Vidrio

Hornos de vagoneta con aire circulante, calentados eléctricamente o por gas

W 3300/85A con accionamiento de cadena Horno de vagoneta con circulación de aire W 19150/60AS para la distensión de semiproductos de vidrio de borosilicato

Ventiladores de refrigeración para favorecer el proceso de refrigeración

W 10430/85AS en tamaño personalizado

Los hornos de vagoneta con potente circulación de aire se emplean cuando se requiere una muy buena homogeneidad de la temperatura en el margen de temperatura inferior. Son aptos, p. ej., para la distensión o la refrigeración de vidrio. Gracias a un amplio programa de equipamientos adicionales, los hornos se pueden adaptar de forma óptima a los respectivos procesos.

  • Tmáx 600  °C o 850  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850  °C
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo en la zona de succión de la circulación de aire para los modelos de 600  °C
  • Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850  °C
  • Potente ventilador con circulación de aire vertical
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 10 K
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850  °C y, con ello, apilamiento plano de la carga
  • Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600  °C, y en 1.4828 para los modelos de 850  °C
  • Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600  °C
  • Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850  °C
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional

  • Calentamiento directo por gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto por gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección
  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagoneta adicional
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta levadiza electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850  °C
  • Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
  • Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*
W 1000/. A 8001600800100018002390230550,0Trifásica
W 1600/. A 100016001000160020002390253550,0Trifásica
W 2200/. A 100022501000220020003040253595,0Trifásica
W 3300/. A600120022501200330022003040274595,0Trifásica
W 4000/. Ao1500225012004000250030402780120,0Trifásica
W 4800/. A8501200330012004800220040902780120,0Trifásica
W 6000/. A 1500330012006000250040902900156,0Trifásica
W 6600/. A 1200460012006600220053902770152,0Trifásica
W 7500/. A 1400385014007500240046402980154,0Trifásica
W 8300/. A 1500460012008300250053902780203,0Trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61
 

Hornos de cámara de aire circulante y secadora, calentados eléctricamente o por gas Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado

N 4010/45 HA N 12000/26 HA con dimensiones según las necesidades individuales del cliente

2 x N 10000/45HA

N 2880/60HAS para la refrigeración de vidrio con bastidor para abrir segmentos individuales de la cámara del horno

Salidas de aire regulables para optimizar la distribución de la temperatura

Registro de la temperatura según EN 141791

N 560/26 A - N 10000/45 A y N 560/26 HA - N 10000/45 HA

Estos hornos de aire circulante están disponibles para temperaturas de servicio de 260 °C o 450 °C como máximo. Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado. La variante de hasta 450 °C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante la prueba heat soak según la norma EN 141791, el vidrio se somete durante un espacio mínimo de 4 horas a una temperatura de 290 °C para transformar las inclusiones de sulfuro de níquel y evitar una posterior rotura espontánea de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentación del proceso de tratamiento térmico. La entrada de programa, la visualización y la documentación del proceso se realizan mediante el PLC con control en bucle cerrado en combinación con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las temperaturas en diferentes puntos de medición en la plancha y las archiva.

  • Tmáx 260  °C ó 450  °C
  • Calentamiento por electricidad o por gas
  • Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
  • Calentamiento por gas directo o, a petición, calentamiento por gas indirecto con transmisión de la temperatura mediante tubo de radiación o intercambiador de calor
  • Disponibles con circulación de aire horizontal (tipo ../HA) o vertical (tipo ../A) para la adaptación a la carga
  • Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260  °C
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 6 K
  • Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
  • Cámara del horno con bandeja de aleación 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
  • Aperturas de entrada y salida de aire, ajuste manual
  • Alto intercambio de aire para procesos rápidos de secado
  • Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
  • Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional

  • Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), según los requisitos de la norma EN 141791 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado
  • Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio
  • Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión de temperatura de los modelos de 260  °C
  • Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo
  • Puerta de elevación electro-hidráulica
  • Sistema de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático
  • Control de la válvula motorizada de salida de aire para una mejor ventilación de la cámara el horno
  • Ventana de visualización e iluminación de la cámara del horno
  • Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539
  • Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
  • Tamaños específicos de cliente hasta 40.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenTasa de circulaciónValor de conexión/kWConexión
 °Canch.prof.alt.en lm³/h260 °C450 °Celéctrica*
N 9900/.. A260 ó 45015003000220099002150085,085,0¹/100,0trifásica
N 17600/.. A260 ó 4502000400022001760033000130,0130,0¹/145,0trifásica
N 41600/.. A260 ó 4502000650032004160064000200,0200,0¹/230,0trifásica
          
N 560/..260 ó 450750100075056090013,013,0¹/ 19,0trifásica
N 1000/..260 ó 4501000100010001000360018,018,0¹/ 40,0trifásica
N 1500/..260 ó 4501500100010001500360022,022,0¹/ 40,0trifásica
N 1500/..1260 ó 4501000150010001500360022,022,0¹/ 40,0trifásica
N 2000/..260 ó 4501500110012002000640022,022,0¹/ 46,0trifásica
N 2000/..1260 ó 4501100150012002000640022,022,0¹/ 46,0trifásica
N 2010/..260 ó 4501000100020002000720030,030,0¹/ 54,0trifásica
N 2880/..260 ó 4501200120020002880900054,054,0¹/ 66,0trifásica
N 4000/..260 ó 4501500220012004000900047,047,0¹/ 65,0trifásica
N 4000/..1260 ó 4502200150012004000900047,047,0¹/ 65,0trifásica
N 4010/..260 ó 4501000200020004000900054,054,0¹/ 66,0trifásica
N 4500/..260 ó 45015001500200045001280054,054,0¹/ 66,0trifásica
N 5600/..260 ó 4501500250015005600900069,069,0¹/ 93,0trifásica
N 6750/..260 ó 45015003000150067501920098,098,0¹/116,0trifásica
N 7200/..260 ó 45020001500240072001800093,093,0¹/117,0trifásica
N 10000/..260 ó 4502000250020001000025600106,0106,0¹/130,0trifásica
¹Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico*Para la tensión de conexión véase página 61
 

Secador de cámara, calentados eléctricamente o por gas Hornos para vidrio de seguridad laminado

KTR 8000 en versión de sala limpia Modelos estándar

KTR 6125

N 12012/26 HAS1 con cajón

Circulación de aire en el secador de cámara

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. Los hornos se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20  °C sobre la temperatura ambiente
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el secador y la carga.
  • Incl. aislamiento en la base

Equipamiento opcional

  • Rampas de acceso para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta
  • Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera.
  • Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
  • En la página 13, versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*
KTR 1500260100010001500150019301430231521,0Trifásica
KTR 3100260125012502000310021601680288030,0Trifásica
KTR 4500260150015002000450024101930288048,0Trifásica
KTR 6125260175017502000612526602180300050,0Trifásica
KTR 8000260200020002000800029102430300059,0Trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 61
 

Estufas de secado, calentados eléctricamente también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539

TR 240 TR 60 con ventana

TR 450 con ventana

TR 1050 con puerta de dos hojas

Dispositivo de giro eléctrico como equipamiento opcional

TR 60 - TR 1050

Con su temperatura máxima de trabajo de 300 °C y la circulación de aire forzada, los armarios de secadores de la serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacéticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar en caliente. Gracias a la generosa previsión de existencias de modelos estándar quedan garantizados plazos de entrega cortos.

  • Tmáx 300  °C
  • Entorno de trabajo: + 5  °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300  °C
  • Modelos TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
  • Modelos TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
  • La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a ΔT 8 K
  • Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar
  • Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
  • Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
  • Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450
  • Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050
  • TR 1050 equipado con rodillos de transporte
  • Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior
  • PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones
  • Mirillas de control para observar la carga
  • Otras rejillas más con listones de inserción
  • Pasamuros lateral
  • Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
  • Técnica de seguridad conforme a la norma EN 1539 para cargas con contenido de disolventes hasta el modelo TR 240, alcanza una homogeneidad de la temperatura de ∆T 16 K
  • Rodillos de transporte para el modelo TR 450
  • Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente
  • Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 E o FDAC
  • Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPesoRejillasRejillasTotal carga
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kW²eléctrica*en kgincl.máx.máx.¹
TR 60300450380350607006506903,0monofásico9014120
TRS 60260450360350577006806906,3trifásico9214120
TR 1203006503805001209006508403,1monofásico12027150
TRS 1202606503605001179006808406,3trifásico12227150
TR 24030075055060024010008209403,1monofásico16528150
TRS 24026075053060023510008509406,3trifásico16728150
TR 4503007505501100450100082014406,3trifásico235315180
TR 1050300120063014001050147095519209,3trifásico450414250
¹Carga máx. por compartimento 30 kg *Para la conexión eléctrica véase página 61 ²El valor de conexión aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional
 

Hornos de cámara de aire circulante con tecnología de sala blanca, calentados eléctricamente

N 120/65 HA N 60/85HA con quemador de gas sobrante como equipamiento opcional

N 15/65HA como modelo de sobremesa

N 15/65HA, N 30/45HA - N 500/85HA

Estos hornos de cámara con aire circulante se caracterizan sobre todo por la excelente homogeneidad de la temperatura. Por lo que son excelentes para procesos como recocido, cristalizado, precalentamiento, endurecimiento, pero también para numerosos procesos para la fabricación de herramientas. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

  • Temperaturas hasta 450  °C, 650  °C ó 850  °C
  • Circulación horizontal de aire
  • Puerta con apertura hacia la derecha
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 8 K
  • Calentamiento por base, laterales y techo
  • Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
  • El suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)
  • Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire
  • Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
  • Instalación eléctrica con relé semiconductor
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.kWeléctrica*en kg
N 30/45 HA45029042026030607 + 255117513153,6monofásico195
N 60/45 HA45035050035060667 + 255125014006,6trifásico240
N 120/45 HA450450600450120767 + 255135015009,6trifásico310
N 250/45 HA4506007506002501002 + 2551636186019,0trifásico610
N 500/45 HA45075010007505001152 + 2551886201028,0trifásico1030
            
N 15/65 HA¹650295340170154708454602,7monofásico55
N 30/65 HA65029042026030607 + 255117513156,0trifásico²195
N 60/65 HA65035050035060667 + 255125014009,6trifásico240
N 120/65 HA650450600450120767 + 2551350150013,6trifásico310
N 250/65 HA6506007506002501002 + 2551636186021,0trifásico610
N 500/65 HA65075010007505001152 + 2551886201031,0trifásico1030
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513156,0trifásico²195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,6trifásico240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,6trifásico310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186021,0trifásico610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201031,0trifásico1030
¹Elo de sobremesa *Para la conexión eléctrica véase página 61 ²Calefacción sólo entre dos fases