Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de solera giratoria hasta 1300 °C con y sin circulación de aire calentamiento eléctrico o por gas

Horno de solera giratoria DH 3020/1480/450/11, desplazable sobre carriles para el precalentamiento de moldes para dos mazos de forja Horno de solera giratoria DH 2100/0/750/13S

Accionamiento de corona dentada debajo del horno de solera giratoria

Mesa giratoria con placas de apoyo fabricadas en acero resistente al calor para proteger el aislamiento

Campana para extracción de aire sobre la abertura de carga

Precalentamiento de anillos de acero para forja en el horno de solera giratoria

La base del horno puede bajarse para facilitar las tareas de mantenimiento

Los hornos de solera giratoria de la serie DH son especialmente apropiados para aquellos procesos en los que el tratamiento térmico debe ser constante y se reduce a pequeños espacios. Están indicados para procesos de precalentamiento, como por ejemplo, el precalentamiento de piezas para la forja. Las piezas pueden cargarse en una posición y volver a retirarse, manual o automáticamente. La rotación del horno giratorio se produce en segmentos concretos, que se ajustan de forma individual a la geometría de la pieza. La velocidad y el intervalo de giro pueden prestablecerse a través del sistema de regulación o definirse manualmente.

Los hornos de solera giratoria se adaptan perfectamente a la carga seleccionada por el cliente. En este sentido, el tamaño de los hornos se adapta a la geometría molecular. El calentamiento puede realizarse por electricidad o, de forma alternativa, mediante un potente quemador de gas. Dependiendo del rango de temperatura, los hornos de solera giratoria se suministran con o sin circulación de aire.

  • Tmáx 1100  °C, 1200  °C o 1300  °C sin circulación de aire
  • Tmáx 260  °C, 600  °C o 850  °C con circulación de aire
  • Calentamiento desde la cubierta del horno a través de resistencias de alambre hasta 1200  °C
  • Calentamiento a través de varillas de SiC integradas en la cubierta del horno hasta 1300  °C
  • Calentamiento mediante gas opcional, en vez de calentamiento eléctrico
  • Hornos de solera giratoria para 650  °C y 850  °C, con potente circulación de aire para una mejor transmisión del calor a la carga y una optimización homogeneidad de la temperatura
  • Diseño muy compacto en comparación con los hornos de paso continuo
  • Diseñado para un servicio continuo a la temperatura de trabajo
  • Diámetro de la mesa hasta 3000 mm
  • Servomotor debajo del horno para movimiento en segmentos definidos
  • Movimiento del horno giratorio prácticamente libre de vibración
  • Puerta de desplazamiento paralelo
  • Accionamiento motorizado o activación del movimiento giratorio por interruptor de pedal
  • La base del horno puede bajarse mediante una carretilla elevadora para facilitar las tareas de mantenimiento
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Campana de extracción situada encima de la abertura de la puerta, para guiar el aire de escape caliente con la puerta abierta
  • Accionamiento neumático de la puerta de desplazamiento paralelo
  • Dispositivos de ayuda para facilitar la carga y descarga del horno
  • Regulación de varias zonas para perfiles de temperatura regulables durante el paso continuo
  • Conexiones para gas protector
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
Ejemplos de tamañoTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
Modelo°CØ externoØ internoalt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*en kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,0trifásica1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,0trifásica1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,0trifásica3500
DH 2100/0/750/13S1300210007502600336433642701650,0calentamiento por gas8300
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 81
 

Hornos continuos calentamiento eléctrico o por gas

Horno continuo D 1500/3000/300/14 para el envejecimiento térmico con accionamiento por cinturón de malla y estación de refrigeración postconectada Horno continuo por rodillos N 650/45 AS para el tratamiento térmico de piezas pesadas

Horno continuo para material a granel en cestas

Planta transportadora D 1600/3100/1200/55, consiste de horno de recocido por disolución, estación de enfriamiento y sistema de transporte

Banda transportadora de malla en horno continuo

Horno continuo D 700/10000/300/45S con cadena de transporte para 950 °C, calentamiento por gas

Horno continuo D 1100/3600/100/50 AS para el recocido de resortes incluyendo unidades de entrada y salida de aire.

Accionamiento con cinturón de transporte por alambre en un horno continuo D 1100/3600/100/50 AS

Horno de solera giratoria para el precalentamiento

Los hornos continuos son la elección perfecta para procesos continuos con tiempos de ciclo fijos como p.ej. secar, precalentar, endurecer, envejecer, termofijar, vulcanizar o desgasificar. Los hornos se ofrecen para diferentes temperaturas de hasta 1400 °C como máximo. El diseño del horno depende del rendimiento exigido, las exigencias del proceso para el tratamiento térmico y del tiempo de ciclo requerido. El sistema de transporte se adapta a la respectiva temperatura de trabajo, la geometría y peso de las piezas y las necesidades de espacio y de la misma cadena de proceso. La velocidad de accionamiento y el número de zonas de regulación también dependen de las exigencias del proceso.

Conceptos de transporte:

  • Cinta de transporte
  • Cinta metálica de transporte con anchos de malla adaptados
  • Cadena de accionamiento
  • Accionamiento por rodillos
  • Elevador cíclico
  • En continuo
  • Solera giratoria

Tipos de calentamiento

  • Calentamiento eléctrico, radiación o convección
  • Calentamiento directo o indirecto mediante gas
  • Calentamiento por infrarrojos
  • Calentamiento por fuentes de calor externas

Ciclos de temperatura

  • Regulación de una temperatura de trabajo sobre toda la longitud del horno, p.ej. para secar o precalentar
  • Regulación automática de una curva de proceso con tiempos definidos de calentamiento, permanencia y enfriamiento
  • Tratamiento térmico con posterior enfriamiento de la mercancía

Atmósfera de proceso

  • Al aire
  • Para procesos con emisión de gases de escape orgánicos incluyendo la tecnología de seguridad necesaria, p.ej. según EN 1539 (NFPA 86)
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables, p.ej. nitrógeno, argón o mezclas de hidrógeno-nitrógeno
  • En atmósfera de gases protectores o reactivos inflamables, como p.ej, hidrógeno incl. la tecnología de seguridad necesaria

Criterios de dimensionamiento básicos

  • Velocidad de transporte
  • Homogeneidad de la temperatura
  • Temperatura de trabajo
  • Curva de proceso
  • Anchura de espacio útil
  • Pesos de carga
  • Tiempos de ciclo o producción
  • Longitud de la zona de entrada y salida
  • Toma en consideración de la desgasificación
  • Requisitos específicos del sector como AMS, CQI-9, FDA, etc.
  • Otros requisitos específicos del cliente
 

Hornos de túnel de cinta y alambre

Instalación de hornos de paso continuo para alambres D 390/S

D 250/S en la producción

Horno para recocer alambres continuos en base a un honor tubular con una longitud de 6 metros

Estos modelos son extraordinarios para los tratamientos térmicos en continuo a temperaturas de trabajo hasta 1200 °C. Los hornos tienen una estructura modular, para adaptarse a diferentes longitudes y anchuras. Los elementos calefactores se encuentran en un lado del horno para poder cambiarlos individualmente durante el funcionamiento. Con la regulación de serie de varias zonas se consigue una homogeneidad óptima de la temperatura, adaptada a la longitud respectiva del horno.

  • Tmáx 1200  °C
  • Estructura modular, longitud total variable
  • Medida exterior reducida debido al aislamiento microporoso
  • Elementos calefactores especiales para cambiarlos durante el funcionamiento
  • Calentamiento de la parte de arriba
  • Homogeneidad óptima de la temperatura por regulación de varias zonas
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Equipamiento opcional

  • Sistema de gasificación no inflamable, gas protector inflamable, o reactivo, en tubos empotrados para gases protectores o agua, incluido dispositivo de quemado y tecnología de seguridad
  • Documentación de proceso y carga
  • Sistema de dos hornos de cámaras de calentamiento para el funcionamiento con temperaturas diferentes en paralelo
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenDimensiones exteriores en mmPotencia calóricaConexión
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW1eléctrica*
D 20/S120040010005020900120013509trifásica
D 30/S12006001000503011001200135012trifásica
D 50/S1200200360050507004000115015trifásica
D 60/S1200200560050607006000135036trifásica
D 70/S1200350360050708504000110036trifásica
D 110/S12004804600501109805000145036trifásica
D 130/S 120065036005013011504000115060trifásica
D 180/S12004807600501809808000135080trifásica
D 250/S120095056005025014006000135080trifásica
D 320/S12008507600100320140080001350160trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 81