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| KTR 8000 | Modelos estándar |
Instalación de producción, compuesta por cuatro secadores de cámara para mover la carga durante el proceso de tratamiento térmico e intercambiador de calor de tres etapas, para optimizar la eficacia energética
Dispositivo de giro a motor con cesto integrado para mover la carga durante el proceso de tratamiento térmico
Circulación de aire en el secador de cámara
KTR 3100/S para el endurecimiento de materiales compuestos reforzados con fibras en sacos de vacío incl. bomba y conexiones necesarias en la cámara del horno
Los secadores de cámara de la serie KTR pueden aplicarse a multitud de procesos de secado o tratamiento térmico, en cargas con un peso y una densidad de relleno normales y hasta una temperatura de aplicación de 260 °C. En la cámara del horno se consigue alcanzar una homogeneidad óptima de la temperatura, gracias a la potente circulación del aire. Todos los hornos pueden adaptarse a las necesidades individuales del cliente, gracias al amplio programa de accesorios. El modelo apto para el tratamiento térmico de materiales inflamables, según la norma EN 1539, está disponible en todos los tamaños.
- Tmáx 260 °C
- Calentamiento eléctrico (a través de un registro de tiro con radiadores de cromo acero integrados) o calentamiento por gas (calentamiento directo por gas con inyección de aire caliente en el canal de succión)
- Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta ∆T 6 K (para versión sin carriles de entrada)
- Aislamiento en lana mineral de alta calidad y, por ello, temperatura de las paredes externas < 20 °C sobre la temperatura ambiente
- Gran intercambio de aire para agilizar el proceso de secado
- Puerta de dos hojas a partir del modelo KTR 3100
- Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519-2, como protección por sobretemperatura para el secador y la carga.
- Incl. aislamiento en la base
Equipamiento adicional
- Rampas de acceso para la carretilla o guías de entrada para acceder a nivel de suelo con una vagoneta
- Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
- Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
- Apertura y cierre programados de las válvulas de salida de aire
- Mirilla e iluminación de la cámara del horno
- Equipamiento de seguridad para cargas con contenido en disolventes, según la norma EN 1539
- Carro de carga con y sin sistema de estantería
- Tamaño del horno adaptado a las necesidades del cliente
- En la página 28, véase la versión para procesos limpios de tratamiento térmico
- Control de procesos y documentación a través del paquete de software Controltherm MV
| Modelo | Tmáx | Dimensiones internas en mm | Volumen | Dimensiones externas en mm | Potencia | Conexión | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | anch. | prof. | alt. | en l | Anch. | Prof. | Alt. | kW | eléctrica* | |
| KTR 1500 | 260 | 1000 | 1000 | 1500 | 1500 | 1930 | 1430 | 2315 | 21,0 | Trifásica |
| KTR 3100 | 260 | 1250 | 1250 | 2000 | 3100 | 2160 | 1680 | 2880 | 30,0 | Trifásica |
| KTR 4500 | 260 | 1500 | 1500 | 2000 | 4500 | 2410 | 1930 | 2880 | 50,0 | Trifásica |
| KTR 6125 | 260 | 1750 | 1750 | 2000 | 6125 | 2660 | 2180 | 3000 | 50,0 | Trifásica |
| KTR 8000 | 260 | 2000 | 2000 | 2000 | 8000 | 2910 | 2430 | 3000 | 59,0 | Trifásica |
| *Para la conexión eléctrica véase página 70 | ||||||||||
Tecnología para Procesos Térmicos 
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