I forni a crogiolo ribaltabile riscaldati a combustibile della serie KB si distinguono per l'elevata capacità di fusione. Sono particolarmente idonei per la fusione di alluminio e di altre leghe non ferrose. L'impiego di materiali d'isolamento di alta qualità comporta un consumo energetico molto basso. Il bruciatore bistadio può essere configurato per il funzionamento sia con gas sia con olio.

• KB../12 con una temperatura massima nella camera di 1200 °C per alluminio e zinco
• KB../14 con una temperatura massima nella camera di 1400 °C, adatti per leghe di bronzo oppure ottone con una temperatura massima del bagno di fusione di 1300 °C
• Riscaldamento a combustibile con gas o olio
• Regolazione della potenza a due livelli: carico grande per servizio di fusione, carico piccolo per servizio di mantenimento della temperatura con commutazione automatica
• Elevato rendimento grazie al funzionamento in sovrapressione, evitando infiltrazioni d'aria
• Linea del gas costituita da dispositivo di regolazione della pressione, filtro per gas, manometro, valvole elettromagnetiche
• Basse emissioni di NOx
• Controllo sicuro della fiamma
• La tecnica dei bruciatori presenta una struttura che permette di effettuare agevolmente gli interventi di assistenza, ad es. con il bruciatore estratto la testa di combustione può essere rimossa verso dietro
• Tecnica bruciatore costruita in conformità a DIN 746, parte 2
• Elevata capacità di fusione grazie a bruciatori potenti ed un isolamento di alta qualità
• Isolamento multistrato con mattoni refrattari leggeri nel vano forno
• Crogiolo di grafite-argilla fino a KB 240, di grafite-argilla pressata isostaticamente oppure SiC da KB 360 in poi
• Sistema di ribaltamento elettroidraulico con fluido idraulico incombustibile ultra-sicuro
• Colata precisa, uniforme e sicura grazie al punto di rotazione ottimale del forno e al comando manuale del gruppo idraulico
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo
• Scarico gas sul bordo del crogiolo, comportando un aumento della capacità di fusione circa del 20 % rispetto allo scarico gas laterale, coperchio orientabile opzionale
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, raccomandato per la prefusione

Dotazione aggiuntiva

• Crogiolo di grafite-argilla pressata isostaticamente oppure di SiC con una conduttività termica superiore fino a KB 240
• Scarico gas laterale con coperchio orientabile che presenta le seguenti caratteristiche:
  • elevata qualità del materiale fuso grazie a ridotto calo di fusione
  • basso assorbimento di idrogeno da parte del materiale fuso
  • riduzione del consumo energetico grazie a coperchio orientabile durante il mantenimento a temperatura
  • bassa esposizione al calore degli operatori nella zona sopra il crogiolo
  • capacità di fusione inferiore di circa il 20 % rispetto allo scarico gas sul bordo del crogiolo
• Bocchettone isolato per lo scarico gas laterale che permette il collegamento di un sistema di aspirazione disponibile presso il cliente
• Cappa collettrice dei gas di scarico per forni dotati di scarico gas sul bordo del crogiolo
• Piano di servizio o piattaforma per facilitare il caricamento
• Sorveglianza di rottura crogiolo con segnalazione ottica ed acustica (solo per modelli KB ../12)
• Bruciatore a combustione modulata con controllo preciso della temperatura per un'ottima qualità del materiale fuso nel servizio di mantenimento temperatura
• Regolazione del bagno di fusione con termocoppie nel vano forno e nel materiale fuso. La temperatura del forno è regolata attraverso il materiale fuso. Sovraoscillazioni della temperatura sono ridotte, la qualità del materiale fuso è aumentata.

I forni elettrici a crogiolo ribaltabile delle serie K e KF si distinguono per l'elevata capacità fusoria ad un'ottima uniformità termica nel materiale fuso. La versione da 1200 °C è usata per fondere alluminio ed ottone. La versione da 1300 °C può essere utilizzata anche per la fusione di leghe di bronzo. Per tempi di riscaldamento rapidi che sono utili in caso di funzionamento discontinuo, i forni possono essere rivestiti con un isolamento in fibra con capacità di immagazzinamento calore ridotta (modelli KF).

• K, KF ../12 con una temperatura massima nella camera di 1200 °C per alluminio ed ottone. Temperatura massima del bagno di fusione in base allo stato del crogiolo tra 1050 °C e 1100 °C
• K, KF ../13 con una temperatura massima nella camera di 1300 °C, adatti anche per leghe di bronzo con una temperatura massima del bagno di fusione pari a 1200 °C
• Riscaldamento trilaterale per mezzo di elementi riscaldanti elettrici, a dissipazione libera su tubi di supporto, sostituzione facile di singoli elementi riscaldanti
• Interconnessione a più livelli degli elementi riscaldanti per forni a partire da una potenza allacciata di 50 kW
• Riscaldamento comandato tramite interruttori a tiristore silenziosi e di lunga durata per forni con una potenza allacciata fino a 24 kW
• Comando del riscaldamento tramite contattori per forni con più di 24 kW
• Elevata capacità fusoria con buona uniformità di temperatura nel materiale fuso
• Isolamento multistrato con mattoni refrattari leggeri come strato finale verso il vano forno (modelli K)
• Isolamento multistrato con materiale in fibra nelle pareti laterali e pietre angolari per alloggiare gli elementi riscaldanti (modelli KF)
• Crogiolo di grafite-argilla fino a K 240, di grafite-argilla pressata isostaticamente oppure SiC da K, KF 360 in poi
• Sistema di ribaltamento elettroidraulico con fluido idraulico incombustibile ultra-sicuro
• Colata precisa, uniforme e sicura grazie al punto di rotazione ottimale del forno e al comando manuale del gruppo idraulico
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo
• Non è richiesto un condotto di scarico gas
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, raccomandato per la fusione

Dotazione aggiuntiva

• Crogiolo di grafite-argilla pressata isostaticamente oppure di SiC con una conduttività termica superiore fino a K, KF 240
• Piano di servizio o piattaforma per facilitare il caricamento
• Sorveglianza di rottura crogiolo con segnalazione ottica ed acustica (solo per modelli K, KF ../12)
• Regolazione del bagno di fusione con termocoppie nel vano forno e nel materiale fuso. La temperatura del forno è regolata attraverso il materiale fuso. Sovraoscillazioni della temperatura sono ridotte, la qualità del materiale fuso è aumentata.
• Comando del riscaldamento tramite tiristori con funzionamento a controllo di fase, ottenendo una sollecitazione uniforme degli elementi riscaldanti
• Comando del riscaldamento forno a più stadi (vedi pagina 21). Per il funzionamento a mantenimento della temperatura un interruttore oppure la regolazione disinserisce uno stadio di riscaldamento per ridurre la potenza elettrica allacciata
• Potenze elettriche allacciate superiori per aumentare la capacità di fusione

I forni elettrici d'attesa e a crogiolo ribaltabile delle serie KC e TC si distinguono per la maggiore capacità fusoria rispetto a quella realizzabile con i forni di fusione elettrici. Questi forni sono progettati per il funzionamento continuo a temperatura d'esercizio.

• Temperatura camera massima di 1450 °C, idonei anche per leghe di bronzo con una temperatura di fusione massima fino a 1320 °C, in base allo stato del crogiolo.
• Riscaldamento bilaterale attraverso barre in SiC di ampie dimensioni, buona uniformità della temperatura
• Sostituzione facile di singoli elementi riscaldanti
• Comando del riscaldamento tramite tiristori con funzionamento a controllo di fase con regolazione della potenza: La resistenza delle barre in SiC cambia con la temperatura e con l'invecchiamento. La regolazione della potenza assicura che il forno lavori sempre con una potenza costante, indipendentemente dallo stato degli elementi riscaldanti.
• Elevata capacità fusoria con buona uniformità di temperatura nel materiale fuso
• Isolamento multistrato con mattoni refrattari leggeri come strato finale verso il vano forno
• Crogiolo in carburo di silicio (SiC)
• Sistema di ribaltamento elettroidraulico con fluido idraulico incombustibile ultra-sicuro per modelli KC
• Colata precisa, uniforme e sicura grazie al punto di rotazione ottimale del forno e al comando manuale del gruppo idraulico (modelli KC)
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo
• Non è richiesto un condotto di scarico gas
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, consigliata per la fusione

Dotazione aggiuntiva

• Piano di servizio o piattaforma per facilitare il caricamento

I forni a crogiolo riscaldati a combustibile della serie TB si distinguono per l'elevata capacità di fusione. Sono particolarmente idonei per la fusione, ma anche per il mantenimento della temperatura di alluminio e zinco. L'impiego di materiali d'isolamento di alta qualità comporta un consumo energetico molto basso. Il bruciatore bistadio può essere configurato per il funzionamento sia con gas sia con olio.

• TB../12 con una temperatura camera massima di 1200 °C per alluminio e zinco
• TB../14 con una temperatura camera massima di 1400 °C, adatti anche per leghe di bronzo oppure ottone con una temperatura massima del bagno di fusione di 1300 °C
• Riscaldamento a combustibile con gas o olio
• Regolazione della potenza a due livelli: carico grande per servizio di fusione, carico piccolo per il mantenimento della temperatura con commutazione automatica
• Elevato rendimento grazie al funzionamento in sovrapressione, evitando infiltrazioni d'aria
• Linea del gas costituita da dispositivo di regolazione della pressione, filtro per gas, manometro, valvole elettromagnetiche
• Controllo sicuro della fiamma
• La tecnica dei bruciatori presenta una struttura che permette di effettuare agevolmente gli interventi di assistenza, ad es. con il bruciatore estratto la testa di combustione può essere rimossa verso dietro
• Tecnica bruciatore costruita in conformità a DIN 746, parte 2
• Elevata capacità di fusione grazie a bruciatori potenti ed un isolamento di alta qualità
• Isolamento multistrato con mattoni refrattari leggeri come strato finale verso il vano forno, modelli da 1400 °C dotati inoltre di uno strato di usura in calcestruzzo refrattario resistente al rame
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo

• Scarico gas sul bordo del crogiolo, comportando un aumento della capacità di fusione circa del 20 % rispetto allo scarico gas laterale, versione senza coperchio orientabile
• Scarico gas laterale per i modelli TB ../12, per i vantaggi vedi la dotazione aggiuntiva
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, raccomandato per la fusione

Dotazione aggiuntiva

• Crogiolo di grafite-argilla oppure di SiC con una conduttività termica superiore
• Scarico gas laterale con coperchio orientabile oppure ribaltabile con i seguenti vantaggi:
  • elevata qualità del materiale fuso grazie a ridotto calo di fusione
  • basso assorbimento di idrogeno da parte del materiale fuso
  • riduzione del consumo energetico grazie a coperchio orientabile oppure ribaltabile durante il mantenimento a temperatura
  • bassa esposizione al calore degli operatori nella zona sopra il crogiolo
  • capacità di fusione inferiore di circa il 20 % rispetto allo scarico gas sul bordo del crogiolo
• Bocchettone isolato per lo scarico gas laterale che permette il collegamento di un sistema di aspirazione disponibile presso il cliente
• Bruciatore a combustione modulata con controllo preciso della temperatura per un'ottima qualità del materiale fuso nel servizio di mantenimento temperatura
• Cappa collettrice dei gas di scarico per forni dotati di scarico gas sul bordo del crogiolo
• Piano di servizio o piattaforma per facilitare il caricamento
• Sorveglianza di rottura crogiolo con segnalazione ottica ed acustica (solo per modelli TB ../12)
• Bruciatore a combustione modulata con controllo preciso della temperatura per un'ottima qualità del materiale fuso nel servizio di mantenimento temperatura
• Regolazione del bagno di fusione con termocoppie nel vano forno e nel materiale fuso. La temperatura del forno è regolata attraverso il materiale fuso. Sovraoscillazioni della temperatura sono ridotte, la qualità del materiale fuso è aumentata.
• Sistema di spostamento crogiolo con piastra con collare girevole per modelli fino a TB 40/14

Lo scarico del gas sul bordo del crogiolo rappresenta il nostro modello standard per forni a crogiolo riscaldati a gas ed olio, ad eccezione dei modelli TB per temperature camera di 1200 °C perché questi forni sono spesso utilizzati anche per il mantenimento della temperatura. Lo scarico del gas sul bordo del crogiolo vanta i seguenti vantaggi:

• Capacità di fusione molto elevata
• Basso consumo energetico poiché il crogiolo non viene riscaldato solo dall'esterno ma una parte del calore viene apportato dall'alto nel crogiolo

Lo scarico gas laterale è disponibile come dotazione aggiuntiva per tutti i forni a crogiolo riscaldati a gas e olio. Nonostante la resa non fosse così elevata come per lo scarico gas sul bordo del crogiolo vanta comunque i seguenti vantaggi:

• Elevata qualità del materiale fuso grazie a ridotto calo di fusione
• Basso assorbimento di idrogeno da parte del materiale fuso
• Riduzione del consumo energetico grazie a coperchio orientabile durante il mantenimento a temperatura
• Bassa esposizione al calore degli operatori nella zona sopra il crogiolo

A seconda dell'applicazione, il riscaldamento del materiale fuso per mezzo di un riscaldatore a immersione può essere un'alternativa valida al riscaldamento indiretto disposto al di fuori del crogiolo. Il riscaldamento avviene attraverso un potente elemento riscaldante ad immersione inserito direttamente dall'alto nel crogiolo aperto. Questo sistema presenta le seguenti caratteristiche:

• Buona efficienza energetica grazie al riscaldamento diretto
• Qualità del materiale fuso molto elevata grazie ad una regolazione precisa della temperatura
• La distanza richiesta tra crogiolo e parete del forno è piccola, di conseguenza è realizzabile una grandezza forno più piccola oppure un crogiolo più grande con le stesse dimensioni del forno
• Svantaggio per il prelievo in seguito all'apertura di prelievo ridotta
• Elevata usura di elementi riscaldanti
• Dispersione di calore in seguito all'esercizio senza coperchio

I forni a crogiolo riscaldati a combustibile della serie TBR si distinguono per l'elevata capacità di fusione con ottima efficienza energetica. Sono particolarmente adatti per la fusione di alluminio. L'impiego di un potente bruciatore ad aria soffiata, che preleva l'aria di combustione preriscaldata attraverso un recuperatore nel canale del gas di scarico, comporta un risparmio energetico fino al 25 % rispetto ai sistemi convenzionali.

• TBR ../11 con una temperatura camera massima di 1100 °C per alluminio
• Riscaldamento a combustibile con gas
• Comando bruciatore modulato per un'ottima qualità del materiale fuso
• Elevato rendimento grazie al funzionamento in sovrapressione, evitando infiltrazioni d'aria
• Basso consumo energetico grazie all'utilizzo di aria calda fino a 250 °C, preriscaldata nel canale del gas di scarico, tramite recuperatore
• Linea del gas costituita da dispositivo di regolazione della pressione, filtro per gas, manometro, valvole elettromagnetiche
• Basse emissioni NOx
• Controllo sicuro della fiamma
• Tecnica del bruciatore di struttura che permette di effettuare agevolmente operazioni di assistenza e manutenzione
• Tecnica bruciatore costruita in conformità a DIN 746, parte 2
• Elevata capacità di fusione grazie a bruciatori potenti ed un isolamento di alta qualità
• Scarico gas laterale con coperchio orientabile oppure ribaltabile con i seguenti vantaggi:
  • elevata qualità del materiale fuso grazie a ridotto calo di fusione
  • basso assorbimento di idrogeno da parte del materiale fuso
  • riduzione del consumo energetico grazie a coperchio orientabile oppure ribaltabile durante il mantenimento a temperatura
  • bassa esposizione al calore degli operatori nella zona sopra il crogiolo

I forni elettrici a crogiolo delle serie T e TF si distinguono per una buona capacità fusoria ad un'eccellente uniformità termica nel materiale fuso. La versione da 1100 °C è usata per la fusione di alluminio, la versione da 1200 °C anche per l'ottone. La versione da 1300 °C può essere utilizzata anche per la fusione di leghe di bronzo. Per tempi di riscaldamento rapidi che sono utili in caso di funzionamento discontinuo, i forni possono essere rivestiti alternativamente con un isolamento in fibra con capacità di immagazzinamento calore ridotta (modelli TF).

• T, TF ../11 con una temperatura camera massima di 1100 °C per alluminio. Temperatura massima del bagno di fusione in base allo stato del crogiolo tra 950 °C e 980 °C
• T, TF ../12 con una temperatura camera massima di 1200 °C anche per ottone. Temperatura massima del bagno di fusione in base allo stato del crogiolo tra 1050 °C e 1100 °C
• T, TF ../13 con una temperatura camera massima di 1300 °C anche per leghe di bronzo. Temperatura massima del bagno di fusione in base allo stato del crogiolo 1150 °C - 1200 °C
• Riscaldamento da quattro lati per mezzo di elementi riscaldanti elettrici, a dissipazione libera su tubi di supporto
• Sostituzione facile di singoli elementi riscaldanti. In caso di rottura del crogiolo basterà sostituire gli elementi riscaldanti difettosi del rispettivo livello
• Riscaldamento comandato tramite interruttori a tiristore silenziosi e di lunga durata per forni con una potenza allacciata fino a 24 kW
• Comando del riscaldamento tramite contattori per forni con più di 24 kW
• Buona capacità fusoria con buona uniformità di temperatura nel materiale fuso
• Isolamento multistrato con mattoni refrattari leggeri nel vano forno (modelli T)
• Isolamento multistrato con materiale in fibra nelle pareti laterali e pietre angolari per alloggiare gli elementi riscaldanti (modelli TF)
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo
• Non è richiesto un condotto di scarico gas
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, raccomandato per la fusione
• Crogiolo non incluso nel modello standard

Dotazione aggiuntiva

• Crogiolo di grafite-argilla oppure di SiC con una conduttività termica superiore
• Piano di servizio o piattaforma per facilitare il caricamento
• Sorveglianza di rottura crogiolo con segnalazione ottica ed acustica (solo per modelli T, TF ../12)
• Regolazione del bagno di fusione con termocoppie nel vano forno e nel materiale fuso. La temperatura del forno è regolata attraverso il materiale fuso. Sovraoscillazioni della temperatura sono ridotte, la qualità del materiale fuso è aumentata.
• Comando del riscaldamento tramite tiristori con funzionamento a controllo di fase oppure ad onda intera.
• Comando del riscaldamento forno a più stadi (vedi pagina 21). Per il funzionamento a mantenimento della temperatura un interruttore oppure la regolazione disinserisce uno stadio di riscaldamento per ridurre la potenza elettrica allacciata
• Funzione di trasporto: connettore elettrico ad innesto sul forno ed ammortizzatori sotto il forno consentono di trasportarlo al luogo di colata (vedi pagina 22)
• Potenze elettriche allacciate superiori per aumentare la capacità di fusione

Grazie all'isolamento particolarmente efficace e la ridotta potenza allacciata, i forni della serie T../10 presentano una buona efficienza energetica e sono ottimali per il funzionamento a mantenimento della temperatura. In seguito alla ridotta potenza allacciata questi forni sono idonei solo in modo limitato per la fusione.

• Temperatura camera massima di 1000 °C, ottimale per il mantenimento a caldo dell'alluminio
• Riscaldamento da quattro lati per mezzo di elementi riscaldanti elettrici, a dissipazione libera su tubi di supporto
• Sostituzione facile di singoli elementi riscaldanti. In caso di rottura del crogiolo basterà sostituire gli elementi riscaldanti difettosi del rispettivo livello
• Riscaldamento comandato tramite relè a semiconduttore silenziosi e di lunga durata per forni con una potenza allacciata fino a 24 kW
• Comando del riscaldamento tramite contattori per forni con più di 24 kW
• Isolamento multistrato, particolarmente efficiente con mattoni refrattari leggeri nel vano forno
• Scarico d'emergenza per uno scarico sicuro del materiale fuso in caso di rottura del crogiolo
• Non è richiesto un condotto di scarico gas
• Crogiolo non incluso nel modello standard
• Sistema di sicurezza integrato che continua a far funzionare il forno a potenza ridotta in caso della rottura della termocoppia del bagno di fusione per evitare una solidificazione del materiale fuso
• Selettore di temperatura nel vano forno in funzione di protezione contro sovratemperatura. Al raggiungere della temperatura limite impostata il controllore spegne il riscaldamento e lo riaccende solo dopo che la temperatura scende sotto tale valore
• Regolazione camera con misurazione della temperatura dietro il crogiolo, consigliata per la fusione

I forni a bagno senza crogiolo B 120 - B 500 sono stati sviluppati specificamente per l'uso stazionario a mantenimento della temperatura in imprese per pressofusione con prelievo del materiale fuso da parte di un robot. La vasca dei forni è murata in mattoni speciali di lunga durata. L'isolamento posteriore multistrato è realizzato in modo che bassissime potenze allacciate sono sufficienti per mantenere a caldo il materiale fuso. La vasca del forno è suddivisa in tre camere collegate tra di loro. Il riscaldamento avviene dal coperchio nella camera centrale. Le aperture di prelievo sono dimensionate in modo che un robot possa effettuare il prelievo in modo ottimale. Per il funzionamento a mantenimento della temperatura, i forni a bagno offrono un'efficienza energetica superiore ai forni d'attesa, se utilizzati correttamente.

• Temperatura camera massima di 1000 °C, ottimale per il mantenimento a caldo dell'alluminio a ca. 720 °C
• Riscaldamento dall'alto, a dissipazione libera su tubi di supporto
• Consumo energetico particolarmente basso grazie all'impiego di un isolamento multistrato di ampie dimensioni
• Elevata qualità del materiale fuso grazie a bassa formazione di corindone sulla superficie
• Comando del riscaldamento attraverso interruttori a tiristore
• Non è richiesto un condotto di scarico gas
• Regolazione della temperatura con misurazione nel materiale fuso e nel vano forno
• Connettore elettrico ad innesto sul forno

Dotazione aggiuntiva

• Dimensioni forno personalizzate
• Adattamento all'apparecchio di dosaggio
• Apertura automatica del coperchio per il funzionamento a prelievo
• Dimensioni dell'apertura di prelievo adattate alla siviera
• Riscaldamento alternativo attraverso riscaldatore a immersione per un'ottima qualità del materiale fuso

I modelli standard dei forni a crogiolo Nabertherm sono dotati di una piastra con collare che posa fissa sul forno. Il materiale fuso viene prelevato dal crogiolo manualmente oppure per mezzo di un sistema automatico di prelievo. Come dotazione aggiuntiva i modelli T più piccoli possono essere dotati di una piastra con collare preparata per lo spostamento del crogiolo. Per tirare il crogiolo la piastra con collare viene girata verso il lato in modo che l'operatore abbia un accesso libero al crogiolo dall'alto.

I forni a crogiolo della serie T.. possono essere dotati di un sistema pneumatico di apertura coperchio. Nel modello standard questo sistema è comandato da un pedale. Premendo il pedale il coperchio del forno viene girato verso il lato e l'operatore può accedere liberamente al crogiolo. Su richiesta l'apertura del coperchio può essere comandata ed azionata anche da un segnale esterno per automatizzare il processo di prelievo. Dal punto di vista energetico questo sistema aggiuntivo offre un grande vantaggio poiché il forno viene aperto esclusivamente per il caricamento ed il prelievo. Con il funzionamento a mantenimento della temperatura un forno fusorio chiuso può risparmiare fino al 50% di energia rispetto al forno a crogiolo permanentemente aperto (vedi a tale scopo anche le tabelle sul consumo energetico dei singoli forni fusori).

Specialmente per la fusione di panetti la tramoggia di caricamento in acciaio inossidabile 1.4301 facilita notevolmente la carica del forno. Panetti lunghi possono essere alimentati anche oltre il bordo del crogiolo e scendono quindi in modo guidato dentro il crogiolo. La tramoggia può essere utilizzata per tutti i forni fusori, a riscaldamento elettrico o a gas con scarico laterale del gas esausto.

Per i forni a crogiolo ed i forni a crogiolo ribaltabile possono essere fornite piattaforme di servizio o di caricamento su misura. Entrambe le opzioni permettono in linea di massima un accesso facilitato al forno, specialmente in caso di modelli di forno più grandi. Dalla piattaforma di servizio l'operatore può caricare ad es. lingotti dall'alto oppure pulire il materiale fuso.

Nella versione base i forni d'attesa ed i forni a crogiolo ribaltabile delle serie T.. e K.. sono dotati di una regolazione camera per mezzo di termocoppia nel vano forno dietro il crogiolo. Per ottenere un riscaldamento rapido, viene impostata una temperatura notevolmente superiore alla temperatura desiderata del bagno di fusione. In tal modo questo tipo di regolazione consente tempi di riscaldamento molto brevi, comportando dall'altro lato anche determinate sovraoscillazioni della temperatura nel materiale fuso in seguito alla misurazione indiretta della temperatura. Opzionalmente questi forni possono essere dotati di una regolazione del bagno di fusione, consigliata in particolar modo per il funzionamento a mantenimento della temperatura. Oltre alla termocoppia nel vano forno, un'ulteriore termocoppia nel materiale fuso misura la temperatura. Entrambe le temperature sono regolate attraverso il controller. La temperatura del bagno di fusione è il parametro-obiettivo e la temperatura del vano forno è la variabile di lavoro. Questa regolazione migliora considerevolmente la qualità del materiale fuso perché sono evitati efficacemente sovraoscillazioni della temperatura. In alternativa alla termocoppia nel materiale fuso può essere utilizzata anche una termocoppia nel pozzetto del crogiolo (è richiesto un crogiolo particolare dotato di pozzetto) che misura la temperatura della parete del crogiolo. Tale regolazione non è così precisa come la regolazione nel materiale fuso. D'altra parte la termocoppia è posizionata in un punto protetto. Per informazioni relative alla regolazione temperatura vedi pagina 20/21

I forni fusori Nabertherm sono equipaggiati con uno scarico d'emergenza. Nel caso in cui il crogiolo dovesse rompersi oppure iniziare a perdere materiale fuso, la segnalazione di rottura crogiolo disponibile come dotazione aggiuntiva emette un allarme appena esce del metallo liquido dallo scarico d'emergenza. La segnalazione dell'allarme avviene sia otticamente attraverso una lampada di segnalazione sia acusticamente per mezzo di una tromba.

Quando i forni a crogiolo sono utilizzati per un funzionamento continuo può essere necessario sorvegliare il livello nel crogiolo ed emettere un segnale al raggiungere di un livello definito. Tale segnale può essere di tipo ottico, acustico oppure un impulso elettrico per il riempimento automatico del crogiolo. Al raggiungere del livello minimo viene emesso un segnale per il riempimento del crogiolo, al raggiungere del livello massimo tale processo viene arrestato nuovamente. La misurazione del livello può essere effettuata attraverso un sistema di pesatura installato sotto il forno oppure per mezzo di una sonda di misura che rileva il livello in modo molto preciso e lavora indipendente da influenze esterne.

Nel caso in cui i forni fusori sono dotati soltanto di una regolazione camera, la temperatura nel materiale fuso può essere controllata per mezzo di un misuratore di temperatura separato, indipendentemente dalla regolazione del forno. Lo strumento di misurazione lavora in una gamma di temperatura di 0 - 1300 °C e può essere fornito con varie lunghezze di tubo di protezione (200, 380, 610 mm). La misurazione della temperatura è realizzata per mezzo di una termocoppia al NiCr-Ni. La lunghezza d'immersione del tubo deve essere di 2/3 della lunghezza dell'elemento per ottenere il miglior tempo di reazione. Il tempo di reazione medio è di 40 secondi. La termocoppia è utilizzabile con tutti i metalli non ferrosi, ad eccezione del bronzo fosforoso.

In considerazione del flusso dei materiali e delle condizioni di spazio nella fonderia potrà essere necessario che il caricamento e la successiva colata del forno a crogiolo ribaltabile non siano effettuati alla stessa altezza. Se il forno viene caricato ad esempio a livello pavimento e successivamente dovrà essere scaricato ad un'altezza più elevata, sarà vantaggioso posizionare il forno su un ponte sollevatore elettroidraulico. Il ponte sollevatore viene comandato con sistema a due mani con valvola a saracinesca manuale. Su richiesta il ponte può essere comandato anche in automatico.

Specialmente in fonderie piccole o in fonderie con condizioni di spazio limitate è particolarmente indicata la nostra siviera di trasporto multiuso TRP 240/S. Unisce un forno fusore ed una siviera di trasporto in un unico strumento. La potenza elettrica allacciata è stata progettata in modo che il forno può anche essere usato per la fusione.

• Temperatura camera di 900 °C per la fusione ed il mantenimento a caldo di alluminio
• Riscaldamento elettrico
• Collegamento elettrico ad innesto tra forno ed impianto di distribuzione
• Predisposta per il trasporto per mezzo di un carroponte disponibile presso il cliente
• Funzionamento dolce dell'ingranaggio planetario
• Maneggevolezza e colata precisa
• Moduli di riscaldamento disposti in modo ottimale comportano una durata molto lunga dei crogioli

I forni fusori della serie T e TF possono essere dotati di una tasca di inforcamento per il trasporto per mezzo di carrelli elevatori. A tale scopo i forni sono equipaggiati con un connettore elettrico ad innesto sul forno ed ammortizzatori sotto il forno. Con l'impiego di diversi impianti di distribuzione lo stesso forno può essere trasportato ed utilizzato in vari luoghi di colata.

Per garantire uno svolgimento continuo del processo è possibile raggruppare diversi forni a crogiolo in un impianto a piano girevole. Con l'impiego di tre forni ed una rotazione a passi di 120° si potrà ad esempio caricare sul primo posto, pulire sul secondo posto e prelevare il materiale fuso sul terzo posto. In tal modo viene assicurata l'alimentazione continua del metallo liquido sul posto di colata. Il piano girevole viene dotato di un canale di scarico d'emergenza sotto l'impianto per il caso di una rottura crogiolo.