Company Video
 |
|
| Instalación completamente automática para refinamiento de aluminio con 2 hornos de cuba, baño de agua y 6 puestos de estacionamiento |
Toma de la cesta de carga del horno de recocido por disolución y transporte al baño de agua
Mando central de horno con PC
Esta instalación de refinamiento ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio con un tiempo de temple por enfriamiento de 30 segundos. Todas las funciones se desarrollan automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente están ejecutados como hornos de cuba. Para ahorrar tiempo, la unidad móvil toma el recocido por disolución con la tapa completa del horno de disolución con la cesta de carga enganchada y lo transporta al baño de agua. La tapa es desenganchada y es enviada de vuelta al horno de disolución. Después del enfriamiento es depositada la cesta en un estacionamiento libre. El subsiguiente proceso de maduración se realiza igualmente en un horno de cuba. A causa del mayor tiempo necesario para el envejecimiento artificial, el horno de envejecimiento está concebido para la recepción de dos piezas coladas, mientras que el horno de recocido por disolución solo puede recibir una pieza fundida. El tratamiento térmico completo, inclusive todos los procesos de movimiento son controlados automáticamente. El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y enclavamiento. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento y hornos ocupados y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad. La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Ejecución de la instalación
- Horno de cuba S 1780/65 AS para recocer por disolución una cesta, Tmáx 650 °C, volumen 1780 litros
- Horno de cuba S 3180/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx 260 °C, volumen 3180 litros
- Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua
- Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento
- Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga
- 6 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla
- Valla de protección de toda la instalación
Tecnología para Procesos Térmicos 
Tecnología para Procesos Térmicos
 |
|
| Instalación de templado y revenido completamente automática con dos hornos de vagoneta de circulación, cuenca de enfriamiento, sistema de transporte puestos de estacionamiento para cinco cestas de carga |
Esta instalación de afino ha sido suministrada para templar y revenir aleaciones de aluminio T6 con un tiempo de enfriamiento de 10 segundos. Todos los procesos son ejecutados automáticamente. Tanto el horno de recocer por disolución, como el horno de maduración en caliente se ubican en un nivel elevado y están ejecutados como hornos de carga por vagoneta. Después de recocer por disolución se posiciona la unidad de desplazamiento delante del horno, se abre la puerta, la vagoneta sale y retira la cesta automáticamente de la unidad de transporte elevado. La vagoneta regresa al horno y la carga es enfriada en el baño de agua que se halla debajo del horno. Después del proceso de enfriamiento, la cesta es sacada de nuevo del baño de agua, escurre allí y es enviada al horno de envejecimiento artificial. Después de envejecimiento artificial, la unidad de elevación desplaza la cesta a un puesto de estacionamiento libre. El tratamiento térmico completo, incl. desarrollo de movimientos, es controlado automáticamente. El regulador SPS controla todos los procesos de movimiento y bloqueo. La instalación detecta por sí sola los puestos de estacionamiento ocupados y el horno y acciona los procesos ajustados de acuerdo la respectiva prioridad . La documentación de la carga se efectúa simultáneamente, es decir, la cesta cargada es documentada desde su puesta a disposición en el puesto de estacionamiento hasta su retirada al final del proceso.
Ejecución de la instalación
- Horno de vagoneta W 2780/60 AS para recocer por disolución, Tmáx 600 °C, volumen 2780 litros
- Horno de vagoneta W 2780/26 AS para envejecimiento artificial, Tmáx 260 °C, volumen 2780 litros
- Baño de agua con circulación y calentamiento de gran potencia y regulación de la temperatura del agua
- Unidad de elevación lineal para todos los procesos de movimiento
- Regulación SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para la regulación de la temperatura, control de todos los movimientos y una documentación simultánea de la carga
- 5 puestos de estacionamiento con detección automática de ocupación, carga y montacargas de horquilla
- Valla de protección de toda la instalación
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
 |
|
| Horno de vagoneta W 7440/26 AS para recocer por disolución y baño de agua BC 24000/S para enfriamiento |
2 x S 3570/65 AS para recocer por disolución
Baño de agua con potente bomba de circulación
Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir piezas de aluminio en la construcción de vehículos. El desarrollo de los movimientos es ejecutado manualmente por medio de una grúa de nave por cuenta del cliente. Estos hornos de recocido por disolución están ejecutados como hornos de cuba, en el caso del horno de maduración en caliente se trata de un horno de vagoneta. El recocido por disolución de los elementos constructivos se efectúa en dos hornos de cuba con cámara de horno de 3570 litros. Después de terminar el proceso de recocido por disolución se abre neumáticamente la tapa del horno, la cesta es tomada por la grúa de nave del cliente y es llevada al baño de agua. Para un mejor enfriamiento se ha ejecutado el baño de agua con una potente bomba de circulación. Después del enfriamiento el operario lleva la carga con la grúa de nave a la vagoneta del horno W 7440/26 AS para el envejecimiento artificial. El horno de carga por vagoneta va equipado con una vagoneta con un accionamiento de empuje por cadena, la cual es extraída eléctricamente del horno. El horno está dimensionado de forma que puede recibir la carga de ambos hornos de recocido por disolución. El horno dispone de una regulación de temperatura SPS, incl. documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.
Ejecución de la instalación
- 2 hornos de cuba S 3570/65 AS para recocer por disolución una cesta cada uno, Tmáx 650 °C, volumen 3570 litros
- Horno de vagoneta W 7440/26 AS para envejecimiento artificial de dos cestas, Tmáx 260 °C, volumen 7440 litros
- Baño de agua con potente circulación y calentamiento y regulación de la temperatura del agua
- Regulador SPS con Nabertherm Control Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la carga
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
 |
|
| Instalación de templar y revenir con horno de campana H 4263/12S baño de agua |
Extracción de la mesa del horno y del producto debajo del gancho C de la grúa de nave
Enfriamiento de barra en agua
Esta instalación de templado y revenido ha sido suministrada para templar y revenir 8 perfiles largos de acero con un tiempo de enfriamiento de 30 segundos. El horno está ejecutado como horno de campana, el cual es cargado por medio de una grúa de nave. Después del tratamiento térmico, el usuario posiciona la grúa de nave con gancho C suspendido delante del horno. el horno se abre por el operario electrohidráulicamente a una temperatura de 1150 °C para extraer la vagoneta del horno. La recepción de la carga en la vagoneta y el gancho C están construidos de forma que al salir la mesa el producto pasa directamente por medio del gancho C y ya tan solo necesita ser levantado por la grúa de nave. A continuación, el operario mueve el producto hasta encima del baño de agua y lo desciende allí para el enfriamiento. Después del proceso de enfriamiento se extrae la cesta del baño de agua, se escurre el agua y se deposita manualmente con la grúa en un puesto de estacionamiento. El horno cuenta con un regulador de temperatura SPS, incl documentación de cargas. A cada carga puede asignársele un nombre o un número de carga, la cual puede identificarse después por la fecha.
Ejecución de la instalación
- Horno de campana H 4263/12S, Tmáx 1200 °C, volumen 4260 litros, accionamiento electrohidráulico de la campana, accionamiento de la mesa por empuje de cadena
- Baño de agua con potente circulación
- Regulador SPS con Nabertherm Control-Center (NCC) para regulación de la temperatura y documentación de la carga
- Valla de protección de la instalación completa
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
catalogue Tecnología para Procesos Térmicos
