Vetro

Forni per il fusing con tavolo fisso

Forno per il fusing GF 600 Forno per il fusing GF 75

Forno per il fusing GF 240

„Combing“ in un forno per il fusing GF 240

Valvola di scarico aria come dotazione aggiuntiva

Frontale realizzato in acciaio inossidabile strutturato

Parti finite fuori dal forno per il fusing

I forni per il fusing della serie GF 75 - GF 1425 sono concepiti per l‘artista professionista del vetro. Gli elementi riscaldanti disposti uno accanto all‘altro e protetti all‘interno di tubi di vetro di quarzo, garantiscono un'uniformità della temperatura molto elevata su tutta la superficie del tavolo durante la vetrofusione o la curvatura. L‘isolamento della campana realizzato con materiale fibroso non classificato e robusti mattoni refrattari leggeri nel fondo del forno consentono di lavorare in modo pulito e sicuro. Le elevate potenze elettriche di allaccio garantiscono un riscaldamento rapido del forno per il fusing.

  • Tmax 950 °C
  • Elementi riscaldanti protetti in tubi di vetro a quarzo
  • Elevate potenze elettriche di allaccio per tempi di riscaldamento brevi e funzionamento a risparmio energetico
  • Elementi riscaldanti nel coperchio disposti uno accanto all'altro per l'irradiazione diretta e uniforme del vetro
  • Cappa in acciao inossidabile a doppia parete con coperchio forato
  • Controller integrato sul lato destro del forno per ridurre l‘ingombro
  • Superficie piana del tavolo con isolamento in robusti mattoni refrattari leggeri e superficie di riempimento contrassegnata
  • Isolamento della campana con fibra ceramica non classificata per riscaldamento e raffreddamento rapidi
  • Ampie chiusure rapide regolabili, per lavorare anche con i guanti
  • Maniglie sul lato sinistro e destro della campana per aprire e chiudere il forno
  • Interruttore di sicurezza sulla cappa
  • Il relay semi-conduttore consente un'operatività a basso rumore
  • Andamento preciso della temperatura grazie alla rapida temporizzazione dei processi di commutazione
  • Termocoppia di tipo K
  • Facile apertura e chiusura della campana, supportata da ammortizzatori a gas compresso
  • Apertura di ingresso aria chiudibile per la ventilazione, il raffreddamento rapido e l'osservazione della carica
  • Robusto basamento su rotelle (di cui due bloccabili) con piano d'appoggio per vetro e utensili
  • Comoda altezza di caricamento di 870 mm
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive
ModelloTmaxDimensioni interne in mmBaseDimensioni esterne in mmPotenza allacciataAllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin m2Largh.Prof.H3in kW4elettrico*in kg
GF 759506206203100,38110096513103,6monofase180
GF 75 R9506206203100,38110096513105,5trifase1180
GF 190 LE95010106204000,62148096514006,0monofase2245
GF 190 95010106204000,62148096514006,4trifase1245
GF 24095010108104000,8114801155140011,0trifase250
GF 380950121011004001,3316801465140015,0trifase450
GF 42095016609504001,5721301315140018,0trifase500
GF 520950121011604001,4016801525140015,0trifase550
GF 600950201010104002,0324801375140022,0trifase600
GF 920950211011604002,4425801525140026,0trifase850
GF 1050950231012104002,7927801575140032,0trifase1050
GF 1425950251015104003,7928801875140032,0trifase1200
1Riscaldamento solo tra due fasi *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
2Protezione in caso di collegamento a 230 V = 32 A 3Basamento compreso
4Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
 

Forni per il fusing con tavolo o bacino

Forno per il fusing GFM 920

Riscaldamento del fondo per un'ottima uniformità della temperatura di grandi oggetti come dotazione aggiuntiva

Tavoli per l'espansione del sistema come dotazione aggiuntiva; Sistema di tavoli intercambiabili per utilizzare il calore residuo del forno e ridurre i tempi di ciclo cambiando il tavolo in stato caldo

Apertura motorizzata della campana attraverso attuatore elettromeccanico a vite come dotazione aggiuntiva

Frontale realizzato in acciaio inossidabile strutturato

Vetro di ispezione nell' apertura di ingresso aria per osservare il vetro come dotazione aggiuntiva

I forni per il fusing della serie GFM sono stati sviluppati per soddisfare particolari esigenze di produzione. Per ogni diversa applicazione può essere realizzato un modello con tavoli diversi. Nella versione standard è previsto un tavolo per la fusione. Sono disponibili come sistemi aggiuntivi tavoli e vasche di diverse altezze. Particolarmente economico è il sistema a tavoli intercambiabili che permette di caricare un tavolo mentre l'altro si trova nel forno per il fusing.

  • Tmax 950 °C
  • Elementi riscaldanti protetti in tubi di vetro a quarzo
  • Elevate potenze elettriche di allaccio per tempi di riscaldamento brevi e funzionamento a risparmio energetico
  • Elementi riscaldanti nel coperchio disposti uno accanto all'altro per l'irradiazione diretta e uniforme del vetro
  • Campana riscaldata con telaio fisso
  • Cappa in acciao inossidabile a doppia parete con coperchio forato
  • Fornitura comprensiva di tavolo
  • Tavolo su rotelle, liberamente spostabile
  • Controller integrato sul lato destro del forno per ridurre l‘ingombro
  • Superficie piana del tavolo con isolamento in robusti mattoni refrattari leggeri e superficie di riempimento contrassegnata
  • Isolamento della campana con fibra ceramica non classificata per riscaldamento e raffreddamento rapidi
  • Ampie chiusure rapide regolabili, per lavorare anche con i guanti
  • Maniglie sul lato sinistro e destro della campana per aprire e chiudere il forno
  • Interruttore di sicurezza sulla cappa
  • Il relay semi-conduttore consente un'operatività a basso rumore
  • Termocoppia di tipo K
  • Facile apertura e chiusura della campana, supportata da ammortizzatori a gas compresso
  • Apertura di ingresso aria chiudibile per la ventilazione, il raffreddamento rapido e l'osservazione della carica
  • Comoda altezza di caricamento di 870 mm
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive

Dotazione aggiuntiva per i forni per il fusing delle serie GF e GFM

  • Apertura motorizzata del coperchio per un raffreddamento accelerato a partire dal GF 380 e GFM 420
  • Riscaldamento del fondo per un'ottima uniformità della temperatura di grandi oggetti
  • Ventola per un raffreddamento più rapido a coperchio chiuso
  • Sistema a tavolo intercambiabile consente di sfruttare il calore residuo del forno e di ridurre i tempi di ciclo grazie al cambio di tavolo a caldo per i modelli GFM (in base alla resistenza del vetro usato a sbalzi di temperatura)
  • Flap scarico aria motorizzato per un raffreddamento più veloce del forno per il fusing
  • Deflettore di presa d'aria con oblò per sorvegliare il vetro
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
ModelloTmaxDimensioni interne in mmBaseDimensioni esterne in mmPotenza
allacciataAllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin m2LARGH.PROF.Hin kW1elettrico*in kg
GFM 42095016609504001,5721701340140018trifase630
GFM 520950121011604001,4017201440140015trifase660
GFM 600950201010104002,0325301400140022trifase730
GFM 920950211011604002,4426301550140026trifase980
GFM 1050950231012104002,7928301600140032trifase1190
GFM 1425950251015104003,7930301900140032trifase1390
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
 

Forni a bacino con riscaldamento a resistenza elettrica

Forno a bacino GW 1660 Forno a campana GW 2208/S con calotta ad azionamento elettroidraulico, bacino estraibile scorrevole su rotelle

Forno a bacinoGW 2200

Riscaldamento del fondo coperto da piastre in carburo di silicio superfi cie d’appoggio piana per l’impilamento del materiale

Apertura automatica del coperchio tramite asta meccanica

Controllo motorizzato delle valvole di scarico aria, disponibile come opzione

Forno a bacino GW 1660

Per la bombatura e curvatura di complesse forme di vetro (ad esempio mobili in vetro, cabine per doccia, ecc.) Nabertherm offre una serie di forni a bacino a struttura modulare. Il riscaldamento avviene da 6 parti: dall’alto, dai quattro lati e dal fondo del bacino. Il sistema è strutturato in modo modulare, è predisposto per l’aggiunta di altri bacini e può essere costruito nelle dimensioni specifi che richieste dal cliente.

  • Tmax 900 °C
  • Riscaldamento da 6 parti: dall’alto, da tutti e quattro i lati del bacino e dal fondo
  • Regolazione a 3 zone dall’alto verso il basso per una uniformità ottimale della temperatura
  • Elementi riscaldanti su tubi di supporto in ceramica per consentire la libera irradiazione del calore ed assicurare una lunga durata
  • Riscaldamento del fondo coperto da piastre in carburo di silicio
  • Isolamento calotta in pregiato materiale di fibra non classificato
  • Fondo del bacino dotato di isolamento multistrato in leggeri mattoni refrattari
  • Calotta in versione standard realizzata sotto forma di coperchio ribaltabile
  • Ammortizzatori a gas compresso per agevolare l’apertura della calotta
  • Valvole di scarico dell’aria apribili manualmente
  • Bacino estraibile scorrevole su rotelle
  • Fornitura compresa di rotaie, a livello del pavimento, per una migliore conduzione del bacino
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Dotazione aggiuntiva

  • Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotaie, su richiesta disponibile anche con azionamento elettrico
  • Calotta ad azionamento elettroidraulico al posto del coperchio ribaltabile
  • Inserto bacino per rialzare il fondo, per utilizzare il forno per trattamenti di vetrofusione (il riscaldamento del bacino in questo modello si può spegnere)
  • Apertura automatica del coperchio, programmabile mediante la funzione extra del controller, per raffreddamento accelerato
  • Valvole di scarico dell’aria motorizzate nella calotta per un raffreddamento mirato e regolato a seconda del programma
  • Effi cace sistema di raffreddamento Una potente ventola collegata al forno raffredda il corpo a doppia parete dalla parte posteriore. Questo sistema consente di ridurre i tempi di raffreddamento fi no al 50% a seconda del ciclo di trattamento e del prodotto. Il contatto diretto dell’aria di raffreddamento con il prodotto ed eventuali turbolenze all’interno della camera di combustione sono esclusi proteggendo così il vetro durante il trattamento.
  • Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotelle Al fi ne di abbreviare i tempi di processo e di ottimizzare il rendimento del forno è possibile installare due o più bacini da inserire alternativamente al di sotto della calotta. Su richiesta è disponibile anche un sistema per il cambio automatico dei bacini.
  • Controllo dei processi e documentazione tramite Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
ModelloTemp.
maxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.Hin kW1elettrico*in kg
GW 8309001200115060083021401980125036trifase820
GW 840900165085060084025901680125036trifase980
GW 120090020001000600120029401830125040trifase1210
GW 150090021001150600145030401980125070trifase1420
GW 166090023001200600166032402030125080trifase1780
GW 220090023001200800220032402030140090trifase2160
GW 8000900370027008008000464035301400180trifase2980
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73
 

Forni a campana con riscaldamento a resistenza elettrica e con tavolo

Forno a campana mobile HG 5208/S con due tavoli per la curvatura e la bombatura di vetro Forno a campana HG 1196/S con riscaldamento nella calotta e nel tavolo; possibilità di spegnere il riscaldamento del tavolo per la vetrofusione.

Forno a campana mobile HG 2000

Valvole di scarico aria azionate a motore, disponibili come opzione

Elementi riscaldanti integrati nella calotta del forno

Per la bombatura e curvatura di elementi in vetro di grandi dimensioni, Nabertherm offre questa serie di forni a campana mobile. Il forno a campana mobile è dotato di un tavolo estraibile su rotaie che consente un miglior caricamento. Come dotazione aggiuntiva può essere integrato un secondo tavolo che viene caricato mentre il primo si trova ancora nel forno. Il riscaldamento dei forni a campana mobile avviene dall’alto e dal tavolo.

  • Tmax 900 °C
  • Riscaldamento dall’alto e dal tavolo
  • Regolazione a 3 zone (coperchio – anello interno, coperchio – anello esterno, tavolo) per una uniformità ottimale della temperatura
  • Possibilità di spegnere il riscaldamento del tavolo per eseguire operazioni di vetrofusione
  • Resistenze elettriche su tubi di supporto in ceramica consentono la libera dissipazione del calore ed assicurano una lunga durata
  • Riscaldamento del tavolo coperto da piastre in carburo di silicio per formare una base di appoggio piana per l’impilamento del materiale
  • Isolamento calotta in pregiato materiale di fibra non classificato
  • Tavolo dotato di isolamento multistrato costituito da leggeri mattoni refrattari
  • Campana da aprire per mezzo di carroponte
  • Guide a protezione dell’apertura e chiusura della calotta
  • Valvole di scarico dell’aria azionabili manualmente
  • Tavola del forno comprensiva di basamento fi sso per un’altezza di caricamento ergonomica (ca. 800 mm)
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso
  • NTLog per controller Nabertherm: registrazione dei dati di processo con USB flash drive

Dotazione aggiuntiva

  • Riscaldamento laterale della calotta per le campane di maggiore altezza
  • Versione senza riscaldamento del tavolo oppure con riscaldamento del tavolo disinseribile per lavori di vetrofusione
  • Sistema a tavoli intercambiabili scorrevoli su rotaie, su richiesta disponibile anche con azionamento elettrico
  • Calotta ad azionamento elettroidraulico
  • Sistema di raffreddamento
  • Tavolao su rotelle spostabile liberamente
  • Azionamento motorizzato delle valvole di scarico dell’aria
  • Controllo dei processi e documentazione tramite Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
ModelloTemp.
maxDimensioni interne in mmBase in m2Dimensioni esterne in mmPotenza allacciataAllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.h LARGH.PROF.Hin kW1elettrico*in kg
HG 750900210012003002,5225501800135035trifase1200
HG 1000900175010005501,7522001450160033trifase1500
HG 1500900210012505502,6325501700160044trifase2000
HG 1800900245018504004,3529502350160045trifase2500
HG 2000900245015005503,6829001950160055trifase2500
HG 2640900300022004006,6035002700145075trifase3400
HG 3000900350022004007,7040002800160075trifase3800
HG 48009005500210040011,5560002700160090trifase4500
HG 5208/S900310021008006,51399025903140110trifase5000
HG 7608/S900380025008009,50469029903140143trifase7000
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 73