Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de apertura inferior con calentamiento eléctrico o por gas

Horno de apertura inferior totalmente automático con baño de agua móvil incl. puesto de estacionamiento para cargar y grúa de descarga

Horno de apertura inferior con baño de enfriamiento fijo

Los hornos de apertura inferior se usan para el recocido por disolución y el posterior enfriamiento rápido de aleaciones de aluminio. Sobre todo en las piezas de aluminio de pared fina, deben realizarse tiempos de retardo del enfriamiento de solo 5 segundos desde que comience a abrirse la puerta hasta la inmersión completa en el baño de enfriamiento. Estos estrictos requisitos, por lo general, solo se pueden conseguir con este concepto de horno. El horno de apertura inferior está montado sobre un bastidor inferior para que se pueda colocar el baño de enfriamiento debajo del horno. Para enfriar, el suelo se desplaza horizontalmente hacia un lado. Una cesta con las piezas desciende hasta el baño de enfriamiento usando una unidad de elevación integrada en el horno. La técnica de movimiento admite control automático o semiautomático. Sobre la base de la amplia gama de temperaturas de trabajo, con las instalaciones de horno de apertura inferior se pueden realizar tratamientos térmicos T6 completos, compuestos de recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento artificial en un solo horno.

Variantes de horno de apertura inferior

  • Horno de apertura inferior con baño de enfriamiento fijo como variante económica que requiere poco espacio.
  • Horno de apertura inferior con baño de enfriamiento móvil incl. puesto de estacionamiento para cargar, opcionalmente con grúa de descarga
  • Soluciones específicas para el cliente con varios hornos, varios baños y varios puestos de estacionamiento para el procesamiento totalmente automático de varias cargas

Detalles de la instalación

  • Gama de temperaturas de trabajo entre 80 °C y 600 °C
  • Temperatura de trabajo ampliable opcionalmente a 650 °C
  • Calefacción generalmente eléctrica, posibilidad de calentamiento directo o indirecto por gas como alternativa
  • Corriente de aire horizontal o vertical en función del espacio disponible y la geometría de la carga
  • Cumplimiento de las normas relevantes de aviación y automoción, como AMS 2750 E, AMS 2770/2771 o CQI-9 como opción
 

Instalación de horno de apertura inferior totalmente automatizada, compuesta por dos hornos de apertura inferior, baño de agua móvil y varios puntos de carga y extracción

Control, visualización y documentación con Nabertherm Control Center NCC

Baños de enfriamiento

Los baños de enfriamiento por agua o polímero están realizados con pared simple de acero inoxidable y, de serie, incluyen un sistema de circulación del medio de enfriamiento para evacuar eficazmente la energía de la pieza. Se vigilan la temperatura y el nivel. Todos los baños disponen de conexiones de entrada y salida de agua, así como de un intercambiador de calor. Si el cliente así lo desea, el baño de enfriamiento se equipa con un sistema de calefacción regulada para precalentar el medio de enfriamiento y/o un intercambiador de calor para refrigerar. Si el medio de enfriamiento se debe mantener continuamente a una temperatura elevada, se recomienda un aislamiento para el baño, con o sin tapa.

Las instalaciones de controlan con un regulador PLC de Siemens. La instalación se opera cómodamente por medio del software Nabertherm Control Center para PC. Además, los movimientos se pueden realizar en modo manual empleando un Panel Móvil.

Dependiendo de los requisitos del cliente, se desarrollan y elaboran conceptos de instalaciones individuales.

Ejemplos de tamañoTmáxDimensiones del espacio útil en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexión
Modelo°Canch.prof.alt.en lAlt.en kW1eléctrica*
FS 2000/60HAS6008001200120020005377**72trifásica
FS 2200/60HAS60011001100110022005550**84trifásica
FS 5350/60AS60014001400120053507524**196trifásica
FS 5670/60AS60015001500135056706452***196trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 81
**Con baño de enfriamiento sobre vagoneta
***Con baño de enfriamiento encastrado en el suelo
 

Equipos de revenido para acero

Equipo de revenido totalmente automatizado con dos hornos de cámara, baño de enfriamiento, tecnología de transporte y puesto de estacionamiento para cuatro cestas de carga Horno de recocido con manipulador

Equipo de revenido con horno de campana H4263/12S y baño de agua

Un manipulador lleva la carga al horno caliente y la vuelve a sacar en caliente para llevarla al medio de enfriamiento

En el revenido del acero, el horno de recocido se abre con temperaturas de trabajo claramente superiores a 1000 °C. Tras abrir la puerta guillotina, el manipulador traslada la carga al medio de enfriamiento. A continuación, la carga pasa al horno de cámara con circulación de aire. Contar con una buena homogeneidad de la temperatura es decisivo.

Como medio de enfriamiento se emplean baños de aceite o agua. Dependiendo del tipo de acero y de la velocidad de enfriamiento requerida, también se puede forzar la refrigeración o el enfriamiento de la carga en una cámara de enfriamiento por aire.

Dependiendo de los requisitos del proceso, se pueden aplicar soluciones graduales. Para cargas de peso reducido se puede usar una instalación de revenido manual, compuesta de horno de recocido, baño de enfriamiento y manipulador manual. Para cargas más pesadas y rendimientos elevados, se usan instalaciones semiautomáticas o totalmente automáticas. Un manipulador lleva la carga al horno caliente y la vuelve a sacar, también en caliente, para llevarla al medio de enfriamiento.

El cliente especifica en el proceso el tiempo de retardo del enfriamiento desde la apertura de la puerta del horno hasta la total inmersión en el medio de enfriamiento. Solo se pueden conseguir tiempos de retardo rápidos con un manipulador con accionamiento. Si el tiempo de retardo del enfriamiento no es crítico, p. ej. en piezas pesadas o de paredes gruesas, también se pueden emplear hornos de vagoneta. La vagoneta sale del horno accionada eléctricamente y una grúa disponible en la planta puede retirar las piezas y llevarlas al lugar de enfriamiento.

Para piezas largas y requisitos no muy estrictos sobre el tiempo de retardo del enfriamiento, se recomienda el uso de hornos de campana. El horno de campana se abre en caliente y, a continuación, una grúa aportada por el cliente con ganchos en C extrae la carga y la lleva al puesto de enfriamiento.

Alternativas de diseño del horno de recocido

  • Horno de cámara con calentamiento por radiación y puerta de elevación para cargar con manipulador
  • Horno de vagoneta con vagoneta accionada para cargar con grúa en caso de requisitos no muy estrictos sobre el tiempo de retardo del enfriamiento
  • Horno de campana para grandes piezas, como por ejemplo material en barras para cargar con grúa y ganchos en C

Alternativas de diseño del enfriamiento

  • Baños de enfriamiento con agua, aceite o polímero como medio de enfriamiento,
  • Estación de refrigeración con potente refrigeración por soplado para enfriar al aire

Alternativas para el traslado de las piezas

  • Manipulador manual para instalaciones de revenido manuales
  • Manipulador eléctrico para instalaciones de revenido manuales
  • Manipulador de 2 ejes sobre carril, semiautomático para cargar, retirar y enfriar la carga en un medio líquido
  • Manipulador de 3 ejes sobre carril, semiautomático o totalmente automático para cargar, retirar, enfriar, revenir en un horno con circulación de aire o transferir a un puesto de estacionamiento.