Laboratorio

Hornos tubulares compactos

RD 30/200/11

Limitador de selección de temperatura

RD 30/200/11 - RD 30/200/13

Los hornos tubulares de la serie RD convencen por su inmejorable relación calidad-precio, sus dimensiones exteriores especialmente compactas y su peso mínimo. Estos hornos polivalentes cuentan con un tubo de trabajo que al mismo tiempo sirve de soporte para los alambres térmicos. De esta forma, el tubo es parte de la calefacción del horno con la ventaja de que este se calienta a gran velocidad. Los hornos tubulares están disponibles para 1100 °C o 1300 °C. Ambos modelos están concebidos para su uso en horizontal. Si el cliente desea una atmósfera de gas inerte, se debe colocar otro tubo, inclusive el sistema de inyección de gas p.ej. de vidrio de cuarzo, dentro del tubo de trabajo.

  • Tmáx 1100 °C o 1300 °C
  • Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
  • Diámetro interior del tubo de 30 mm, longitud con calefacción de 200 mm
  • Tubo de trabajo de material C 530 con dos tapones de fibra como diseño estándar
  • Termopar tipo K (1100 °C) o tipo S (1300 °C)
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Alambres térmicos enrollados directamente en el tubo de trabajo, gracias a los cuales tiene lugar un rápido calentamiento
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Paquete de gasificación para el funcionamiento en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables
ModeloTmáxDimensiones externas en mm Ø de tubocalentado longitud constantePotenciaMinutos hastaConexiónPeso
 
°C1
Anch.
Prof.
Alt.interior
/mmLongitud 
mmTemperatura +/- 5 K en mm1
kWTmáx2eléctrica*en 
kg
RD 30/200/11110035020035030200651,520monofásica12
RD 30/200/13130035020035030200651,525monofásica12
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K. *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Con conexión a 230 V 1/N/PE o 400 V 3/N/PE
 

R 170/1000/13 R 50/250/13 con paquete de gasificación 2
R50/250/12-R170/1000/13, una zona, tres zonas

Estos hornos tubulares compactos con unidad de regulación y de conexión integrada pueden usarse universalmente para muchos procesos. Equipados de manera estándar con tubo de trabajo de material C 530 y dos tapones de fibra, estos hornos tubulares convencen por una inmejorable relación rendimiento-precio.

  • Tmáx 1200 °C o 1300 °C
  • Una zona de control como estándar
  • Carcasa de doble chapa estructural de acero inoxidable
  • Diámetro exterior del tubo de 50 hasta 170 mm, longitudes calentadas de 250 hasta 1000 mm
  • Tubo de trabajo de material C 530 incl. dos tapones de fibra como estándar
  • Tmáx 1200 °C: termopar tipo N
  • Tmáx 1300 °C: termopar tipo S
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo, en la parte exterior del tubo
  • Tres zonas de control (zona de calentamiento de 500 mm, para modelos de 1300 °C)
  • Paquete de suministro de gas para servicio con gas protector y vacío
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones externas en mm Ø de tubocalentado longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
     exteriorLongitudTemperatura +/- 5 K en mm3tubo eléctrica* 
 °C3Anch.1Prof.Alt./mmmmuna zonatres zonasmmkW en kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501,6monofásica22
R 50/500/121200670340508505001702507002,34monofásica34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,5trifásica244
R 170/750/121200920460628170750250375107010,0trifásica274
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,5trifásica289
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,6monofásica22
R 50/500/131300670340508505001702507002,34monofásica34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,5trifásica244
R 170/750/131300920460628170750250375107010,0trifásica274
R 170/1000/13130011704606281701000500500140011,5trifásica289
1Sin tubo *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Calefacción sólo entre dos fases (modelo de una zona) 4Valores sólo válidos para la versión de una zona
3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
 

Hornos tubulares con soporte para funcionamiento horizontal o vertical

RT 50-250/11 RT 50-250/13
RT 50-250/11 - RT 30-200/15

Estos hornos tubulares compactos entran en acción pues cuando los ensayos de laboratorio deben realizarse en horizontal, vertical o en un ángulo determinado. Gracias al ajuste variable del ángulo de inclinación y de la altura de trabajo y a la compacta forma constructiva, los hornos tubulares son también adecuados para la integración en las unidades de procesos existentes.

  • Tmáx 1100 °C, 1300 °C o 1500 °C
  • Construcción compacta
  • Funcionamiento vertical u horizontal ajustable libremente
  • Altura de trabajo ajustable libremente
  • Tubo de trabajo de material C 530
  • Termopar tipo S
  • Funcionamiento posible también separado del soporte si se tienen en consideración las normas de seguridad
  • Unidad de conexión con controlador instalada en la parte inferior del horno
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones externas en mm Ø de tubocalentado longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
°C
Anch. 1
Prof.
Alt.interior/
mmLongitud 
mmTemperatura +/- 5 K en mm 1tubo 
mm
kWeléctrica*en 
kg
RT 50-250/11110035038074050250803601,8monofásica25
RT 50-250/13130035038074050250803601,8monofásica25
RT 30-200/15150044547574030200703601,8monofásica45
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K. *Para la conexión eléctrica véase página 60
 

Hornos tubulares de alta temperatura con calentamiento de barras de SiC atmósfera de gas o vacío

RHTC 80-230/15 RHTC 80-450/15 con sistema manual de gasificación

Calentamiento mediante barras de SiC

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15

Estos hornos tubulares compactos con calentamiento de barras de SiC y unidad de conexión integrada con controlador son de empleo universal para muchos procesos. Un tubo de trabajo fácilmente reemplazable y la posibilidad de montaje de accesorios de serie les proporcionan flexibilidad para ser utilizados en un amplio campo de aplicación. El aislamiento de fibra de alta calidad facilita tiempos de calentamiento y enfriamiento reducidos mientras las varillas calefactoras SiC alineadas en paralelo con el tubo de trabajo garantizan una homogeneidad óptima de la temperatura. En este margen de temperaturas su relación precio-calidad es imbatible.

  • Tmax 1500 °C
  • Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
  • Aislamiento de fibra de alta calidad
  • Enfriamiento activo de carcasa para bajas temperaturas de la superficie
  • Termoelemento tipo S
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Preparado para el montaje de tubos de trabajo con bridas enfriadas por agua
  • Tubo cerámico de calidad C 799
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo, en la parte exterior del tubo
  • Tapador de fibra
  • Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
  • Tubos de trabajo para el servicio con bridas enfriadas por agua
  • Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
  • Paquete alternativo de suministro de gas para servicio con gas protector y vacío
ModeloTmáxDimensiones externas en mmØ de tuboCalentadoLongitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
°C3
Anch.
Prof.
Alt.exterior/
mmlongitud 
mmTemperatura +/- 5 K en mm3tubo 
mm
kWeléctrica*en 
kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,5trifásica250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,3trifásica170
RHTC 80-710/151500107043058080710235108013,8trifásica190
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N 3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
 

Hornos tubulares de alta temperatura para funcionamiento horizontal y para funcionamiento vertical hasta 1800 °C atmósfera de gas o vacío

RHTH 120/600/17 RHTV 120/480/16 LBS con tubo de trabajo cerrado por un lado, opción de gas inerte y vacío, así como plataforma elevadora con accionamiento de husillo eléctrico

RHTH 120/600/18

Horno tubular vertical RHTV 50/150/17 con soporte y paquete de suministro de gas 2, como equipamiento opcional

RHTH 50/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 50/150/.. - RHTV 120/600/..

Los hornos tubulares de alta temperatura están disponibles tanto en versión horizontal (tipo RHTH) como en versión vertical (tipo RHTV). Los materiales aislantes de alta calidad de placas de fibra moldeadas al vacío hacen posible un funcionamiento de bajo consumo energético y unos tiempos rápidos de calentamiento a causa del poco calor acumulado y conductibilidad calórica. Gracias a la ampliación con diversos paquetes de gasificación, se puede trabajar en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables, o en vacío.

  • Tmáx 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
  • Elementos calefactores de MoSi2, montados verticalmente y fáciles de cambiar
  • Aislamiento de placas de fibra cerámicas moldeadas al vacío
  • Carcasa exterior rectangular con ranuras para enfriamiento por convección
  • Modelos RHTV con sujeción a la pared
  • Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
  • Tubo de trabajo de cerámica de material C799 incl. tapón de fibra para servicio al aire, incluido en el volumen de entrega
  • Termopar tipo B
  • Unidad de potencia con transformador de baja tensión y controlador por tiristor
  • Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario vertical separado
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección contra sobretemperatura para el horno y la carga, y con gradientes de temperatura máximos ajustables para proteger el tubo
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo, en la parte exterior del tubo
  • Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
  • Bridas herméticas al gas para funcionamiento en vacío o con gas de protección
  • Sistema de inyección de gas manual o automática
  • Ejecución en tres zonas para optimación de la homogeneidad de la temperatura (sólo RHTH)
  • Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
  • Soporte para funcionamiento vertical
ModeloTmáxDimensiones externas en mmMáx. Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
Versión horizontal°C3Anch.2Prof.Alt.exterior/mmLongitud mmTemperatura +/- 5 K en mm3tubo mmkWeléctrica*en kg
RHTH 50/150/..1600 o47055064050150503805,4trifásica170
RHTH 80/300/..1700 o620550640803001005309,0trifásica190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014,4trifásica1110
ModeloTmáxDimensiones externas en mmMáx. Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
Versión vertical°C3Anch.Prof.Alt.2exterior/mmLongitud mmTemperatura +/- 5 K en mm3tubo mmkWeléctrica*en kg
RHTV 50/150/..1600 o57065051050150303805,4trifásica170
RHTV 80/300/..1700 o570650660803008053010,3trifásica190
RHTV 120/600/..180057065096012060017083019,0trifásica1110
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Sin tubo 3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta - 50 K.
 

Hornos tubulares articulados para su uso en vertical u horizontal hasta 1300 °C atmósfera de gas o vacío

RS 120/500/11 con soporte como equipamiento opcional para funcionamiento vertical RS 120/1000/13S con tubo hermético al gas, regulación de la carga y válvula de retén en la salida de gas

RS 120/750/13 con paquete de suministro de gas 4, aplicación de hidrógeno

Vidrio cuarzoso y brida para el funcionamiento con gas de protección como equipamiento opcional

Medición óptica de la temperatura para el uso como horno de túnel

RS 80/300/11 - RS 170/750/13

Los hornos tubulares de la serie RS se pueden utilizar para su funcionamiento horizontal y vertical. El diseño con bisagras hace que el cambio de tubo de trabajo sea sencillo. De este modo se pueden cambiar diferentes tubos de trabajo (por ejemplo, tubos de trabajo de distintos materiales) de forma fácil.

Con la amplia gama de accesorios para estos hornos, los tubos profi se pueden configurar de manera óptima para su proceso. Se pueden actualizar los hornos con diferentes sistemas de suministro de gas en una atmósfera de gas protector, uso en vacío o bajo gas protector o gases reactivos. Además de controladores estándar también se puede equipar con modernos sistemas de control de PLC.

  • Tmáx 1100 °C o 1300 °C
  • Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
  • Tmáx 1100 °C: termopar tipo K
  • Tmáx 1300 °C: termopar tipo S
  • Posible reequipamiento posterior para el servicio vertical con un caballete vertical adicional
  • Diseño articulado para una fácil colocación del tubo de trabajo
  • En el suministro se incluye tubo de trabajo de material C 530 para funcionamiento al aire
  • Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo, en la parte exterior del tubo
  • Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
  • Diversos paquetes de gasificación (página 44) para gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables, y funcionamiento en vacío
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
  • Platillo de cerámica para proteger los elementos calefactores o como superficie de apoyo para las cargas
  • Medición óptica de la temperatura para el uso como horno de túnel
  • Soporte para funcionamiento vertical
  • Soporte con unidad de conexión integrada y controlador
ModeloTmáxDimensiones externas en mm3Máx. Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
°C5
Anch.2
Prof.
Alt.exterior/
mmLongitud 
mmTemperatura +/- 5 K en mm5tubo 
mm
kWeléctrica*en 
kg
RS 80/300/11110055547539080300100650 1,8monofásica80
RS 80/500/11110075547539080500170850 3,4monofásica90
RS 80/750/1111001005475390807502501100 4,6trifásica4105
RS 120/500/111100755525440120500170850 4,8trifásica495
RS 120/750/11110010055254401207502501100 6,3trifásica1110
RS 120/1000/111100125552544012010003301350 9,0trifásica1125
RS 170/750/11110010055754901707502501100 7,0 6trifásica1115
RS 170/1000/111100125557549017010003301350 9,0 6trifásica1130
            
RS 80/300/13130055547539080300100650 3,6monofásica80
RS 80/500/13130075547539080500170850 6,0trifásica190
RS 80/750/1313001005475390807502501100 9,3trifásica1105
RS 120/500/131300755525440120500170850 7,8trifásica195
RS 120/750/13130010055254401207502501100 12,6trifásica1110
RS 120/1000/131300125552544012010003301350 12,6trifásica1125
RS 170/750/13130010055754901707502501100 12,6trifásica1115
RS 170/1000/131300125557549017010003301350 12,6trifásica1130
1Calefacción sólo entre dos fases 4Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N
2Sin tubo 5Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
3Solicite las dimensiones externas para el funcionamiento vertical bajo demanda 6Valores sólo válidos para la versión de una zona
*Para la conexión eléctrica véase página 60
 

Hornos tubulares rotatorios para operación de lotes

RSRB 120/500/11 Horno tubulare rotatorio RSRB 120/750/11 como modelo de mesa para procesos por lotes

Horno tubular rotatorio inclinado hacia el lado derecho para la carga y operación por lotes

Horno tubular rotatorio inclinado hacia el lado izquierdo para la descarga

Juego de conexión para el funcionamiento al vacío

Tapón de cierre hermético al gas para tubo de vidrio de cuarzo cerrado por un lado

RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son ideales para procesos por lotes. La rotación permanente del tubo de trabajo asegura que la carga esté en constante movimiento. Debido a la forma especial del reactor de cuarzo con el tubo cónico en los extremos, el lote se puede mantener en el tubo rotatorio durante un largo período de tiempo; un calentamiento controlado también es posible.

  • Tmáx 1100 °C
  • Termopar tipo K
  • Carcasa de chapas de acero inoxidable
  • Horno de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
  • El reactor se retira para el vaciado del horno tubular rotatorio. Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180  °C)
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 2-45 rpm.
  • Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Regulación de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
  • Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
  • Distintos tipos de sistemas de inyección de gas para lavado de la carga con gas de proceso a través de un extremo y salida desde el otro
  • Sistema rotatorio hermético al gas para la conexión del reactor giratorio a un sistema de suministro de gas
  • Válvula de retén en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
  • Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
  • Apertura en ambos lados del reactor hecho de vidrio de cuarzo con tapones para una mejor mezcla de la carga en el tubo
  • Paquete para carga y descarga simplificada del tubo de trabajo con el siguiente diseño:
    • Reactor mezclador hecho de vidrio de cuarzo con cuchilla integrada para una mejor mezcla del lote, cerrado en un lado, gran abertura en el otro extremo
    • Dispositivo basculante a izquierda/derecha. Para llenarlo y para el tratamiento térmico, el horno se vuelca hacia la derecha por el tope, de manera que la carga se transporta hacia el interior del horno. Para vaciarlo, el horno se vuelca hacia el otro lado para volver a sacar el polvo del reactor. Ya no es necesario retirar el reactor.
    • Horno montado en base con armario eléctrico integrado y controlador, incl. ruedas de transporte
ModeloTmáxDimensiones externasMáx. Ø deØ TerminalesCalentado Longitud constanteLongitudPotenciaConexiónPeso
   en mm tubo
exterior/de conexiónlongitudtemperatura +/- 5 K en mm3del tubo eléctrica*en
 °C3Anch.Prof.Alt.mm mmuna zonatres zonasmmkW kg
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403,7monofásica100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904,9trifásica2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405,1trifásica2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906,6trifásica1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409,3trifásica1125
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N 3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
 

Hornos tubulares rotatorios para procesos en contínuo

RSRC 120/1000/13 para uso en contínuo RSRC 120/750/11 con tolva de llenado y botella de recogida en la salida

Sinfín con número ajustable de revoluciones por minuto

Transportadores sinfín con diferentes pasos para adaptarse a la cantidad transportada

Adaptadores para el empleo alternativo con tubo de trabajo o reactor de procesos

Generador de vibraciones en la tolva de llenado para un mejor suministro de polvo

RSRC 80-500/11 - RSRC 120-1000/13

Los hornos tubulares giratorios RSRC son especialmente adecuados para procesos en los que se trata el lote de forma continuada, calientando durante un período corto de tiempo.

El horno tubular rotatorio se posiciona de forma ligeramente inclinada calentado a la temperatura deseada. El material se suministra continuamente en el extremo superior del tubo. Pasa a través de la zona calentada del tubo y cae en el extremo inferior. El tiempo del tratamiento es resultado del ángulo de inclinación, velocidad de rotación y longitud del tubo de trabajo, así como de las propiedades de flujo del material del lote.

Opcionalmente se puede equipar con un sistema de carga cerrado para 5 litros de material, incl. receptáculo, el horno también se puede utilizar en procesos bajo gas protector o en vacío.

Dependiendo de proceso, la carga y la temperatura máxima requerida, se pueden utilizar diferentes tubos de trabajo de cristal de cuarzo, cerámica o metal (véase página 42). Por tanto, este horno tubular rotatorio es altamente adaptable para diferentes procesos.

  • Tmáx 1100 °C
    • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
    • Termopar tipo K
  • Tmáx 1300 °C
    • Tubo de trabajo abierto de cerámica C530
    • Termopar tipo S
  • Carcasa de chapas de acero inoxidable
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 2-45 rpm.
  • Indicador digital del ángulo de inclinación del horno
  • Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180  °C).
  • Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
    • accionamiento de husillo manual con manivela para establecer el ángulo de inclinación
    • interruptores y controles integrados
    • ruedas
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Regulación de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
  • Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
  • Diferentes sistemas de inyección de gas con buen lavado de la carga mediante gas de proceso en contracorriente (sólo en combinación con sistema de alimentación mencionado más abajo)
  • Válvula de retén en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
  • Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
  • Sistema de carga para el transporte de material continuo, que consiste en:
    • Embudo de acero inoxidable incl. generador de vibración eléctrica para optimizar el material de alimentación en el tubo de trabajo
    • Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones por minuto, si lo desea, reducción o aumento de la caja de cambios para otros márgenes de velocidad
    • Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
    • Adecuado para el uso en una atmósfera de gas o en el vacío
  • Tubos de trabajo de diferentes materiales
  • Reactores de vidrio cuarzoso para lotes, Tmáx 1100  °C
  • Accionamiento lineal eléctrico para ajustar el ángulo de inclinación
  • Temperaturas superiores a 1600  °C a consultar
  • Regulación PLC para el control exacto de la temperatura y el control de los módulos conectados, como p.ej. conexión y velocidad del sinfín, revoluciones por minuto del tubo de trabajo, conexión del generador de vibraciones, etc.
ModeloTmáxDimensiones externasMáx. Ø deØ TerminalesCalentado Longitud constanteLongitudPotenciaConexiónPeso
   en mm tubo
exterior/de conexión4longitudtemperatura +/- 5 K en mm3del tubo eléctrica*en
 °C3Anch.Prof.Alt.mm mmuna zonatres zonasmmkW kg
RSRC 80-500/111100250510451655802850017025015403,7monofásica555
RSRC 80-750/111100275510451655802875025037517904,9trifásica2570
RSRC 120-500/1111002505104517151102850017025015405,1trifásica2585
RSRC 120-750/1111002755104517151102875025037517906,6trifásica1600
RSRC 120-1000/11110030051045171511028100033050020409,3trifásica1605
              
RSRC 80-500/131300250510451655802850017025015406,3trifásica1555
RSRC 80-750/131300275510451655802875025037517909,6trifásica1570
RSRC 120-500/1313002505104517151102850017025015408,1trifásica1585
RSRC 120-750/13130027551045171511028750250375179012,9trifásica1600
RSRC 120-1000/131300300510451715110281000330500204012,9trifásica1605
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 60
2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N 4Sólo para reactores
3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K.
 

Conjuntos de inyección de gas/Funcionamiento en vacío para hornos tubulares

Conjuntos de inyección de gas 1: Tapones de fibra con conexión para gas de protección, adecuados para muchas aplicaciones en laboratorio

Brida de acero inoxidable enfriada mediante agua

Sistema de gasificación para gases protectores o reactivos no inflamables, con llave de paso y caudalímetro con válvula reguladora, tubos montados, listo para la conexión

Mirilla de observación como equipamiento opcional para bridas herméticas al gas

Con el uso de diferentes conjuntos de equipamiento, las series de hornos tubulares pueden emplearse para el funcionamiento con gases inflamables y no inflamables o bien para el funcionamiento en vacío.

Paquete de gasificación 1 para gases protectores no inflamables o reactivos No estanco, no para uso en vacío

Este paquete representa una versión básica suficiente para muchas aplicaciones para el funcionamiento en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. El tubo de trabajo estándar suministrado con el horno de material C 530 puede seguir usándose.

  • Disponible para hornos tubulares RD, R, RT y RS
  • Puede utilizarse tubo de trabajo estándar
  • 2 tapones de fibra cerámica porosa no clasificada con conexiones para gas de protección
  • Sistema de inyección de gas de protección no inflamable (Ar, N2, gas inerte) con grifo de cierre y caudalímetro, con válvula de regulación (caudal 50-500 l/h), entubado y listo para la conexión (la presión de entrada de gas 300 mbar debe facilitarla el cliente)

Equipamiento opcional

  • Ampliación del sistema de inyección de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
  • Reductor de presión de las botellas para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Cambio automático de encendido / apagado por medio de los segmentos programables a través del controlador; sólo posible con sistemas de control que incluyen funciones adicionales programables
Paquete de gasificación 2 para gases protectores no inflamables o reactivos/funcionamiento en vacío

En caso de exigentes requisitos en cuanto a la depuración de la atmósfera en el tubo de trabajo, recomendamos este conjuntos de inyección de gas. El sistema puede usarse de este modo para el funcionamiento en vacío.

  • Disponible para hornos tubulares R, RS, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH, RHTV
  • Sistema de inyección de gas de protección no inflamable (Ar, N2, gas inerte, otros a consultar) con grifo de cierre y caudalímetro, con válvula de regulación (caudal 50-500 l/h), entubado y listo para la conexión. La presión de entrada de gas 300 mbar debe ser facilitarla por el cliente.
  • Equipamiento opcional para hornos tubulares estáticos:
    • Tubo de trabajo prolongado y hermético al gas de material C 610 para hornos hasta 1300 C o bien de C 799 para temperaturas por encima de los 1300 C
    • 2 bridas de acero fino enfriadas en agua y herméticas al gas con adaptador en el lado de salida (el suministro de agua refrigerante con conexión de manguito NW9 debe ser proporcionado por el cliente)
    • Dispositivo de sujeción al horno para la brida
  • Equipamiento opcional para modelos RSRC (operación en continuo): sistema de carga
  • Equipamiento opcional para modelos RSRB: boquilla giratoria estanca para entrada y salida de gas, refrigerador y válvula de salida

Equipamiento opcional

  • Ampliación del sistema de inyección de gas para un segundo o tercer tipo de gas no inflamable
  • Reductor de presión de las botellas para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Cambio automático de encendido / apagado por medio de los segmentos programables a través del controlador; sólo posible con sistemas de control que incluyen funciones adicionales programables
  • Suministro de gas programable a través de controladores de flujo de masa (sólo en combinación con controles PLC)
  • Tubos de proceso de diferentes materiales
  • Cierre rápido para bridas de enfriamiento mediante agua
  • Estación refrigeradora para circuito de agua cerrado
  • Mirilla para observar la carga con empleo de bridas herméticas al gas

Funcionamiento en vacío

  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, consistente en pieza intermedia para la salida de gas, grifo esférico, manómetro, bomba de vacío rotativa de paletas de mando manual con tubo flexible ondulado de acero corrugado conectado a la salida de gas, presión final máx. dependiendo del tipo de bomba
  • Pueden otras bombas adaptadas para una presión final máx. de hasta 10-5 mbar (modelos RSRB/RSRC hasta 10-2 mbar) bajo demanda
  • La disminución de la resistencia del tubo de trabajo a altas temperaturas limita la temperatura máxima de funcionamiento en vacío
 

RHTH 120-600/18 con paquete de suministro de gas 4 para el servicio con hidrógeno

Bridas finales enfriadas por agua con cierres rápidos como equipamiento opcional

Paquete de gasificación 4 para hidrógeno, funcionamiento automático sin supervisión

Si el horno tubular está equipado con el conjunto de inyección de gas 4 es posible trabajar bajo atmósfera de hidrógeno. En el funcionamiento con hidrógeno es aplicada una sobrepresión de seguridad en el tubo de trabajo de aprox. 30 mbar. El hidrógeno sobrante es quemado en una antorcha de gas de escape. Mediante el empleo de lógica de seguridad ampliada con contenedor de purga de emergencia de nitrógeno integrado puede utilizarse la instalación para el servicio completamente automático, sin necesidad de control. Son dotados de mando PLC de seguridad el barrido previo, inducción de hidrógeno, servicio, control de fallos y barrido al final del proceso, ejecutado automáticamente. En caso de fallo es barrido el tubo inmediatamente con hidrógeno y la instalación es colocada automáticamente en un estado de seguridad.

  • Disponible para hornos tubulares RS, RSRC, RHTH y RHTV
  • Sistema de seguridad para operación con gases inflamables, incluyendo monitorización del funcionamiento de la torcha y sobrepresión
  • Control de seguridad ampliado con purga de emergencia del tubo en caso de fallo
  • Contenedor de purga de emergencia
  • Control a través del PLC de seguridad con pantalla táctil para entrada de datos
  • Quemador de gas de salida
  • Interruptor de presión para supervisión de la sobrepresión de seguridad
  • Sistema de inyección de gas para H2 y N2. El ajuste de la cantidad tiene lugar manualmente (el cliente debe disponer una alimentación H2 con 1 bar, una alimentación N2 con 10 bar, una alimentación de aire con 6-8 bar y una alimentación de propano con 300 mbar)

Equipamiento opcional

  • Ampliación del sistema de inyección de gas y otros tipos de gas no combustible
  • El funcionamiento con otros gases inflamables a consultar
  • Reductor de presión de las botellas para suministro de gas mediante botellas de gas
  • Estación refrigeradora para circuito de agua cerrado
  • Conjuntos de vacío (con funcionamiento de hidrógeno solo útil para evacuación previa)
  • Suministro de gas por medio de controlador Mass-Flow con mando programado
 

Bombas de vacío

Soporte de bomba de vacío para funcionamiento hasta 10-5 mbar

Manómentro independiente para una presión de 10-3 mbar o 10-9 mbar

Según la presión final se dispone de distintos tipos de bombas

  • Bomba rotativa de paletas de un nivel para una presión final alcanzable de aprox. 20 mbar.
  • Bomba rotativa de paletas de dos niveles para una presión final alcanzable de aprox. 10-2 mbar.
  • Estado de la bomba turbomolecular (Bomba de membrana con bomba turbomolecular postconectada) para una presión final alcanzable de hasta 10-5 mbar.
  • Manómentro independiente para una presión de 10-3 mbar o 10-9 mbar como equipamiento opcional
Notas:

Para proteger la bomba de vacío, sólo se admite la evacuación de frío.

 

Opciones de regulación para hornos tubulares

Control de la cámara del horno de tres zonas

Regulación de la cámara de horno

Regulación de la carga

Termopar para una regulación de la carga en el horno RHTH 120/600/18

Sinterizado bajo hidrógeno en un horno tubular de la serie RHTH

Control de la cámara del horno de tres zonas

La temperatura se mide por los termopares situados fuera del tubo de trabajo, uno en el centro y dos a los lados. Las zonas exteriores son controladas con un punto de ajuste-offset en relación con la zona media. Esto permite que la pérdida de calor en los extremos del tubo pueda ser compensada para asegurar una zona ampliada de temperatura constante (+/- 5 K).

Regulación de la cámara de horno 
con termometría en la cámara de horno al exterior del tubo de trabajo.

  • Ventajas: Termoelemento protegido contra daños y bienes agresivos, regulación uniforme, económico
  • Desventaja: Diferencia de temperatura entre la temperatura indicada en el controlador y en el interior del tubo

Paquete de ampliación para la regulación de la cámara del horno

  • con medición adicional de la temperatura en el tubo de trabajo e indicación de la temperatura

Regulación de la carga 
con termometría tanto en la cámara del horno fuera del tubo de trabajo, en el tubo y en la carga.

  • Ventajas: Regulación muy rápida y exacta
  • Desventaja: Costes
Comparación regulación de cámara de horno y regulación de la cargaRegulación de la cámara de horno

Sólo se mide y se regula la temperatura de la cámara del horno. Para evitar sobreoscilaciones, la regulación se realiza lentamente. Dado que la temperatura de carga no se mide ni se regula, esta varía algunos grados respecto de la temperatura de la cámara del horno.

Regulación de la carga

Si la regulación de lotes está encendida, se regula tanto la temperatura de lotes como también la temperatura de la cámara del horno. Gracias a los distintos parámetros pueden ajustarse de forma personalizada los procesos de calentamiento y refrigeración con lo cual se consigue una regulación de la temperatura considerablemente más exacta en la carga.