Estos hornos de aire circulante están disponibles para temperaturas de servicio de 260 °C o 450 °C como máximo. Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado.

La variante de hasta 450 °C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante la prueba heat soak según la norma EN 141791, el vidrio se somete durante un espacio mínimo de 4 horas a una temperatura de 290 °C para transformar las inclusiones de sulfuro de níquel y evitar una posterior rotura espontánea de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentación del proceso de tratamiento térmico. La entrada de programa, la visualización y la documentación del proceso se realizan mediante el PLC con control en bucle cerrado en combinación con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las temperaturas en diferentes puntos de medición en la plancha y las archiva.

Los hornos de 260 °C se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico.

• Tmáx 260 °C ó 450 °C
• Calentamiento por electricidad o por gas
• Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
• Calentamiento por gas directo o, a petición, calentamiento por gas indirecto con transmisión de la temperatura mediante tubo de radiación o intercambiador de calor
• Disponibles con circulación de aire horizontal (tipo ../HA) o vertical (tipo ../A) para la adaptación a la carga
• Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260 °C
• Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 6 K
• Optimización de la conducción de aire mediante una salida de aire ajustable para la adaptación a la carga
• Cámara del horno con bandeja de aleación 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
• Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
• Aperturas de entrada y salida de aire, ajuste manual
• Alto intercambio de aire para procesos rápidos de secado
• Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
• Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional

• Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), según los requisitos de la norma EN 141791 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado
• Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio
• Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera.
• Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión de temperatura de los modelos de 260 °C
• Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo
• Puerta de elevación electro-hidráulica
• Sistema de ventiladores para el rápido enfriamiento con control manual o automático
• Mando automático de válvulas de evacuación de aire para una mejor aireación de la cámara
• Ventana de visualización e iluminación de la cámara del horno
• Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539
• Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
• Tamaños específicos de cliente hasta 40.000 litros y pesos de carga hasta 30 toneladas

Estos hornos de cámara con aire circulante se caracterizan sobre todo por la excelente precisión de temperatura. Por lo que son excelentes para procesos como recocido, cristalizado, precalentamiento, endurecimiento, pero también para numerosos procesos para la fabricación de herramientas. Debido a su estructura modular, los hornos pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

• Temperaturas hasta 450 °C, 650 °C ó 850 °C
• Circulación horizontal de aire
• Puerta con apertura hacia la derecha
• Uniformidad óptima de temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ΔT 6 K
• Calentamiento por base, laterales y techo
• Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
• El suministro incluye una chapa insertable y listones para 2 chapas adicionales
• Caja de conducción de aire de acero inoxidable en el horno para una circulación óptima del aire
• Instalación eléctrica con relé semiconductor

Equipamiento adicional N 30/45HA - N 500/85HA

• Enfriamiento por ventilador para acelerar el proceso
• Mando automático de válvulas de aire de entrada y de evacuación para una mejor aireación y un enfriamiento más rápido del horno
• Puerta de elevación neumática
• Cajas de atmósfera para gas protector
• Chapas insertables adicionales
• Regulación de la velocidad del aire circulante para piezas delicadas
• Ayuda para alimentación y carga, mesas de rodillos

Para algunos procesos de tratamiento térmico es importante reducir al mínimo los restos de partículas en la cámara del horno. Para conseguir la mayor protección posible para esta aplicación, se recomienda la aplicación de estos hornos de cámara especiales con carcasa interior soldada y aislamiento revestido con una chapa de acero fino. Los hornos son especialmente apropiados para procesos de tratamiento térmico de vidrio en los que es esencial una superficie limpia del producto.

• Diseño como los modelos N ../HA plus:
• Circulación de aire horizontal
• Carcasa de hermetización especial
• Revestimiento de acero fino del aislamiento
• Uniformidad óptima de temperatura en gama de 250 °C - 650 °C en base a la norma DIN 17052-1 hasta ΔT 6 K
• Servicio bajo gas protector como equipamiento opcional

Para pesos de carga mayores, los hornos de cámara de aire circulante también se fabrican como hornos de carga con vagoneta extraíble.

Versión estándar (diferente a la de los hornos de cámara N 30/45HA y subsiguientes):

• Tmáx 650 °C u 850 °C
• Vagoneta de desplazamineto libre con ruedas de poliuretano
• Calentamiento de tres lados (los dos laterales y el carro)
• Recirculación vertical del aire con ventiladores en la cubierta del horno
• Deflector para optimizar la circulación y distribución del aire

Equipamiento opcional

• Cajas de temple para atmósfera controlada
• Puerta levadiza electrohidráulica
• Sistema de paso y escape de aire
• Funcionamiento de la vagoneta con rieles
• Accionamiento por motor para el desplazamiento de vagoneta por rieles
• Sistemas de refrigeración
• Control de zonas múltiples para optimizar la distribución de temperatura hasta ΔT 6 K conforme a la norma DIN 17052-1
• Control automático de la válvula de escape para un rápido enfriamiento
• Dimensiones adaptadas a las necesidades del cliente