Les fours compacts de la série VHT sont des fours à chambre à chauffage électrique au graphite, au molybdène ou au MoSi2. Ces fours offrent la possibilité de réaliser des process techniques complexes non seulement grâce à leur concepts de chauffage variables, mais aussi à leur grand nombre d'accessoires. Le moufle étanche permet des process de traitement thermique dans des atmosphères de gaz ou sous vide jusqu'à 10-5 mbar suivant le modèle. Équipés de la technique de sécurité adéquate, les fours conviennent aussi au fonctionnement avec de l'hydrogène.

Graphite – VHT ../GR

• Utilisable pour les process sous atmosphère de gaz protecteur ou réactif ou sous vide
• Tmax. 1800  °C ou 2200  °C
• Isolation en mousse de graphite
• Mesure de la température par thermocouple de type B (version jusqu'à 1800  °C)
• Mesure de la température par pyromètre optique (version jusqu'à 2200  °C)

Molybdène – VHT ../MO

• Utilisable pour process dans atmosphères de gaz protecteur ou réactif très purs ou sous vide très poussé jusqu'à 10-5 mbar
• Tmax. 1600  °C
• Isolation en panneaux de molybdène

MoSi2 – VHT ../KE

• Utilisable pour les process sous atmosphère de gaz protecteur ou réactif, sous vide ou à l'air
• Tmax. 1800  °C
• Isolation en fibre d'alumine très pure

Version de base VHT (tous les concepts de chauffage)

• Tailles standard de la chambre du four 8, 40 ou 100 litres
• Moufle inox à double paroi refroidie par eau, étanche grâce à des joints toriques résistants aux hautes températures
• Support en robustes profilés en acier, maintenance simple grâce à des tôles de revêtement en inox faciles à retirer
• Carcasse du modèle VHT 8 sur roulettes pour faciliter le déplacement du four
• Distributeur d'eau avec robinets de sectionnement manuels dans les circuits d'aller et de retour, contrôle automatique du débit, système de refroidissement ouvert
• Circuits d'eau de refroidissement réglables avec affichage du débit et de la température et fusible contre la surtempérature
• Installation de commande et programmateur intégrés dans la carcasse
• Régulateur API H 700 avec écran tactile clair de 5,7“ pour la saisie de programme et la visualisation, 10 programmes mémorisables de chacun 20 segments
• Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2
• Commande manuelle des fonctions de gaz de process et de vide
• Alimentation manuelle pour un gaz de process (N2 ou Ar) avec débit réglable
• Bypass avec robinet manuel pour rincer ou remplir rapidement la chambre du four
• Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (20 mbars relatif)
• Pompe rotative à palettes à un niveau avec robinet à bille pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans un vide primaire jusqu'à 5 mbar
• Manomètre pour visualiser le contrôle de la pression

Options

• Carcasse divisible en option pour pouvoir le faire passer à travers de petites ouvertures
• Alimentation manuelle pour un second gaz de process (N2 ou Ar) avec débit réglable et bypass
• Moufle en molybdène ou en graphite CFC avec alimentation en gaz directe pour obtenir une atmosphère propre et améliorer la répartition de la température dans la chambre du four
• Thermocouple pour charge avec affichage
• Pompes rotatives à palettes à deux niveaux avec robinet à bille pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans du vide jusqu'à 10-2 mbar
• Échangeur thermique avec circuit d‘eau de refroidissement fermé

L'utilisation de soupapes automatiques pour le gaz de process et la gestion de l'air vicié et la régulation performante H 3700 permettent la réalisation automatique de la totalité du process de traitement thermique. Toutes les données de process (températures, débits de chauffage, alimentation en gaz et vide) se saisissent facilement grâce à l‘écran tactile graphique de 12“. L'état de l'installation et toutes les données importantes concernant le process sont visualisés de manière claire sur un écran. Toutes les soupapes et la pompe à vide peuvent aussi être sélectionnées manuellement. L'installation possède un programme préliminaire et un ultérieur servant à la purge de la chambre du four et un dispositif automatique de test de fuites.

Version automatique VHT

• Mêmes fonctions que la version de base VHT, plus
• Alimentation automatique pour un gaz de process (N2 ou Ar) avec débit réglable
• Bypass pour rincer ou remplir rapidement la chambre du four
• Sortie de gaz automatique avec robinet à soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbar)
• Pompe rotative à palettes à un niveau avec robinet à soupape à soufflet pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans un vide primaire jusqu'à 20 mbar
• Absorbeur de pression pour pression absolue et relative
• Régulation avec H3700 (10 prog. / 20 segments)
• Commande avec écran tactile de 12“

Options

• Régulateur de débit FMC pour débits changeants et génération de mélanges de gaz (avec un second gaz de processus)
• Régulation de la pression dans le four avec une soupape à air vicié à position réglable (régulation de la pression partielle)
• Torchère (chauffée électriquement ou au gaz) pour la postcombustion des dégagements gazeux dus au process
• Refroidisseur des dégagements gazeux à refroidissement à l'eau
• Pièges à condensat pour l'évacuation de grandes quantités de liant
• Pompe rotative à palettes à deux niveaux avec robinet à soupape à soufflet pour la pré-évacuation et les traitements thermiques dans du vide jusqu'à 10-2 mbar
• Niveau de la pompe avec pompe turbo moléculaire et vanne d'arrêt pour la pré-évacuation et les traitements thermiques avec du vide jusqu'à 10-5 mbar (uniquement pour la version molybdène) absorbeur de pression électrique et pompe pour vide primaire compris
• Commande par PC via NCC avec documentation correspondante et la possibilité d'intégration aux réseaux PC du client

Nos installations sont équipées et fournies avec les dispositifs de sécurités supplémentaires nécessaires pour le cas où de l'hydrogène serait utilisé comme gaz de process. Les capteurs nécessaires à la sécurité sont uniquement des composants éprouvés possédant la certification adéquate. Les fours sont régulés au moyen d'une commande protégée contre les erreurs (S7-300F/commande de protection). La commande et la documentation se réalisent via NCC

Deux concepts en fonction de la température peuvent être choisis pour le fonctionnement sûr sous hydrogène :

• Fonctionnement à la pression partielle : injection de H2 à une dépression régulée (pression partielle) dans le moufle à partir de 750  °C de température ambiante du four
• Fonctionnement sous atmosphère : injection de H2, surpression régulée (50 mbars relatif) dans le réservoir de process à partir de la température ambiante

Version automatique VHT avec fonctionnement à l'hydrogène

• Mêmes fonctions que pour la version automatique VHT sans fonctionnement à l'hydrogène VHT, plus:
• Soupapes de gaz de process redondantes pour l'hydrogène
• Pressions d'admission de tous les gaz de process surveillées
• Bypass pour le rinçage sûr de la chambre du four avec du gaz inerte
• Réservoir d'air de secours à pression surveillée avec électrovanne à ouverture automatique
• Torchère (chauffée électriquement ou au gaz) pour la postcombustion H2