Certains processus de traitement thermique exigent un four à chambre chauffé au gaz. De courts temps de chauffe grâce à de hautes performances est sûrement un argument de choc. Les fours à chambre équipés de puissants brûleurs atmosphériques couvrent un large spectre de ces applications. En exécution de base, les brûleurs sont allumés à la main une fois au début du process. Une régulation automatique assure ensuite la commande de la courbe de chauffe. Les brûleurs s’éteignent automatiquement une fois le programme terminé. Selon le modèle, les fours peuvent être post-équipés de brûleurs à air soufflé avec régulation entièrement automatique et d’autres accessoires utiles.

• Tmax 1300  °C
• Puissants brûleurs atmosphériques pour l’exploitation avec du gaz liquide ou du gaz naturel
• Positionnement spécial des brûleurs à gaz avec orientation optimale de la flamme (Top-Down) donnant une homogénéité parfaite dans la répartition des température
• Régulation de la température entièrement automatique
• Robinets de gaz selon DVGW (assoc. all. du gaz et de l’eau) avec surveillance de la flamme et soupape de sûreté
• Isolation multicouche, résistante à la réduction avec briques légères réfractaires et isolation arrière spéciale pour une faible consommation de gaz
• Construction auto-portante et durable, maçonnée en forme de voûte ou en isolation fibreuse
• Carcasse double paroi, tôles latérales en inox (NB 300) d’où basses températures extérieures
• Porte solide à double paroi
• Cheminée d’air d’échappement avec raccordement 150 mm (NB 300) et 200 mm (NB 400, NB 600)
• Limiteur de température réglable avec température de coupure réglable pour la classe de protection thermique 2 selon EN 60519-2 assurant la protection contre la surchauffe du four et de la pièce

Equipement complémentaire

• Fours aux dimensions sur mesure
• Brûleurs à air soufflé à fonctionnement entièrement automatique
• Conduites d’évacuation de l’air et des gaz de combustion
• Systèmes thermiques ou catalytiques de purification de l’air évacué
• Technique de récupération de la chaleur
• Documentation et commande de processus avec le progiciel Controltherm MV ou la centrale de contrôle Nabertherm NCC pour la surveillance, la documentation et la commande

Ces fours chambre à résistances sont conçus pour toutes sortes de traitements thermiques intensifs. Ils sont tout particulièrement bien adaptés à des trempes ou revenus d’aciers à outils, ou pour la préchauffe avant forge. Grâce à de nombreux accessoires, les fours peuvent être adaptes exactement à vos besoins.

• Construction compacte et robuste
• Chauffage sur trois faces (deux faces latérales et sole)
• Eléments chauffants montés sur tubes céramique pour permettre une radiation libre
• Chauffage sur la sole protégé par des plaques SiC
• Porte à ouverture parallèle vers le bas (protège l’opérateur contre le rayonnement thermique de celle-ci)
• La partie supérieure de la porte protège contre les brûlures lors de l'ouverture du four à de hautes températures grâce à des tôles en inox.
• Ouverture d‘évacuation de l‘air sur le côté du four, dans la paroi arrière à partir du modèle N 31/H
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 20 K
• Consommation énergétique réduite grâce à une isolation multicouches
• Amortisseur de porte par des vérins à gaz

Ces fours à chambre très robustes à chauffage rayonnant sont conçus pour les processus de traitement thermique en fonctionnement permanent. Ils conviennent parfaitement aux processus de formage tels le forgeage ou le formage à chaud des tôles. Ces fours avec leurs nombreux accessoires peuvent s’adapter aux besoins spéciaux de l’application respective.

• Tmax 1300  °C
• Construction très robuste
• Chauffage sur trois faces (deux faces latérales et sole)
• Eléments chauffants montés sur tubes céramique pour permettre une radiation libre
• Chauffage sur la sole protégé par des plaques SiC
• Porte guillotine manuelle pour les modèles jusqu’à N 951
• Porte guillotine à entraînement électrohydraulique pour les modèles à partir de N 1296
• Fonctionnement du chauffage avec relais à semi-conducteurs résistants à l’usure (pour les modèles jusqu’à 60 kW)
• Homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu’à ∆T 20 K
• Manchons de mesure de la température verrouillables permettant des mesures par le client
• Mesure du temps de séjour de la charge en cas d’utilisation pour le forgeage ou le formage de tôles. Le chargement terminé, l’opérateur actionne un bouton et le temps de séjour prédéfini pour le produit commence à courir. Une fois ce temps écoulé, un signal acoustique et visuel est déclenché indiquant que la charge peut être enlevée.
• Peinture au zinc résistant à la chaleur sur la porte et l’encadrement

Equipement complémentaire

• Autres températures sur demande
• Protection du chauffage latéral par plaques SiC
• Porte guillotine, à entraînement électrohydraulique, pour les modèles jusqu’à N 951
• Branchements pour gaz de protection avec carcasse à étanchéité renforcée
• Caisson pour la nitruration en poudre ou le recuit sous gaz protecteur
• Systèmes d’aide au chargement
• Grilles de chargement pour les charges lourdes
• Ventilateur de refroidissement relié aux trappes d‘évacuation motorisées installées dans le plafond du four
• Résistances aussi dans la porte et la paroi arrière pour optimiser l‘homogénéité dans la répartition des température selon DIN 17052-1 jusqu‘à ∆T 10 K
• Enfournement avec mesure de l’homogénéité dans la répartition des température par 11 thermocouples de mesure, compte-rendu des résultats de mesure compris
• Chambre de four avec chauffage de plafond comme équipement complémentaire si le four est utilisé comme four de préchauffage pour les largets de tôles
• Commande et enregistrement des processus avec le progiciel MV Controltherm MV