Le rapport performances/prix imbattable des fours de la série RD est absolument convaincant, mais aussi leurs dimensions extérieures particulièrement réduites et leur faible poids. Ces multitalents sont équipés d’un tube de travail qui sert en même temps de support des fils de résistance. Le tube de travail fait ainsi partie intégrante du système de chauffage du four, ce qui présente l’avantage d’obtenir une grande rapidité de la montée en température. Les fours sont disponibles pour 1100 °C ou 1300 °C. Tous les modèles sont conçus pour utilisation horizontale. Si le client souhaite une atmosphère protectrice, un tube de travail séparé (en verre quartzeux par ex.) devra être inséré dans le tube de travail.

• Tmax 1100 °C ou 1300 °C
• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Diamètre extérieur du tube de 15 mm ou 30 mm, longueur chauffée de 150 mm ou 200 mm
• Tube de travail en matériau C 530 avec deux bouchons en matériau fibreux en standard
• Thermocouple de type K (1100 °C) ou S (1300 °C)
• Fonctionnement silencieux du chauffage avec relais statiques
• Fils de résistance directement enroulés sur le tube de travail, autorisant une montée en température très rapide

Équipement complémentaire

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du four et de la pièce
• Tube de travail supplémentaire, inséré dans le tube intégré, permettant un fonctionnement sous gaz protecteur par ex.
• Ensemble d’alimentation en gaz pour gaz protecteur ou vide
• Modèle en tant que four d’essai à thermocouple

Ces fours tubulaires compacts pour paillasse avec armoire de puissance et de régulation intégrée peuvent être utilisés pour de nombreuses applications. Équipés en série d'un tube de travail en C 530 et de deux bouchons en fibres, ces fours convainquent par leur rapport qualité/prix imbattable.

• Tmax 1200 °C ou 1300 °C
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Diamètre extérieur du tube de 50 à 120 mm, longueurs chauffées de 250 à 1000 mm
• Tube de travail en C 530 avec deux bouchons en fibres en série
• Thermocouple de type S
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Régulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube
• Modèle à trois zones avec régulation HiProSystem (longueur chauffée à partir de 750 mm, pour les modèles à 1300 °C)
• Ensembles d‘alimentation en gaz possibles pour le fonctionnement sou gaz protecteur et sous vide
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Ces fours tubulaires compacts sont utilisés pour les essais de laboratoire devant être effectués horizontalement, verticalement ou selon des angles donnés. Grâce au réglage variable de l'angle d'inclinaison et de la hauteur de travail et à leur forme compacte, ces fours peuvent aussi être intégrés dans des installations existantes.

• Tmax 1100 °C, 1300 °C ou 1500 °C
• Structure compacte
• Utilisation verticale ou horizontale réglable librement
• Hauteur de travail réglable au choix
• Tube de travail en C 530
• Thermocouple de type S
• Utilisation possible également indépendamment du support en respectant les consignes de sécurité
• Installation de commande avec programmateur montée dans le socle du four

Ces fours tubulaires compacts à chauffage par barres SiC et installation de commande intégrée avec programmateur sont d‘utilisation universelle pour de nombreux process. Un tube de travail facile à changer ainsi que la possibilité standard de monter des accessoires rendent leur utilisation très flexible dans un large domaine d'application. Une isolation fibreuse de grande qualité autorise de courts temps de chauffage et de refroidissement et les barres chauffantes disposées parallèlement au tube de travail garantissent une excellent homogénéité dans la répartition des température. Le rapport qualité/prix est imbattable dans cette plage de température.

• Tmax 1500  °C
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Isolation fibreuse de grande qualité
• Refroidissement actif de la carcasse pour les basses températures de surface
• Thermocouple type S
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques
• Préparé pour le montage de tubes de travail à brides à refroidissement à l'eau
• Tube céramique de qualité C 799

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Régulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube
• Bouchons en fibres
• Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
• Tubes de travail pour le fonctionnement avec des brides à refroidissement à l'eau
• Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
• Ensembles d‘alimentation en gaz possibles pour le fonctionnement sou gaz protecteur et sous vide

Les fours tubulaires RS sont utilisables aussi bien horizontalement que verticalement. La vaste gamme d'accessoires permet d'adapter parfaitement ces fours tubulaires professionnels à votre application. Grâce aux différents ensembles d'alimentation en gaz, il est possible de travailler sous atmosphère gazeuse protectrice, sous vide ou même avec des gaz combustibles.

• Tmax 1100 °C ou 1300 °C
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Tmax 1100 °C : thermocouple de type K
• Tmax 1300 °C : thermocouple de type S
• Pour le fonctionnement à la verticale, avec support vertical supplémentaire, montage ultérieur possible
• Four ouvrant pour une mise en place aisée du tube de travail
• Tube de travail en C 530 fourni pour l'utilisation à l'air
• Installation de commande séparée du four avec programmateur dans une armoire murale ou sur pied

La série de fours tubulaires RS peut être complétée par différents accessoires pour l'adapter exactement à vos besoins. Les accessoires vont de divers tubes de travail fabriqués dans différents matériaux à des accessoires pour utilisation sous gaz protecteur et sous vide. Pour une homogénéité dans la répartition des température, tous les fours RS sont aussi disponibles comme fours tubulaires à trois zones avec commande API moderne. Cette régulation à trois zones compense la perte thermique aux extrémités du tube, ce qui se traduit par une zone uniforme prolongée.

Options

• Régulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube
• Tubes de travail conçus en fonction des exigences de l'application
• Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
• Différents ensembles à gaz (page 44) pour l'utilisation sous gaz protecteur et sous vide
• Modèle à trois zones pour optimiser la homogénéité dans la répartition des température
• Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
• Demi-coques en céramique pour protéger les résistances ou servir de support aux charges
• Mesure optique de la température pour permettre l‘utilisation en four à passage
• Support pour utilisation verticale
• Base avec installation de commande intégrée et programmateur

Les fours tubulaires rotatifs de la série RSR constituent la solution idéale lorsque la conservation de la caractéristique granulaire du matériau est essentielle, comme dans le cas du séchage ou de la calcination. La rotation permanente du tube de travail fait en sorte que la charge reste toujours en mouvement.

Ces modèles peuvent être exécutés en vue de procédés continus et/ou discontinus, aussi appelés procédés batch. En fonction du procédé, de la charge et de la température maximale requise, les tubes de travail peuvent être choisis en verre quartzeux, céramique ou métal.

Selon l’application, ces modèles peuvent être transformés en petites installations de fabrication en les complétant par des accessoires utiles comme une trémie de remplissage, une vis de transport électrique pour l’alimentation en matériau ou des systèmes de mise sous gaz protecteur. Ils fonctionnent à l’air, sous gaz protecteur et même sous vide. L’équipement nécessaire dans ce cas est également disponible en équipement complémentaire.

Exécution standard pour tous les modèles

• Carcasse en tôles structurées en acier inoxydable
• Prélèvement hors du tube de travail ou du réacteur de toute facilité grâce à un système d’entraînement sans courroie et une carcasse de four rabattable
• Entraînement réglable progressivement de 1-20 tr/min env.

Equipement options pour tous les modèles

• Autres diamètres de tube ou longueurs chauffées
• Systèmes manuels ou automatiques de mise sous gaz protecteur
• Raccord tournant hermétique pour raccordement aux systèmes de mise sous gaz protecteur
• Clapet anti-retour à la sortie de gaz pour éviter de faux appels d’air
• Régulation du chauffage en trois zones pour une homogénéité dans la répartition des température optimale
• Affichage de la température dans le tube de travail avec mesure au moyen d’un thermocouple supplémentaire
• Régulation de la charge par un thermocouple supplémentaire monté dans le tube de travail

Exécution standard pour les procédés discontinus

• Tmax 1100 °C
• Thermocouple de type K
• Four en modèle pour paillasse avec réacteur en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés
• Le réacteur est sorti du four pour être vidé

Equipement options pour les procédés discontinus

• Divers systèmes de mise sous gaz protecteur
• Modèle fonctionnant sous vide, jusqu’à 10-2 mbars selon la pompe mise en œuvre
• Réacteur en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés et doté de mamelons assurant un meilleur mouvement de la charge à l’intérieur du tube
• Ensemble permettant un chargement et un déchargement plus faciles du tube de travail proposé dans la version suivante :
  • Réacteur fermé sur un côté en verre quartzeux ou inox 1.4841 équipé d’une pale pour un meilleur mixage de la charge
  • Mécanisme de basculement droite/gauche. Pour le remplissage ou le traitement thermique, le four est basculé sur la droite en butée, ce qui entraîne le transport de la charge à l’intérieur du four. Pour le vider, le four est pivoté de l’autre côté afin que la poudre puisse être transportée hors du réacteur.
  • Plus besoin de sortir le réacteur
  • Four monté sur un socle
  • Socle monté sur roulettes
• Châssis avec broche manuelle permettant de régler l’angle d’inclinaison au remplissage, lors du traitement thermique ou pour vider le tube
• Indicateur numérique de l’angle d’inclinaison du four

Exécution standard pour procédés continus

• Tmax 1100 °C
  • Thermocouple de type K
  • Tube de travail en verre quartzeux qui s’ouvre des deux côtés
• Tmax 1300 °C
  • Thermocouple de type S
  • Tube de travail en céramique C 530 qui s’ouvre des deux côtés, n’est pas hermétique au gaz
• Modèle compact avec unité de commande et programmateur, monté dans le bâti, avec roulettes de transport
• Four monté sur socle avec entraînement à broche manuel à manivelle permettant de prérégler l’angle d’inclinaison

Equipement options pour procédés continus

• Tube de travail en verre quartzeux avec mamelons pour optimiser le transport de la charge, jusqu’à Tmax 1100 °C
• Tube de travail en céramique C 610 hermétique au gaz, jusqu’à Tmax 1300 °C
• Divers systèmes de mise sous gaz protecteur assurant un bon enveloppement de la charge par le gaz protecteur, avec entrée d’un côté du tube et sortie de l’autre (uniquement en association avec une vis de transport à entraînement électrique, v. ci-après)
• Trémie de remplissage en inox équipée d’une sortie pour poudre verrouillable, également en version hermétique au gaz en équipement complémentaire
• Vibrateur électrique monté sur la trémie de remplissage pour optimiser l’alimentation du matériau à l’intérieur du tube de travail
• Vis de transport à entraînement électrique montée à l’entrée du tube de travail avec une pente de 20 mm et une vitesse réglable de 0,28 à 6 tr/min
  • Vis de transport à pente ajustée à la charge sur demande
  • Rapports de réduction ou de transmission par engrenage pour autres plages de vitesse sur demande
• Pelle de prélèvement à la sortie du tube de travail
• Bouteille de récupération en verre de laboratoire à la sortie du tube de travail
• Indicateur numérique de l’angle d’inclinaison du four
• Entraînement linéaire électrique pour régler l’angle d’inclinaison
• Modèle à transformation rapide pour procédés continus ou discontinus. Le four peut être basculé dans les deux directions sur le châssis. Le client peut insérer soit un tube de travail ouvert sur les deux côtés pour les processus à fonctionnement continu soit un réacteur fermé sur un côté (Tmax 1100 °C) pour les procédés discontinus.
• Régulation API pour le guidage de la température et la commande des groupes raccordés comme la commutation et la vitesse de la vis de transport, la vitesse du tube de travail, la commutation du vibrateur, etc..

Les fours tubulaires haute température sont disponibles à la fois en version horizontale (type RHTH) et verticale (type RHTV). Les matériaux isolants de qualité supérieure en plaques fibreuses formées sous vide permettent une utilisation économe en énergie et un temps de chauffe élevé en raison de la faible chaleur emmagasinée et conductivité thermique. Grâce aux différents ensembles d'alimentation en gaz livrables, il est possible de travailler sous atmosphère gazeuse protectrice, sous vide ou même avec des gaz combustibles.

• Tmax 1600 °C, 1700 °C ou 1800 °C
• Résistances MoSi2 accrochés et faciles à remplacer
• Isolation en plaques fibreuses céramiques formées sous vide
• Carcasse extérieure rectangulaire avec des fentes pour le refroidissement par convexion
• Modèles RHTV avec support mural
• Carcasse en inox à la surface structurée
• Tube de travail en céramique en C 799 avec bouchons en fibres pour le fonctionnement sous atmosphère ambiante compris dans l'étendue de la fourniture
• Thermocouple de type B
• Unité de puissance à transformateur basse tension et thyristor
• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle réglable et température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du four et de la pièce, ainsi qu‘un gradient de température maximal réglable pour protéger le tube.
• Installation de commande séparée du four avec programmateur dans armoire debout distincte

Options

• Régulation de la charge avec mesure de la température dans le tube de travail et dans la chambre du four derrière le tube
• Tubes de travail conçus en fonction de l'application
• Indication de la température dans le tube de travail avec thermocouple supplémentaire
• Brides étanches au gaz pour une utilisation sous gaz protecteur et sous vide
• Système manuel ou automatique d'alimentation en gaz
• Version à trois ou quatre zones pour optimiser la homogénéité dans la répartition des température
• Un clapet de anti-retour sur la sortie de gaz empêche la pénétration d'air parasite
• Support pour utilisation verticale

Régulation de la chambre du four
avec mesure de la température dans la chambre du four à l'extérieur du tube de travail.

• Avantages : thermocouple protégé contre tout endommagement et contre les produits agressifs, régulation très homogène, peut coûteux
• Inconvénient : différence de température en fonction du process entre celle qui est affichée sur le programmateur et celle à l'intérieur du tube

Kit de traitement pour régulation de la chambre du four

• avec en plus mesure de la température dans le tube de travail et affichage de la température

Régulation de la charge
avec mesure de la température dans la chambre du four à l‘extérieur du tube de travail comme à l‘intérieur et sur la charge.

• Avantages : régulation très rapide et très précise
• Inconvénient : coûts

Seule la température du four est mesurée et régulée. La régulation est lente pour éviter les dépassements. Comme la température de la charge n‘est ni mesurée ni régulée dans ce cas, elle diverge de quelques degrés de la température du four.

Quand la régulation de la charge est activée, aussi bien la température de la charge que celle à l‘intérieur du four est régulée. À l‘aide de différents paramètres. Les process de chauffage et de refroidissement peuvent être adaptés individuellement. Il est ainsi obtenu une régulation bien plus précise de la température de la charge.

Grâce aux différents ensembles d'équipement complémentaire, les séries de fours tubulaires RS, RHTC, RHTH et RHTV peuvent être préparées à l'utilisation avec des gaz non combustibles et combustibles ou à l'utilisation sous vide. Les différents ensembles d'équipement complémentaire peuvent être livrés avec les fours ou achetés ultérieurement.

Cet ensemble constitue une version de base suffisante pour de nombreuses applications avec des gaz protecteurs non combustibles. Vous pouvez continuer à utiliser le tube de travail standard en C 530 livré avec le four.

• Il est possible d'utiliser un tube de travail standard
• 2 bouchons en fibres céramiques avec raccordements pour gaz protecteur
• Système d'alimentation en gaz pour gaz protecteur non combustible (Ar, N2, gaz de formation) avec robinet de sectionnement et débitmètre à vanne de régulation (débit volumique 50-500 l/h), prêt à être raccordé à la tubulure (pression d'entrée de gaz de 300 mbars à prévoir sur le site)

Options

• Élargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustible
• Réducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gaz
• Mise sous gaz commandée par régulateur avec électrovannes supplémentaires installées sur le système de mise sous gaz, activables ou désactivables via le programmateur doté de fonctions programmables spéciales (P 330 par ex.)

En cas d‘exigences accrues concernant la pureté de l‘atmosphère dans le tube de travail, nous recommandons cet ensemble d‘alimentation en gaz. Le tube de travail standard est remplacé par un tube étanche en C 610 ou C 799 dans une version étanche au gaz. Outre le tube de travail rallongé, l‘ensemble fourni comprend des brides étanches au gaz et un dispositif de fixation sur le four. Le système peut par ailleurs être étendu pour une utilisation sous vide.

• Tube de travail rallongé étanche au gaz en C 610 pour fours jusqu'à 1300 °C ou en C 799 pour températures supérieures à 1300 °C
• 2 brides en inox étanches au vide à refroidissement par eau avec bride KF côté échappement (alimentation en eau de refroidissement par un raccord pour tuyau de section nominale 9 à prévoir sur le site)
• Dispositif de fixation sur le four pour les brides
• Système d'alimentation en gaz pour gaz protecteur non combustible (Ar, N2, gaz de formation) avec robinet de sectionnement et débitmètre à vanne de régulation (débit volumique 50-500 l/h), vanne de sortie de gaz, tubulure prête à être raccordée (pression d'entrée de gaz de 300 mbars à prévoir sur le site)

Options

• Élargissement du système d'alimentation en gaz à un deuxième ou troisième type de gaz non combustible
• Réducteur de pression en cas d'alimentation par bouteilles de gaz
• Mise sous gaz commandée par régulateur avec électrovannes supplémentaires installées sur le système de mise sous gaz, activables ou désactivables via le programmateur doté de fonctions programmables spéciales (P 330 par ex.)
• Brides terminales à refroidissement par eau avec raccords rapides
• Station de refroidissement pour circuit d'eau fermé
• Hublot de contrôle pour l'observation de la charge en cas d'utilisation de brides étanches au gaz

Fonctionnement sous vide

• Ensemble à vide pour la purge du tube de travail, composé d‘une pièce intermédiaire pour la sortie de gaz, d‘un robinet à bille, d‘un manomètre, d‘une pompe à vide primaire manuelle à palette avec tuyau ondulé flexible en inox raccordé sur la sortie de gaz, pression terminale max. pouvant être atteinte dans le tube de travail env. 10-2 mbar
• Autres pompes possibles pour une pression terminale max. pouvant atteindre 10-5 mbar sur demande

Le fonctionnement sous atmosphère hydrogénée est possible quand le four tubulaire est équipé de l'ensemble d'alimentation en gaz 3. En fonctionnement sous hydrogène, une surpression de sécurité d'env. 30 mbar est assurée dans le tube de travail. L'hydrogène en trop est brûlé dans une torchère. C'est l'opérateur qui procède manuellement à l'inertisation de la chambre de travail avant que débute le process, une fois qu'il est terminé et en cas de défaut.

• Technique de sécurité pour le fonctionnement avec des gaz combustibles avec surveillance de la torchère et de la rupture de tube par surpression
• Tube de travail prolongé, étanche au gaz
• 2 brides en inox étanches au vide, refroidies par eau (alimentation en eau de refroidissement fournie par le client par raccord)
• Torchère
• Interrupteur à poussoir pour la surveillance de la surpression de sécurité
• Système d'alimentation en gaz pour H2 et N2. Le réglage de la quantité s'effectue à la main (le client doit mettre une alimentation en H2 de 1 bar, une alimentation en N2 de 10 bars, une alimentation en air de 6-8 bars et une alimentation en propane de 300 mbars à disposition)

L'installation peut être utilisée pour le fonctionnement entièrement automatique, non surveillé, en employant une logique de sécurité étendue avec réservoir de rinçage d'urgence d'azote intégré. Équipé d'un contrôle de régulation API de sécurité, le prérinçage, l'injection d'hydrogène, le fonctionnement, la surveillance des défauts et le rinçage sont automatiquement exécutés à la fin du process. En cas de défaut, le tube est immédiatement rincé à l'azote et l'installation s'arrête et se met automatiquement hors tension.

Équipement supplémentaire à l'ensemble 3

• Commande de protection étendue avec rinçage d'urgence du tube en cas de défaut
• Ballon de rinçage d'urgence
• Contrôle de régulation via API de sécurité avec écran tactile pour la saisie des données

Options pour les ensembles 3 - 4

• Technique de sécurité simplifiée pour le fonctionnement avec injection d'hydrogène uniquement au-delà de 800  °C
  • Ouverture de tube possible quand la température de travail est supérieure à 800  C
  • Torchère sur la sortie du tube
  • Injection d'hydrogène en dessous de 800  C impossible, verrouillé
  • Disponible pour série RS
• Extension du système d'alimentation en gaz à d'autres types de gaz non combustibles
• Détendeur en cas d'alimentation en gaz par bouteilles de gaz
• Station de refroidissement pour circuit d'eau fermé
• Ensembles à vide (en fonctionnement sous hydrogène uniquement utilisable pour la pré-évacuation)
• Régulation API (série pour l'ensemble d'alimentation en gaz 4
• Alimentation en gaz via contrôle de régulation massique en fonction du programme (uniquement pour le contrôle de régulation API)

Les pompes disponibles sont différentes suivant la pression terminale

• Pompe rotative à palettes à un niveau pour obtenir une pression terminale d‘env. 20 mbar.
• Pompe rotative à palettes à deux niveaux pour obtenir une pression terminale d‘env. 10-2 mbar.
• Système de pompe PT70 Dry (pompe à membrane avec turbopompe moléculaire montée en aval) pour obtenir une pression terminale de 10-5 mbar

Seule l‘évacuation à froid est autorisée afin de protéger la pompe à vide. La réduction de la résistance du tube de travail limite la température d‘utilisation maximale sous vide

Il existe différents tubes de travail suivant l'application et la température. Les spécifications techniques des différents tubes de travail se trouvent dans le tableau ci-dessous: