Ces fours à moufle de laboratoire performants sont disponibles pour des températures jusqu'à 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C. La grande résistance des barres SiC en cas d'utilisation périodique et la vitesse de chauffe font de ces fours des assistants polyvalents au laboratoire. Selon le modèle du four et les conditions d'utilisation, il est possible d'atteindre des temps de chauffe de 40 minutes jusqu'à 1400 °C.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C ou 1600 °C
• Température de travail de 1550 °C (pour les modèles HTC ../16), en cas de températures de travail plus élevée, il faut s‘attendre à une usure accrue des éléments chauffants
• Le modèle HTCT 01/16 est conçu pour être branché au réseau monophasé
• Matériau fibreux de qualité supérieure, adapté à la température d'utilisation
• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Carcasse à double paroi pour des températures extérieures basses et une grande stabilité
• Au choix avec porte à battant (HTC) utilisable comme support ou sans supplément avec porte guillotine (HTCT), la partie chaude étant la plus éloignée de l'opérateur (HTCT 01/.. uniquement avec porte guillotine)
• Armoire de puissance avec relais statiques de puissance adaptée aux barres SiC
• Remplacement simple des barres chauffantes

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux
• Couvercle pour le porte-charges du haut
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz
• Cheminée d‘aération réglable dans la porte du four, ouverture d‘évacuation dans la voûte

Les nombreux avantages de ces fours à chambre compacts haute température destinés aux paillasses sont absolument convaincants. Les finitions remarquables, l'utilisation de matériaux de qualité supérieure et la simplicité d'utilisation font de ces fours des assistants polyvalents pour la recherche et au laboratoire. Ces fours sont également idéalement adaptés au frittage des céramiques techniques, par exemple pour des bridges dentaires en oxyde de zirconium.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Résistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène
• Chambre du four à revêtement en matériau fibreux de première qualité très résistant
• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Carcasse à double paroi avec système de refroidissement supplémentaire pour limiter la température extérieure de la carcasse
• Fours de 2, 4 ou 8 litres
• Exécution peu encombrante avec une porte guillotine ouvrant vers le haut
• Ouverture réglable de l‘arrivée d‘air
• Cheminée d‘évacuation en voute
• Thermocouples de type B
• Armoire de puissance avec thyristors en angles de phases

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charges angulaires empilables pour chargement jusqu‘à trois niveaux
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV
• Raccordement pour gaz protecteur
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz

Le chargement des fours LHT/LB est sensiblement simplifié grâce à la table élévatrice à commande électrique. Le chauffage circulaire de la chambre de four cylindrique assure une homogénéité de température optimale. Dans le cas du modèle LHT 02/17 LB, la charge peut être placée dans des porte-charge en céramique technique. Jusqu‘à trois porte-charge empilés garantissent un maximum de productivité. Etant donné sa taille, le modèle LHT 16/17 LB peut être utilisé également pour la production.

• Tmax 1650 °C
• Résistances de grande qualité en disiliciure de molybdène
• Chambre du four revêtue d'un matériau fibreux de grande qualité et de longue durée
• Excellente homogénéité dans la répartition des température grâce au chauffage circulaire de la chambre du four
• Chambre du four de 2 ou 16 litres de volume, paillasse à grande surface
• Pièces d‘écartement intégrées dans la paillasse pour une meilleure circulation de l‘air sous le porte-charge du bas
• Entraînement électrique précis de la broche de la paillasse avec commande par touches
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Ouverture d'évacuation de l'air dans le plafond
• Thermocouple type S
• Installation de distribution avec thyristor

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Porte-charge empilable pour chargement jusqu'à trois niveau
• Raccordement pour gaz protecteur
• Système de mise sous gaz manuel ou automatique
• Ouverture réglable de l‘arrivée d‘air dans le fond
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Ces fours ont été mis au point spécialement pour la détermination des pertes par calcination et les analyses thermogravimétriques. Le système complet se compose d‘un four haute température pour 1600 °C ou 1750 °C, d‘une paillasse servant de support, de la balance de précision avec passages dans le four et d‘un logiciel performant qui enregistre autant la courbe de température que la perte de poids dans le temps.

• Description technique des fours, voir les modèles LHT 04/16 et LHT 04/17
• Description du système de pesage, voir modèles L 9/... SW

Grâce à leur construction solide sur socle, ces fours haute température se prêtent aux opérations en laboratoire qui requièrent une précision extrême. La homogénéité dans la répartition des température et les détails pertinents sont des références absolues en matière de qualité. Les fours peuvent être complétés par notre vaste programme d‘extras afin de les adapter à votre application.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C ou 1800 °C
• Fours de 4 à 450 litres
• Eléments chauffants haute qualité en bisiliciure de molybdène (Mo Si²)
• Une porte à guidage parallèle par chaîne, une ouverture et une fermeture sûres sans destruction de l‘isolation fibreuse dans la zone de la collerette permettent de protéger l‘opérateur contre le rayonnement lors de l‘ouverture
• Fermeture sûre et étanche de la porte grâce à un dispositif spécial et un joint à labyrinthe assurant une grande homogénéité dans la répartition des température
• Zone de la porte protégée de tôles en acier inoxydable structuré pour éviter toute brûlure
• Renforcement de la sole avec tubes d’alumine pour protéger l’isolation fi breuse et permettre d’accueillir des chargements lourds. Standard à partir du modèle HT 16/16
• Sécurité de température réglable pour protéger la charge et le four
• Chambre du four garnie de fi bres de 1ère qualité à durée de vie élevée
• Construction spéciale de la voûte, protection longue durée contre tout affaissement
• Thermocouple, PtRhPt type B ou type S
• Cheminée d‘évacuation dans la voûte

Options

• Souffl eries de refroidissement Des souffl eries de refroidissement répondant à la taille du four seront installées pour accélérer les temps de cycle. Leur régime sera choisi par segment. Le régulateur met en marche et arrête automatiquement les ventilateurs. Il est ainsi possible de sélectionner différents régimes, comme par exemple pour expulser un liant résiduel ou pour refroidir. Il existe de plus la possibilité de refroidir linéairement en sélectionnant un gardient de température.
• Four en exécution HDB avec préchauffe de l‘air frais, ventilateur d‘extraction et ensemble important de sécurité pour le déliantage et le frittage en un process, c‘est-à-dire sans transfert de la charge du four de déliantage à celui de frittage.
• Commande motorisée de la trappe d‘évacuation des gaz
• Hottes de cheminée en acier inoxydable
• Traitement thermique ou catalytique des gaz
• Matériel d‘enfournement sur mesure
• Porte guillotine
• Eléments chauffants spéciaux pour le frittage d‘oxyde de zirconium avec durée de maintien prolongée concernant les interactions chimiques entre la charge et les éléments chauffants
• Raccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour le travail sous gaz protecteurs
• Système d‘alimentation en gaz manuel ou automatique
• Caisson insert de processus servant à améliorer l‘étanchéité au gaz et à protéger la chambre du four contre toute contamination

Les fours à chambre haute température HTC 16/16 - HTC 450/16 avec chauffage par barres SiC suspendues à la verticale sont particulièrement adaptés aux processus de frittage jusqu‘à une température de travail maximale de 1550°C. Pour certains processus, tels que le frittage de l‘oxyde de zirconium, les barres SiC peuvent être mieux adaptées que les éléments chauffants en disiliciure de molybdène en raison du manque d‘interactivité avec la charge. Du point de vue de leur structure fondamentale, ces fours sont comparables aux modèles de la série HT et peuvent être dotés du même équipement complémentaire.

• Tmax 1550 °C
• Carcasse à double paroi avec refroidissement par ventilateur, d’où des températures extérieures du four basses
• Chauffage des deux côtés par barres SiC suspendues à la verticale
• Isolation fibreuse de haute qualité avec isolation arrière spéciale
• L’isolation latérale, assemblée à partir de blocs avec crête et rainure, assure de faibles déperditions thermiques vers l’extérieur
• Isolation durable de la voûte avec suspension spéciale
• Porte pivotante parallèle guidée par chaîne pour ouvrir et fermer la porte de manière déterminée sans détruire l’isolation
• La garniture en labyrinthe assure des déperditions thermiques les plus faibles possibles au niveau de la porte
• Sole de four avec renforcement spécial du fond pour réceptionner des charges très lourdes à partir du modèle HTC 16..
• Trappe d’évacuation pratiquée dans la voûte
• Commande des éléments chauffants par thyristors
• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du four et de la pièce

• Pour l‘équipement complémentaire voir les modèles HT 04/16 - HT 450/18

La série HFL 16/16 - HFL 160/17 se distingue en particulier par le robuste revêtement à brique légère réfractaire. Ce modèle est recommandé quand des gaz ou des acides agressifs se forment durant le process comme p. ex. pour la fusion de verre.

• Tmax 1600 °C ou 1700 °C
• Résistances de qualité supérieure en disiliciure de molybdène (MoSi2)
• Isolation en brique légère réfractaire en face chaude
• Thermocouple de type B
• Fours de 16 à 160 litres
• Une cheminée d‘évacuation de 30 mm est intégrée en voûte du four pour évacuer les vapeurs
• Régulateur de sécurité de surchauffe pour protéger le produit

Options

• Trappe d‘évacuation à commande manuelle ou motorisée, améliorant l‘aération de la chambre de four
• Soufflerie pour une meilleure aération de l'espace de cuisson et un refroidissement plus rapide du four
• Raccordement pour gaz protecteur et étanchéification de la carcasse du four pour rincer le four avec des gaz protecteurs
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz