I forni GF 75 - GF 1050 sono specifici per la vetrofusione. La loro particolare struttura dotata di riscaldamento a infrarossi dall’alto e di un leggero isolamento fibroso permette di ottenere la massima precisione nell’esecuzione dei programmi e risultati ottimali. Il riscaldamento a infrarossi consente l’apertura del forno a caldo. Il contatto diretto con i filamenti a spirale è escluso. Il forno pertanto può essere aperto anche in condizioni di funzionamento senza spegnere il riscaldamento; le perdite di temperatura sulla superficie della tavola vengono in questo modo ridotte al minimo. Per gli stampi più pesanti è disponibile, senza sovrapprezzo, un isolamento in mattoni per la tavola.

• Tmax 950 °C
• Elementi riscaldanti ai raggi infrarossi per ridurre i tempi di riscaldamento e consentire un maggiore risparmio energetico
• Riscaldamento dall’alto per l’irradiazione diretta del vetro
• Isolamento della tavola in fibra, in alternativa anche in mattoni per gli stampi pesanti
• Isolamento della copertura con speciale fibra ceramica per un rapido riscaldamento e raffreddamento
• Riscaldamento silenzioso con relé Solid State
• Preciso andamento della temperatura grazie alla rapida sincronizzazione delle commutazioni
• Termocoppia di NiCr-Ni nel vano forno per il rilevamento preciso della temperatura
• Corpo in pregiato acciaio inossidabile con coperchio in lamiera perforata
• Design elegante e struttura robusta
• Agevole apertura e chiusura della calotta grazie agli ammortizzatori a gas compresso
• Chiusure rapide regolabili
• Grande maniglia per l’apertura e la chiusura del forno
• Prese d’aria chiudibili per l’apporto di aria, per l’osservazione del materiale in trattamento e per un raffreddamento rapido
• Robusto basamento su rotelle con piano d’appoggio per vetro ed utensili
• Altre misure o versioni speciali disponibili su richiesta
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

La serie di forni „GFM“ è stata sviluppata per le esigenze particolari della produzione. Per questo sistema modulare sono disponibili diversi tipi di tavolo. Il tavolo standard, specifica per il fusing, è scorrevole su rotelle. Il sistema può essere ulteriormente integrato con tavoli di diversa altezza e numerosi accessori. Particolarmente conveniente è il sistema a tavolo intercambiabile che consente il caricamento di un tavolo mentre l’altro si trova ancora all’interno del forno.

• Tmax 950 °C
• Calotta riscaldata con supporto fisso
• La fornitura è comprensiva di un tavolo
• Tavolo a rotelle spostabile liberamente
• Elementi riscaldanti ai raggi infrarossi per ridurre i tempi di riscaldamento e consentire un maggiore risparmio energetico
• Riscaldamento dall’alto per l’irradiazione diretta del vetro
• Riscaldamento silenzioso con relé Solid State
• Termocoppia di NiCr-Ni nel vano forno per il rilevamento preciso della temperatura
• Isolamento con speciale fibra ceramica per un rapido riscaldamento e raffreddamento
• Corpo in acciaio inossidabile d’ottima qualità con coperchio e feritoie di ventilazione (riduzione della formazione di ruggine nell’essiccamento di stampi in gesso)
• Design elegante e struttura robusta
• Agevole apertura e chiusura della calotta grazie agli ammortizzatori a gas
• Chiusure rapide regolabili
• Grande maniglia metallica per l’apertura e la chiusura del forno
• Prese d’aria con tappi in pietra per l’adduzione dell’aria, per l’osservazione del materiale da trattare e per consentire un raffreddamento rapido
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Per poter utilizzare i forni da vetrofusione anche per applicazioni con bombature particolari è necessario il riscaldamento dal fondo. Come espansione per i modelli da vetrofusione delle serie GF ed GFM offriamo il nostro inserto per lavandino WBE. Esso può essere montato anche in un secondo momento poiché è dotato di riscaldamento autonomo dal fondo con regolazione indipendente. Quando il vetro ha raggiunto una deformazione definita, il riscaldamento dal fondo può così essere spento tramite l’interruttore dell’inserto.

• Riscaldamento dal fondo tramite elementi riscaldanti a raggi infrarossi
• Telaio in acciaio inossidabile refrattario
• Pregiato isolamento in fibra sul fondo del forno
• Regolazione indipendente del riscaldamento del fondo
• Spegnimento meccanico liberamente regolabile per bombatura personalizzata
• Impugnature per agevolare il montaggio dell’inserto
• Disponibilità di diversi inserti optional
• Facili di montare

Il forno polifunzionale MF 140 è indicato per il fusing, per la pittura su porcellana e per la cottura decorativa su vetro e su ceramica. Con questo forno è facilmente realizzabile anche la tecnica della pâte de verre. In questo caso il riscaldamento può essere adattato alle esigenze specifiche del processo. Nella vetrofusione, ad esempio, il riscaldamento sui lati viene spento e funziona soltanto quello dall’alto. Una struttura semplice e compatta fa dell’MF 140 il forno ideale per sia l’uso privato che per i piccoli laboratori.

• Tmax 1100 °C
• Versione da tavolo (basamento disponibile come accessorio aggiuntivo)
• Riscaldamento da 4 parti (dai lati, dal fondo e dall’alto)
• Possibilità di regolazione del rapporto di potenza termica fra parte superiore e lati (per fusing solo riscaldamento dall’alto)
• Elementi riscaldanti di qualità, installati in posizione protetta all’interno di pietre scanalate
• Lunga vita utile degli elementi risaldanti grazie alla speciale disposizione dei fili della resistenza
• Termocoppia di lunga durata di tipo „K“
• Commutatore di contatto alla porta
• Isolamento multistrato in leggeri mattoni refrattari all’interno del vano forno e speciale isolamento posteriore per un minor consumo di corrente
• Apertura di scarico dell’aria nella parete posteriore, presa d’aria nella porta
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Per la cottura di distensione professionale delle perle di vetro è indispensabile un forno di qualità. L’MF 5 è il forno ideale per la ricottura delle perle di vetro di grandi dimensioni o dei gioielli di vetro. Per consentire il sollevamento delle perle di vetro, la porta del forno è dotata di una fessura che, quando il forno è utilizzato per altre applicazioni, può essere chiusa con un apposito tappo. Grazie al riscaldamento ai raggi infrarossi il contatto diretto con i filamenti a spirale è escluso. E’ pertanto possibile aprire il forno anche durante il funzionamento senza interrompere il riscaldamento.

Grazie alla temperatura massima di 950°C, questo forno polifunzionale può essere utilizzato, ad esempio, per fusing o smaltatura, per la decorazione o anche per il preriscaldamento di fritte ed altri materiali.

• Tmax 950 °C
• Riscaldamento dalla parte alta del forno
• Riscaldamento protetto in tubi in vetro di quarzo, non necessita di commutatore di contatto alla porta
• Struttura isolante multistrato
• Versione da tavolo
• Corpo realizzato in acciaio inossidabile di qualità
• Basso consumo energetico
• Riscaldamento silenzioso con relé Solid State
• Comodità di caricamento per le perle di vetro
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Per la bombatura e curvatura di elementi in vetro di grandi dimensioni, Nabertherm offre questa serie di forni a campana. Tavoli di varia concezione e diversi sistemi di apertura della calotta rendono questi forni perfettamente adattabili ad ogni tipo di processo. Il riscaldamento dei forni avviene dall’alto e dal tavolo.

• Tmax 900 °C
• Riscaldamento dall’alto e dal tavolo
• Regolazione a 3 zone (coperchio – anello interno, coperchio – anello esterno, tavolo) per una distribuzione ottimale della temperatura
• Possibilità di spegnere il riscaldamento del tavolo per eseguire operazioni di vetrofusione
• Elementi riscaldanti su tubi di supporto in ceramica per consentire la libera irradiazione del calore ed assicurare una lunga durata
• Riscaldamento del tavolo coperto da piastre in carburo di silicio per formare una base di appoggio piana per l’impilamento del materiale
• Calotta isolata in pregiato materiale fibroso
• Tavolo dotato di isolamento multistrato costituito da leggeri mattoni refrattari
• Calotta in versione standard apribile con una gru per movimentazioni interne
• Guide a protezione dell’apertura e chiusura della calotta
• Valvole di scarico dell’aria azionabili manualmente
• Tavola del forno comprensiva di basamento fisso per un’altezza di caricamento ergonomica (800 mm)
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Dotazione aggiuntiva

• Dimensioni personalizzate
• Riscaldamento laterale della calotta per le campane di maggiore altezza
• Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotaie, su richiesta disponibile anche con azionamento elettrico (vedi pagina 13)
• Calotta ad azionamento elettroidraulico
• Sistema di raffreddamento (vedi pagina 11)
• Tavolao su rotelle spostabile liberamente
• Azionamento automatico delle valvole di scarico dell’aria

Per la bombatura e curvatura di complesse forme di vetro (ad esempio mobili in vetro, cabine per doccia, ecc.) Nabertherm offre una serie di forni a bacino a struttura modulare. Il riscaldamento avviene da 6 parti: dall’alto, dai quattro lati e dal fondo del bacino. Il sistema è strutturato in modo modulare, è predisposto per l’aggiunta di altri bacini e può essere costruito nelle dimensioni specifiche richieste dal cliente.

• Tmax 900 °C
• Riscaldamento da 6 parti: dall’alto, da tutti e quattro i lati del bacino e dal fondo
• Regolazione a 3 zone dall’alto verso il basso per una distribuzione ottimale della temperatura
• Elementi riscaldanti su tubi di supporto in ceramica per consentire la libera irradiazione del calore ed assicurare una lunga durata
• Riscaldamento del fondo coperto da piastre in carburo di silicio
• Calotta isolata in pregiato materiale fibroso
• Fondo del bacino dotato di isolamento multistrato in leggeri mattoni refrattari
• Calotta in versione standard realizzata sotto forma di coperchio ribaltabile
• Ammortizzatori a gas compresso per agevolare l’apertura della calotta
• Valvole di scarico dell’aria apribili manualmente
• Bacino estraibile scorrevole su rotelle
• Fornitura compresa di rotaie, a livello del pavimento, per una migliore conduzione del bacino
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Dotazione aggiuntiva

• Dimensioni personalizzate
• Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotaie, su richiesta disponibile anche con azionamento elettrico (vedi pagina 15)
• Calotta ad azionamento elettroidraulico al posto del coperchio ribaltabile
• Inserto bacino per rialzare il fondo, per utilizzare il forno per trattamenti di vetrofusione (il riscaldamento del bacino in questo modello si può spegnere)

Ulteriori possibilità di dotazione

• Apertura automatica del coperchio, programmabile mediante la funzione extra del controller, per raffreddamento accelerato
• Valvole di scarico dell’aria automatiche nella calotta per un raffreddamento mirato e regolato a seconda del programma
• Efficace sistema di raffreddamento Una potente ventola collegata al forno raffredda il corpo a doppia parete dalla parte posteriore. Questo sistema consente di ridurre i tempi di raffreddamento fino al 50% a seconda del ciclo di trattamento e del prodotto. Il contatto diretto dell’aria di raffreddamento con il prodotto ed eventuali turbolenze all’interno della camera di combustione sono esclusi proteggendo così il vetro durante il trattamento.
• Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotelle Al fine di abbreviare i tempi di processo e di ottimizzare il rendimento del forno è possibile installare due o più bacini da inserire alternativamente al di sotto della calotta. Su richiesta è disponibile anche un sistema per il cambio automatico dei bacini.

Questi forni a campana sono stati appositamente sviluppati per la ricottura di strutture complesse o per le applicazioni che prevedono una lavorazione sul vetro caldo (come ad esempio la saldatura nella costruzione di strumenti e apparecchiature di vetro). La calotta ad ampia apertura ad azionamento elettroidraulico consente l’apertura del forno da caldo ed assicura una buona accessibilità da tre lati.

• Tmax 1280 °C
• Distribuzione molto uniforme della temperatura grazie al riscaldamento da 5 lati
• Isolamento multistrato d’ottima qualità
• Elementi riscaldanti su tubi di supporto e conseguente libera irradiazione del calore nel vano forno
• Azionamento elettroidraulico della calotta con fluido idraulico di sicurezza non infiammabile per un’apertura praticamente a prova di vibrazione
• Riscaldamento del fondo protetto da piastre in carburo di silicio
• Caricamento agevole da 3 lati
• Altezza di lavoro tavola: 800 mm
• Interruttore di sicurezza della calotta
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Dotazione aggiuntiva

• Versione con tavoli interscambiabili per abbreviare i tempi di processo, ad azionamento manuale o elettrico
• Dimensioni personalizzate
• Raffreddamento a ventola con controllo della regolazione: il gradiente di raffreddamento impostato viene raggiunto con precisione con un numero di giri variabile
• Controllo automatico delle valvole di scarico dell’aria
• Regolazione multizonale per una distribuzione ottimale della temperatura
• Esecuzione e documentazione dei processi completamente automatiche

Per le temperature superiori a 1350 °C consigliamo l’impiego di forni dotati di riscaldamento a barre in carburo di silicio. La struttura a campana del forno consente il riscaldamento su 4 lati assicurando così un’eccellente distribuzione della temperatura.

• Tmax 1400 °C, 1450 °C oppure 1500 °C
• Riscaldamento su quattro lati a barre di carburo di silicio per un rapido riscaldamento ed una distribuzione uniforme della temperatura
• Elevata potenza allacciata per accelerare i tempi di ciclo
• Isolamento della calotta in materiale fibroso per un riscaldamento e raffreddamento rapido a basso consumo energetico
• Tavolo rivestito in mattoni refrattari leggeri per cariche pesanti e superficie d’appoggio piana resistente per l’impilamento del materiale
• Azionamento elettroidraulico della calotta per consentire l’apertura e chiusura della campana senza vibrazioni
• Riscaldamento controllato tramite ristori
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Da numerosi anni questi forni a camera di grande qualità si sono affermati con successo nell’impiego quotidiano nel settore della lavorazione del vetro e nell’industria. Questi modelli sono indicati in modo ottimale per la ricottura, curvatura/bombatura e per la decorazione del vetro.

• Tmax 900 °C, 1300 °C, 1340 °C oppure 1400 °C
• Riscaldamento da cinque lati per un’eccellente distribuzione della temperatura
• Disponibili per temperature di 900 °C per la decorazione, curvatura/bombatura e ricottura, ma anche per temperature più elevate (fino a 1400 °C) per la sinterizzazione/malleabilizzazione di vetro speciale
• Elementi riscaldanti su tubi di supporto assicurano l’irradiazione libera del calore ed una lunga vita utile
• Apertura di scarico dell’aria al centro della copertura del forno (buona evacuazione dell’aria di scarico)
• Valvola per presa d’aria regolabile di facile uso, oppure valvola a saracinesca sul fondo, ad apertura continua
• Copertura a volta autoportante per una maggiore stabilità e protezione dalla polvere
• Porta a doppia parete antidistorsione con chiusura ermetica in fibra (a partire dal modello N 440..) o pietra su pietra per i modelli N 100.. - N 300..
• Porta a chiusura rapida
• Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore
• Isolamento fibroso disponibile come dotazione supplementare
• I modelli fino al N 300/.. sono realizzati con basamento smontabile
• Protezione del riscaldamento sul fondo tramite copertura realizzata con piastre in carburo di silicio, superficie d’appoggio piana per l’impilamento del materiale
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Modello standard e dotazione aggiuntiva

Piastra di fondo facilmente smontabile per agevolare la pulizia del fondo del forno.

Presa d’aria regolabile in modo continuo per un’ottimale adduzione dell’aria durante il processo di cottura all’interno del forno e tempi brevi di raffreddamento. Controllo automatico disponibile come optional (N 100/G – N300/14).

Corpo a doppia parete per ridurre le temperature esterne – fiancate laterali in lamiera strutturale d’acciaio inossidabile (N 100/G – N660/14).

Dotazione aggiuntiva: Supporto di caricamento per forni a camera. Il supporto con sovrastante struttura d’appoggio si inserisce nel forno con l’ausilio di un carrello elevatore per bancali. (N 100/G – N660/14).

Libera radiazione termica grazie agli elementi riscaldanti montati su tubi di supporto in ceramica; posizionamento ottimale per un’eccellente distribuzione della temperatura.

Nella ricottura, decorazione o sinterizzazione di vetri speciali i forni a suola mobile offrono tutta una serie di vantaggi. Il carrello può essere caricato all’esterno del forno. In caso d’impiego di più carrelli, è possibile caricarne uno mentre l’altro si trova ancora all’interno del forno.

• Tmax 900 °C, 1280 °C, 1340 °C oppure 1400 °C
• Riscaldamento da 5 parti (da tutti i lati e dal carrello)
• Il riscaldamento del carrello riceve contatto automaticamente quando entra nel forno
• Elementi riscaldanti su tubi di supporto e pertanto una vita utile più lunga per il filo della resistenza
• Riscaldamento del fondo protetto da piastre in carburo di silicio sul carrello, quindi superficie d’appoggio piana disponibile per l’impilamento del materiale
• Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e speciale isolamento posteriore
• Pareti laterali e porta a doppia parete per una buona aerazione e contenimento delle temperature esterne
• Struttura della copertura a volta autoportante, murata
• Possibilità di spostare liberamente il carrello grazie alle ruote in gomma
• Valvola di presa d’aria a saracinesca regolabile di serie
• Valvola di scarico dell’aria sulla copertura del forno
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42