Avec leur température de travail maximale de 300 °C et la circulation d’air forcée, les étuves et les séchoirs à chambre obtiennent une excellente homogénéité dans la répartition des température qui se distingue nettement des modèles concurrentiels. Ils peuvent être utilisés pour de nombreuses tâches telles que le séchage, la stérilisation et le maintien de la chaleur. Des durées de livraison courtes sont garanties grâce à un stockage de nombreux modèles standard.

• Tmax 300  °C
• Zone de travail : de + 5 °C par rapport à la température ambiante jusqu‘à 300 °C
• Modèle de paillasse TR 60 - TR 240
• Modèles sur pied TR 450 - TR 1050
• Grâce à la circulation d'air horizontale, forcée, la homogénéité dans la répartition des température est meilleure que ∆T 8 K
• Chambre du four en inox, alliage 304 (AISI) matériau 1.4301 (DIN), résistant à la rouille et facile à nettoyer
• Grosse poignée pour ouvrir et fermer la porte
• Chargement sur plusieurs niveaux au moyen de grilles (pour le nombre de grilles, voir tableau à droite)
• Grande porte pivotante à large ouverture, fixée sur la droite, avec fermeture rapide pour les modèles TR 60 - TR 450
• Porte pivotante à deux battants et fermetures rapides pour TR 1050
• TR 1050 équipé de roulettes de transport
• Réglage en continu de l‘air vicié dans la paroi arrière avec commande de l‘avant
• Régulation PID par microprocesseur avec système d'autodiagnostic
• Chauffage silencieux fonctionnant avec des relais statiques

Options

• Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2 pour protéger le four et le produit des risques de surchauffe
• Régulation du régime de flux d’air du ventilateur de convexion réglable en continu
• Hublot de contrôle pour observer la charge
• Autres grilles avec barres d’enfournement
• Réalisation latérale
• Bac de rétention en acier inoxydable protégeant la chambre du four
• Technique de sécurité selon la norme EN 1539 pour les charges contenant des solvants jusqu‘au modèle TR 240, homogénéité de température accessible ∆T 16 K
• Roulettes de transport pour le modèle TR 450
• Nombreuses possibilités d’adaptation aux exigences spécifiques du client
• Possibilité d’extension pour exigences de qualité selon AMS 2750 D ou FDA
• Commandes et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV

Ces fours à chambre à convection forcée se caractérisent tout particulièrement par leur excellente homogénéité dans la répartition des température. Ils conviennent ainsi parfaitement aux process tels que le refroidissement, la cristallisation, la préchauffe, le durcissement, mais aussi pour de nombreux process dans le domaine de la construction d‘outils. Leur construction modulaire leur permet de s’adapter aux exigences du process en les complétant par de nombreuses options disponibles.

• Tmax 450 °C, 650 °C ou 850 °C
• Convexion forcée horizontale
• Porte charnière à ouverture sur la droite
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 8 K
• Chauffage sur quatre côtés (sole, côtés et voûte)
• Répartition optimale de l’air du fait de la vitesse de circulation élevée
• Plaque de sole et supports pour deux plaques supplémentaires compris dans la livraison (N 15/65 HA sans clayette)
• Moufle interne en acier inoxydable
• Châssis compris dans les fournitures, N 15/65 HA en tant que modèle de paillasse
• Armoire de commande avec relais statique

Pour certains processus de traitement thermique il est important de réduire au minimum les dépôts de particules dans la chambre de four et dans l‘environnement de travail. Pour ces applications, les fours à chambre à convection d‘air de la série NAC s‘imposent. L‘intérieur en inox offre la plus grande protection possible contre les impuretés grâce à son isolation. Suivant l‘exécution et la classe de pureté salle blanche spécifiée, les fours peuvent être équipés en conséquence.

• Tmax 650  °C
• Chambre de four dans les tailles standards de 120 à 500 litres
• Tailles personnalisées, également pour la production jusqu‘à plus de 10000 l (modèles KTR)
• Carcasse à double paroi pour des températures extérieures basses
• Isolation en laine minérale à revêtement en aluminium permettant de minimiser les émissions dans le lieu d‘implantation
• Intérieur de four en inox 1.4301 à soudage étanche
• Porte à joints en silicone
• Circulation d‘air horizontale avec caisson conducteur d‘air offrant une homogénéité optimale dans la répartition des température
• Chauffage par radiateur tubulaire placé derrière le caisson conducteur d‘air
• Une clayette d‘enfournement est comprise dans la fourniture

Equipement options

• Exécution sans silicone avec joint de porte en Viton
• Intérieur électropoli
• Trappes motorisées d‘aération et d‘évacuation des gaz
• Système de refroidissement réduisant les temps de processus
• Fenêtre d‘inspection dans la porte
• Systèmes manuels ou automatiques de mise sous gaz
• Réglage de vitesse du moteur de convection d‘air
• Clayette d‘enfournement supplémentaire
• Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV