Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de cámara calentamiento por gas
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NB 2880/S NB 4330/S  
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NB 2304/S con postcombustión térmica integrada para la limpieza de piezas pintadas

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Quemador compacto para modelos estándar hasta NB 600

NB 300 - NB 600

Existen determinados procesos de tratamiento térmico que requieren el uso de hornos de cámara con calentamiento por gas. Los cortos tiempos de calentamiento y el alto rendimiento son argumentos convincentes. Los hornos de cámara, equipados con potentes quemadores atmosféricos de gas, cubren una gran variedad de procesos. En la versión básica, al comenzar del proceso, los quemadores deben encenderse manualmente. Seguidamente, es el control quien se encarga de regular la curva de cocción. Una vez terminado el programa, los quemadores se apagan automáticamente. Dependiendo del modelo, es posible equipar el horno con quemadores de soplete con control automático y accesorios adecuados.

  • Tmáx 1300  °C
  • Quemador atmosférico potente para el servicio con gas licuado o gas natural
  • Posicionamiento especial del quemador de gas con guiado óptimo de la llama (top-down) para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Regulación de la temperatura completamente automática
  • Válvulas de gas con control de llama y válvula de seguridad según la normativa alemana (DVGW)
  • Aislamiento multicapas, resistente a la reducción, con ladrillos refractarios ligeros y aislamiento posterior especial para un bajo consumo de gas
  • Construcción de techo autoportante y resistente, mampostería en forma de bóveda o como aislamiento de fibra
  • Carcasa de doble pared, chapas laterales de acero inoxidable (NB 300), con lo que se consiguen bajas temperaturas exteriores
  • Puerta sólida de doble pared
  • Campana de salida de aire con conexión de 150 mm (NB 300) y 200 mm (NB 400, NB 600)
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Quemador de soplete con funcionamiento automático
  • Tubería de aire de escape y gases de escape
  • Sistemas de limpieza del aire de escape, térmicos o catalíticos
  • Tecnología de recuperación para la recuperación del calor
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software Controltherm MV, NTLog y NTGraph o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control

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Hornos de cámara calentamiento eléctrico
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N 41/H N 312 con estibador de carga
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N 7/H

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N 27/HS con apertura neumática y cortina protectora contra la radiación para forja

N 7/H - N 641/13

Estos hornos universales de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el tratamiento térmico en condiciones difíciles. Son muy aptos para los procesos en la fabricación de herramientas y para templar, como p. ej. recocido, temple o forja. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando accesorios diferentes.

  • Diseño compacto y robusto
  • Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
  • Elementos calefactores, protegidos mediante encaje en ranuras
  • Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
  • Puerta enparalelo con apertura hacia abajo (con protección contra radiaciones térmicas)
  • Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero fino contra quemaduras al abrir el horno bajo altas temperaturas
  • Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte trasera del horno
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 10 °C
  • Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas
  • Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presión de gas
  • Pintura zinc resistente al calor para protección de puerta y marco (a partir de modelo N 81)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenDimensiones exteriores en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW3eléctrica*en kg
N 7/H1128025025012077206405103,0monofásica60
N 11/H11280250350140117207405103,6monofásica70
N 11/HR11280250350140117207405105,5trifásica270
N 17/HR11280250500140177208905106,4trifásica290
            
N 31/H1280350350250308401010132015,0trifásica210
N 41/H1280350500250408401160132015,0trifásica260
N 61/H1280350750250608401410132020,0trifásica400
N 87/H12803501000250878401660132025,0trifásica480
            
N 8112005007502508011401900179020,0trifásica820
N 161120055075040016011801930198030,0trifásica910
N 3211200750110040032014002270204047,0trifásica1300
N 64112001000130050064016902670224070,0trifásica2100
            
N 81/1313005007502508012201960184022,0trifásica900
N 161/13130055075040016012601990203035,0trifásica1000
N 321/131300750110040032014802330209060,0trifásica1500
N 641/1313001000130050064017702730229080,0trifásica2500
1Modelo de mesa*Para la conexión eléctrica véase página 76
2Calefacción sólo entre dos fases 3Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar

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Hornos de cámara, Hornos para el precalentamiento de pletinas calentamiento eléctrico
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 Horno de recocido con puerta de elevación electro-hidráulica y soporte inferior móvil para precalentar piezas grandes de chapa en la industria del automóvil
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Calefacción de puerta como equipamiento opcional

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N 6080/13S como horno de precalentamiento para procesos de forja con puerta en la puerta

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N 761 con caja de recocido y vagoneta de carga

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N 1491/S en la producción

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Cámara del horno con calentamiento en techo como equipamiento opcional para el uso como horno de precalentamiento previo de placas de chapa

Estos robustos hornos de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el tratamiento térmico en servicio continuo. Están especialmente indicados para procesos de conformación como el forjado o el envejecimiento artificial de chapas. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando diferentes accesorios.

  • Tmáx 1200  °C
  • Robusto diseño
  • Calentamiento trilateral por ambos lados y la solera
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
  • Puerta de elevación manual para los modelos hasta el N 951
  • Puerta de elevación con accionamiento electrohidráulico en los modelos a partir del N 1296
  • Funcionamiento del elemento calefactor con relé semiconductor de poco desgaste (para los modelos de hasta 60 kW)
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 10 °C
  • Los puntos de medición de temperatura pueden cerrarse en las mediciones de temperatura del cliente
  • Medición de tiempo en espera para procesos de forja o conformado de chapas: una vez realizada la carga, el usuario pulsa una tecla y el tiempo de espera definido para cada material empieza a contar. Una vez transcurrido el tiempo de espera, se señaliza de forma acústica y óptica que la carga ya puede ser retirada del horno.
  • Color de cinc resistente al calor en el marco y en la puerta
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Otras temperaturas disponibles a petición
  • Cubierta de protección de la calefacción lateral con placas SiC
  • Puerta de elevación con accionamiento electrohidráulico en los modelos hasta el N 951
  • Conexiones de gas protector con junta de silicona de la carcasa del horno
  • Cajas de recocido para nitruración con polvo o recocido bajo gas protector no inflamable o reactivo
  • Ayudas de alimentación y carga
  • Rejillas de carga para cargas pesadas
  • Soplado de refrigeración en combinación con válvulas motorizadas de aire de salida en el techo del horno
  • Elementos calefactores también en la puerta y la pared del fondo par optimar la homogeneidad de la temperatura en base a la norma 17052-1 hasta +/- 5 °C
  • Carga del horno con medición del reparto de la temperatura con 11 termoelementos de medición, incl. protocolo de los resultados de medición
  • Cámara del horno con calentamiento en techo como equipamiento opcional para el uso como horno de precalentamiento previo de placas de chapa
  • Control de proceso y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenDimensiones exteriores en mmPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*
N 7311200750130075073018002400289070trifásica
N 7611200800190050076017402700265070trifásica
N 8911200800140080089017402200345070trifásica
N 95112001000190055095020602700278070trifásica
N 1296120018001200600129628602000302070trifásica
N 14911200166012007501490272020003350110trifásica
N 15011200100015001000150020602300384595trifásica
N 16011200160020005001600266029002900110trifásica
N 17601200220016005001760340025002900110trifásica
N 17711200140014009001770246022003745110trifásica
N 21611200170017007502160276026003350110trifásica
N 220112001000220010002200206030003845150trifásica
N 22511200250015006002250356023003020110trifásica
N 24011200250012008002400356020003445110trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 76

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Hornos de cámara para la limpieza térmica calentantamiento por gas, con postcombustión térmica integrada
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NB 2300 CL NB 1300 CL  
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Quemador de gas para el calentamiento del horno y el sistema de postcombustión térmica

Los hornos de cámara de la serie de construcción NB .. CL se emplean para la limpieza térmica de componentes. En estos procesos no es primordial una homogeneidad óptima de la temperatura; por ejemplo, la limpieza térmica de motores eléctricos, superficies pintadas de piezas de acero o boquillas de máquinas de fundición inyectada de plásticos. Los hornos se calientan por gas y disponen de un sistema de postcombustión térmica, igualmente calentado por gas. De manera predeterminada con poco oxígeno o atmósfera reductora en el horno, se evita eficazmente la combustión espontánea en la pieza y el consiguiente daño como resultado de la sobretemperatura. Los gases de escape que se forman se conducen desde la cámara del horno al sistema de postcombustión térmica donde se queman posteriormente. Dependiendo del tipo de gases de escape es posible una combustión sin dejar residuos. Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir antes de que la temperatura haya descendido por debajo de 180 °C una vez finalizado el proceso. En caso de un fallo de llama de un quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe. Adicionalmente, la regulación está equipada con un selector-limitador de temperatura que el cliente ajusta a una temperatura de desconexión segura para desconectar el horno en caso de superarla. Los hornos no son aptos para componentes y revestimientos que contengan disolventes o un alto porcentaje de agua. Estos modelos tampoco se emplean para cargas con un punto de inflamación bajo, como p.ej. madera, papel o cera.

  • Tmáx 500 °C
  • Tamaños estándar hasta 2500 litros de capacidad de la cámara del horno
  • Carcasa del horno con posibilidad de introducir la horquilla de una carretilla elevadora en la parte inferior
  • Tamaño de la cámara del horno dimensionado para contenedores de rejilla estándar
  • Aislamiento de la cámara del horno de material fibroso no clasificado, suelo y pared posterior construidos con ladrillos refractarios
  • Quemadores atmosféricos de gran potencia para el funcionamiento con gas líquido o gas natural
  • Regulación automática de la temperatura
  • Sistema de postcombustión térmica integrado para la limpieza de los gases de escape
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores en mmPotencia quemador cámara del hornoPotencia quemador sistema de postcombustión térmica
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kWen kW
 
NB 1300 CL5001200900100021602310245050100
NB 2300 CL500120012001600216026053050100100
NB 2500 CL500120016001300216030002750100100

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Hornos de cámara para la limpieza térmica calentamiento eléctrico o por gas
  
  
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1 Gas de escape 2 Llama piloto 3 Aire limpio

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N 300 BO con antorcha de seguridad

Los hornos de cámara de la serie de construcción N .. BO se emplean para la limpieza térmica de componentes. Ejemplos de ello son la eliminación de la cera de moldes de colada en racimo con posterior sinterización o la limpieza térmica de catalizadores de óxido de restos de hollín o de carburante. Los hornos se calientan eléctricamente o por gas. Por motivos de seguridad, los hornos calentados eléctricamente disponen de una antorcha de gas integrada para inflamar peligrosas concentraciones de gas. De esta forma se evita la acumulación de mezclas inflamables garantizándose una combustión segura.

Los hornos de esta serie son aptos para productos que no se deterioran en caso de un aumento incontrolado de la temperatura.

La combustión de componentes orgánicos indeseados se puede realizar a temperaturas > 400 °C. A continuación se puede realizar un proceso posterior de hasta 1000 °C/1400 °C (eléctrico) o 1000 °C (por gas).

Para un funcionamiento seguro, la puerta del horno se bloquea al iniciarse el programa y no se puede volver a abrir antes de que la temperatura haya descendido por debajo de un valor definido una vez finalizado el proceso. En caso de un fallo de llama del quemador o en caso de falta de gas, el proceso se interrumpe.

Modelos N 100 BO - N 650/14 BO, calentados eléctricamente

  • Tmáx 1000 °C o 1400 °C
  • Tamaños estándar hasta una capacidad de la cámara del horno de 650 litros, otros tamaños a demanda
  • Campana extractora
  • Regulación automática de la temperatura
  • Postcombustión térmica (TNV) opcional
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Modelos NB 300 BO y NB 650 BO, calentados por gas

  • Tmáx 1000 °C
  • Tamaños estándar hasta una capacidad de la cámara del horno de 650 litros, otros tamaños a demanda
  • Postcombustión térmica integrada (TNV) opcional
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores en mmPotencia calórica
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kW1
N 100 BO10004005304601200130021009
N 300 BO100055070078013501450220020
N 300/14 BO140055070078013501450220030
N 650/14 BO1400700850110017001900270062
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmDimensiones exteriores en mmPotencia quemador
 °Canch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.en kW
 
NB 300 BO1000550700780125016503000100
NB 650 BO10007008501100160021003150200

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