Vidrio

Hornos de vagoneta con circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno de vagoneta con circulación de aire W 19150/60AS para la distensión de semiproductos de vidrio de borosilicato

Ventiladores de refrigeración para favorecer el proceso de refrigeración

Superficie de carga en un horno de vagoneta con circulación de aire para una distribución uniforme de la carga

Horno de vagoneta con circulación de aire W 10430/85AS

Horno de vagoneta con circulación de aire W 3300/85A con accionamiento de cadena

Los hornos de vagoneta con circulación de aire W 1000/60A - W 8300/85A son especialmente útiles para el tratamiento térmico de cargas de hasta 25 t. Están especialmente indicados para procesos como la normalización o el enfriamiento de vidrio, en los que es necesario mantener una buena homogeneidad de la temperatura. La potente circulación de aire permite alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura en todo el espacio útil del horno. Gracias a un amplio programa de equipamientos opcionales, es posible adaptar estos hornos de vagoneta a multitud de procesos concretos.

  • Tmáx 600  °C o 850  °C
  • Construcción de caja de doble pared con ventilación trasera, para temperaturas más bajas en las paredes exteriores, para los modelos de 850  °C
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Calentamiento a través de radiadores tubulares de acero cromo para los modelos de 600  °C
  • Calentamiento en tres zonas de ambos laterales y la vagoneta para los modelos de 850  °C
  • Potente ventilador con circulación de aire vertical
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C
  • Calefacción de solera protegido por placas SiC sobre la vagoneta para los modelos de 850  °C y, con ello, apilamiento plano de la carga
  • Cámara del horno con chapas internas fabricadas en acero fino 1.4301 para los modelos de 600  °C, y en 1.4828 para los modelos de 850  °C
  • Aislamiento en lana mineral de primera calidad para los modelos de 600  °C
  • Aislamiento en material de fibra de primera calidad, no clasificado, para los modelos de 850  °C
  • Vagoneta con ruedas y pestañas que circulan sobre carriles, para introducir cargas de gran tamaño de forma fácil y precisa
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, a partir del modelo W 4800
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Calentamiento directo mediante gas en la zona de succión del ventilador o, si se desea, calentamiento indirecto mediante gas con transmisión de la temperatura a través de un tubo de convección
  • Vagoneta con accionamiento eléctrico de cadena y circulación sobre rieles, para el fácil manejo de cargas pesadas, hasta el modelo W 4000
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Vagonetas con ruedas de acero y engranajes de cremallera, que hacen innecesaria la colocación de rieles fuera del horno
  • Diferentes posibilidades de ampliación en hornos de vagoneta:
    • Vagoneta adicional
    • Sistema de desplazamiento de la vagoneta con carriles, para el cambio de vagoneta al manejarla sobre rieles y para conectar varios hornos
    • Accionamiento motorizado de la vagoneta y del dispositivo de desplazamiento transversal
    • Control completamente automático del cambio de vagoneta
  • Puerta de elevación electrohidráulica
  • Válvulas de aire de escape accionadas por motor, conmutables mediante el programa
  • Sistema de refrigeración regulado o sin regular, con ventiladores de refrigeración controlados por frecuencia y válvula de aire de escape motorizada
  • Regulación multizona adaptada al modelo de horno correspondiente, para optimizar la homogeneidad de la temperatura en los modelos de 850  °C
  • Carga del horno con de cocción de prueba y medición del reparto de la temperatura, también con el horno cargado, para la optimización de procesos
  • Ejecución para Tmáx 950  °C, rueda del ventilador para proteger al motor de circulación de aire contra la sobrecarga térmica accionada indirectamente por correas
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*
W 1000/. A 8001600800100018002390230545trifásica
W 1600/. A 100016001000160020002390253545trifásica
W 2200/. A 100022501000220020003040253590trifásica
W 3300/. A600120022501200330022003040274590trifásica
W 4000/. Ao1500225012004000250030402780110trifásica
W 4800/. A8501200330012004800220040902780110trifásica
W 6000/. A 1500330012006000250040902900140trifásica
W 6600/. A 1200460012006600220053902770140trifásica
W 7500/. A 1400385014007500240046402980140trifásica
W 8300/. A 1500460012008300250053902780185trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
 

Secadores de cámara, Hornos para vidrio de seguridad laminado calentamiento eléctrico o por gas

Secadores de cámara KTR 1500 con carro de carga Secadores de cámara KTR 22500/S con iluminación en cámara y guías con tapones de aislamiento que proporcionan una óptima uniformidad de temperatura

KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno

Calentamiento directo por gas en un secador de cámara

KTR 4500 con vagoneta de plataforma, iluminación interior y mirillas

Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico en cargas hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una óptima homogeneidad de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los secadores de cámara pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539 (NFPA 86), está disponible en todos los tamaños.

Los secadores de cámara se pueden emplear también para la producción de vidrio de seguridad laminado. Para ello se unen entre sí dos planchas mediante una lámina para estratificación y se meten en un saco al vacío en el horno. Desde fuera del horno se crea un vacío mediante conexiones de manguera para evitar burbujas de aire entren durante el tratamiento térmico.

  • Tmáx 260  °C
  • Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo o indirecto por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
  • Óptima homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C (para versión sin carriles de entrada)
  • Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 25  °C sobre la temperatura ambiente
  • Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
  • Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Incl. aislamiento en la base
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta de carga
  • Tomas en la cámara del horno para la conexión de sacos de vacío para la producción de vidrio de seguridad laminado. La bomba de vacío se conecta al horno por fuera.
  • Bastidor inferior para cargar el secador mediante estibador de carga
  • Puerta adicional en la pared posterior para cargar desde ambos lados o para su utilización como horno de esclusa
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado de las válvulas de salida de aire
  • Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Mirilla e iluminación de la cámara del horno
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos KTR ..LS)
  • Carro de carga con y sin sistema de estantería
  • versión para procesos de tratamiento térmico en sala limpia
  • Sistemas de rotación para procesos de templado de silicona
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Accesorios

  • Persianas de chapa ajustables para la adaptación de la conducción del aire a la carga y mejora de la homogeneidad de la temperatura
  • Perfiles y suelos de inserción
  • Suelos de inserción con extensión 2/3 estando distribuida la carga uniformemente sobre toda la superficie del suelo
  • Vagoneta de plataforma en combinación con carriles de introducción
  • Vagoneta de carga con sistema de estantería en combinación con carriles de introducción
  • Zapatas de obturación para hornos con carriles de introducción para mejorar la homogeneidad de la temperatura en la cámara del horno
  • Todos los modelos KTR también están disponibles con Tmáx 300 °C.
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mm2Potencia calóricaConexión
     en kW1 
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.KTR/KTR ..LSeléctrica*
KTR 1000 (LS)260100010001000100019001430181518/a peticióntrifásica
KTR 1500 (LS)260100010001500150019001430231518/36trifásica
KTR 3100 (LS)260125012502000310021501680290527/45trifásica
KTR 4500 (LS)260150015002000450024001930290545/54trifásica
KTR 6125 (LS)260175017502000612526502200300045/63trifásica
KTR 6250 (LS)260125025002000625021503360300054/a peticióntrifásica
KTR 8000 (LS)260200020002000800029002450300054/81trifásica
KTR 9000 (LS)260150030002000900024003870300072/a peticióntrifásica
KTR 12300 (LS)2601750350020001230026504400300090/a peticióntrifásica
KTR 16000 (LS)26020004000200016000290049003000108/a peticióntrifásica
KTR 21300 (LS)26026503550230021300375043003500108/a peticióntrifásica
KTR 22500 (LS)26020004500250022500290054003500108/ a peticióntrifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 73
2Dimensiones externas del secador de cámara KTR .. LS diferentes
 

Estufas de secado, también con equipos de seguridad conforme a la norma EN 1539 calentamiento eléctrico

Estufa de secado TR 60 con velocidad ajustable del ventilador Estufa de secado TR 240

Dispositivo de giro eléctrico como equipamiento opcional véase página 13

Rejillas extraíbles para cargar el armario secador en diferentes niveles

Estufa de secado TR 450

Estufa de secado TR 1050 con puerta de dos hojas

Estufa de secado TR 60 con ventana y dispositivo rotatorio con bloqueo de puerta y número de revoluciones ajustable

Frontal en acero fino estructural

Con su temperatura máxima de trabajo de 300 °C y la circulación de aire forzada, los armarios de secadores de la serie TR alcanzan una muy buena homogeneidad de la temperatura que destaca claramente de muchos modelos de la competencia. Pueden ser empleados para tareas multifacéticas, como p. ej., secar, esterilizar o para conservar en caliente. Gracias a la generosa previsión de existencias de modelos estándar quedan garantizados plazos de entrega cortos.

  • Tmáx 300  °C
  • Rango de temperatura de trabajo: + 5  °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300  °C
  • Estufas de secado TR 60 - TR 240 ejecutados como modelo de sobremesa
  • Estufas de secado TR 450 - TR 1050 ejecutados como modelo de pie
  • La circulación forzada de aire horizontal es resultante de una homogeneidad de la temperatura inferior a +/- 5 °C
  • Cámara de acero fino, aleación 304 (AISI)/material N 1.4301 (DIN), resistente a la corrosión y fácil de limpiar
  • Gran tirador para abrir y cerrar la puerta
  • Carga en varios niveles por medio de rejillas (consulte la cantidad de rejillas en la tabla de la derecha)
  • Gran puerta rebatible de gran abertura, bisagras derechas con cierre rápido para los modelos TR 60 - TR 450
  • Puerta giratoria de dos hojas con cierre rápido para TR 1050
  • TR 1050 equipado con rodillos de transporte
  • Mando en la parte frontal para la regulación gradual del aire de escape en la pared posterior
  • PID regulación por microprocesadores con sistema de autodiagnóstico
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el estufa de secado y la carga
  • Ventilador de circulación de aire con regulación gradual del número de revoluciones
  • Mirillas de control para observar la carga
  • Otras rejillas más con listones de inserción
  • Pasamuros lateral
  • Bandeja recolectora de acero inoxidable para proteger el interior del horno
  • Tope de la puerta a la izquierda
  • Solera reforzada
  • Equipo de seguridad conforme a la norma 1539 para cargas con contenido de disolvente (TR .. LS) hasta el modelo TR 240 LS, alcanza una homogeneidad de la temperatura de +/- 8 °C
  • Rodillos de transporte para el modelo TR 450
  • Multitud de posibilidades de adaptación a las exigencias del cliente
  • Posibilidad de ampliación para cumplir con las exigencias de calidad de las normas AMS 2750 E o FDAC
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPesoRejillasRejillasTotal
carga
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kgincl.máx.máx.1
TR 60300450390350607006107103monofásica9014120
TR 60 LS260450360350577006806906trifásica9214120
TR 1203006503905001209006108603monofásica12027150
TR 120 LS2606503605001179006808406trifásica12227150
TR 24030075055060024010007809703monofásica16528150
TR 240 LS26075053060023510008509406trifásica16728150
TR 4503007505501100450100078014706trifásica235315180
TR 1050300120067014001050147094019209trifásica450414250
1Carga máx. por compartimento 30 kg *Para la conexión eléctrica véase página 73
2El valor de conexión aumenta con EN 1539 como equipamiento opcional
 

Hornos de cámara con circulación de aire calentamiento eléctrico

Horno de cámara con circulación de aire NA 120/45 Horno de cámara con circulación de aire NA 250/45

Horno de cámara con circulación de aire N 15/65HA como modelo de sobremesa

Horno de cámara con circulación de aire N 250/85 HA con sistema de enfriamiento

Horno de cámara con circulación de aire NA 500/45S, con cuatro compartimentos equipados con rodillos y puertas individuales

Gracias a una precisa homogeneidad de la temperatura, estos hornos de cámara con circulación de aire son idóneos para procesos como el revenido, el temple, el endurecimiento, el recocido por disolución, el envejecimiento artificial, el precalentamiento y la soldadura. Los hornos de cámara con circulación de aire están equipados con las correspondientes cajas de recocido para procesos como el recocido blando de cobre, el temple de titanio o el revenido de acero bajo gas de protección no inflamable o reactivos. Debido a su estructura modular, los hornos de cámara con circulación de aire pueden adaptarse a las exigencias del proceso con accesorios funcionales.

  • Tmáx 450  °C, 650  °C ó 850  °C
  • Deflector de acero inoxidable para una óptima circulación de aire en el horno
  • Puerta con apertura hacia la derecha
  • Soporte incluido en el suministro, el modelo N 15/65 HA está disponible como modelo de sobremesa
  • Circulación horizontal de aire
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 4 °C (modelo N 15/65 HA de hasta +/- 7 °C)
  • Distribución óptima del aire debido a altas velocidades de caudal
  • El suministro incluye una bandeja insertable y guías para 2 bandejas adicionales (el modelo N 15/65 HA no dispone de bandeja insertable)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional (no disponible para el modelo N 15/65HA)

  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Válvulas de entrada y salida de aire cuando se utiliza para el secado
  • Refrigeración regulada mediante ventilador
  • Puerta de elevación manual (hasta modelo N(A) 120/.. (HA))
  • Puerta de elevación neumática
  • Circulación regulable del aire, conveniente en procesos con carga ligera o delicada
  • Chapas insertables adicionales
  • Rodillos en la cámara del horno para cargas pesadas
  • Cajas de recocido
  • Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
  • Equipamiento de seguridad para cargas con contenidos en disolventes según la norma EN 1539 (NFPA 86) (modelos NA .. LS)
  • Boquillas de paso, bastidores de medición y termopares para mediciones TUS, cargas o mediciones comparativas
  • Regulación de la carga
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones internas enVolu-Dimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
  mmmen en kW3  
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.NA/NA .. LSeléctrica*in kg
NA 30/45(LS)45029042026030104012901385 3,0 / 9,0monofásica (trifásica)285
NA 60/45(LS)45035050035060110013701475 6,0 / 12,0trifásica350
NA 120/45(LS)450450600450120125015501550 9,0 / 18,0trifásica460
NA 250/45(LS)450600750600250135016501725 12,0 / 24,0trifásica590
NA 500/45(LS)4507501000750500155019001820 18,0 / 24,0trifásica750
NA 675/45(LS)4507501200750675155021001820 24,0 / 30,0trifásica900
            
N 15/65 HA1650295340170154708454602,4monofásica55
NA 30/6565029042026030870129013855,0trifásica2285
N A 60/6565035050035060910139014759,0trifásica350
NA 120/656504506004501209901470155013,0trifásica460
NA 250/6565060075060025011701650168020,0trifásica590
NA 500/65650750100075050012901890182527,0trifásica750
NA 675/65650750120075067512902100182527,0trifásica900
            
N 30/85 HA85029042026030607 + 255117513155,5 trifásica2195
N 60/85 HA85035050035060667 + 255125014009,0trifásica240
N 120/85 HA850450600450120767 + 2551350150013,0trifásica310
N 250/85 HA8506007506002501002 + 2551636186020,0trifásica610
N 500/85 HA85075010007505001152 + 2551886201030,0trifásica1030
N 675/85 HA85075012007506751152 + 2552100201030,0trifásica1350
1Para el modelo de sobremesa véase página 14*Para la conexión eléctrica véase página 73
2Calentamiento sólo entre dos fases 3Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar