Existen determinados procesos de tratamiento térmico que requieren el uso de hornos de cámara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos de cámara, equipados con potentes quemadores atmosféricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En la versión básica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el control quien se encarga de regular la curva de cocción. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan automáticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control automático y accesorios adecuados.

• Tmáx 1300  °C
• Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
• Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado óptimo de la llama (top-down) para una buena homogeneidad de la temperatura
• Regulación de la temperatura completamente automática
• Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
• Aislamiento multicapas, resistente a la reducción, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior especial para un bajo consumo de gas
• Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda o como aislamiento de fibra
• Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
• Puerta sólida de doble pared
• Campana de salida de aire con conexión de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
• Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el horno y la carga

Equipamiento adicional

• Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
• Quemador de soplete con funcionamiento automático
• Tubería de aire de escape y gases de escape
• Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
• Tecnología de recuperación para la recuperación del calor
• Documentación y control de procesos a través del paquete de software Controltherm MV o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

Estos hornos universales de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el tratamiento térmico en condiciones difíciles. Son muy aptos para los procesos en la fabricación de herramientas y para templar, como p. ej. recocido, temple o forja. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando accesorios diferentes.

• Diseño compacto y robusto
• Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
• Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
• Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
• Puerta enparalelo con apertura hacia abajo (con protección contra radiaciones térmicas)
• Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero fino contra quemaduras al abrir el horno bajo altas temperaturas
• Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 20 K
• Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas
• Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presión de gas

Estos robustos hornos de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el tratamiento térmico en servicio continuo. Están especialmente indicados para procesos de conformación como el forjado o el envejecimiento artificial de chapas. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando diferentes accesorios.

• Tmáx 1300  °C
• Robusto diseño
• Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
• Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
• Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
• Puerta elevable manual para los modelos hasta el N 951
• Puerta elevable con accionamiento electrohidráulico en los modelos a partir del N 1296
• Funcionamiento del elemento calefactor con relé semiconductor de poco desgaste (para los modelos de hasta 60 kW)
• Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta ∆T 20 K
• Los puntos de medición de temperatura pueden cerrarse en las mediciones de temperatura del cliente
• Medición de tiempo en espera para procesos de forja o conformado de chapas: una vez realizada la carga, el usuario pulsa una tecla y el tiempo de espera definido para cada material empieza a contar. Una vez transcurrido el tiempo de espera, se señaliza de forma acústica y óptica que la carga ya puede ser retirada del horno.
• Color de cinc resistente al calor en el marco y en la puerta

Equipamiento adicional

• Otras temperaturas disponibles a petición
• Cubierta de protección de la calefacción lateral con placas SiC
• Puerta elevable con accionamiento electrohidráulico en los modelos hasta el N 951
• Conexiones de gas protector con junta de silicona de la carcasa del horno
• Cajas de recocido para nitruración con polvo o recocido bajo gas protector
• Ayudas de alimentación y carga
• P de carga para cargas pesadas
• Soplado de refrigeración en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida en el techo del horno
• Elementos calefactores también en la puerta y la pared del fondo par optimar la homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 hasta ∆T 10 K
• Carga del horno con medición del reparto de la temperatura con 11 termoelementos de medición, incl. protocolo de los resultados de medición
• Cámara del horno con calefacción en techo como equipamiento adicional para el uso como horno de calentamiento previo de placas de chapa
• Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV