones del espacio útilVolumen útilDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °CØ x alt. en mmen lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,514002500210055trifásica
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,515002750210095trifásica
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002500210055trifásica
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002750210095trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61

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