Vetro

Forni a camera con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno, ad alta temperatura fino a 1800 °C, con isolamento in fibra
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HT 16/17 HT 160/17 con impianto di post-combustione catalitica
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HT 128/17 S con porta a ghigliottina per l'apertura a caldo

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Dispositivo di protezione da danni meccanici per gli elementi riscaldanti

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Immissione di aria fresca mediante apposito tubo perforato

HT 04/16 - HT 450/18

I forni a camera ad alta temperatura HT 04/16 - HT 450/18 vengono impiegati con successo da anni in laboratorio e per la produzione. Sia per il vetro al quarzo o la vetroceramica, per la sinterizzazione di elementi CIM o per altri processi fino ad una temperatura massima di 1800 °C, questi forni rappresentano la soluzione ottimale per il processo di sinterizzazione.

L'isolamento per i forni a camera ad alta temperatura può essere realizzato con materiale fibroso oppure con mattoni refrattari leggeri. I forni con isolamento in fibra, a seguito della ridotta massa termica, hanno tempi di riscaldamento notevolmente più brevi. Un isolamento con mattoni refrattari leggeri (vedi modelli HFL a pagina 30) offre invece il vantaggio di una migliore resistenza chimica.

  • Tmax 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Riscaldamento da entrambi i lati mediante elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l'esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Porta ad apertura parallela con guida a catena per apertura e chiusura definite della porta
  • Tenuta a labirinto per la minor perdita possibile di temperatura nella zona della porta
  • Fondo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico a partire dal modello HT 40..
  • Apertura per scarico dell'aria nella copertura del forno
  • Gestione degli elementi riscaldanti mediante tiristori
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Dotazione aggiuntiva

  • Dimensioni personalizzate
  • Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
  • Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione della distribuzione della temperatura (anche in presenza di merce) per ottimizzare il processo
  • Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per risultati di regolazione ottimali nell'intervallo di temperatura inferiore
  • Griglia di protezione davanti agli elementi riscaldanti per la protezione da danni meccanici
  • Resistenze riscaldanti speciali per la sinterizzazione di ossido di zirconio con durate utili prolungate in riferimento a interazioni chimiche tra carica e resistenze riscaldanti
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio manuale o automatico
  • Sistema di gasaggio nel vano forno con campana gas in ceramica, dispositivo di entrata e di uscita per gas inerte dal basso per una migliore tenuta in fase di funzionamento con gas inerti e per impedire interazioni chimiche tra la merce e l'isolamento o gli elementi riscaldanti
  • Porta ad apertura parallela verso l'alto, anche in versione motorizzata
  • Isolamento del fondo in mattoni refrattari leggeri resistenti per elevati pesi di carico
  • Valvola di scarico aria azionata a motore, gestibile tramite il programma
  • Lavaggio d‘emergenza con gas inerte
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Per documentazione, visualizzazione e gestione del processo tramite HiproSystems
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HT 04/161600150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/161600150300150861061014008,0trifase¹200
HT 16/16160020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/16160030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/161600400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/16160040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/16160050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/161600500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/161600500115078045012001620206064,0trifase1500
            
HT 04/171750150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/171750150300150861061014008,0trifase¹200
HT 16/17175020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/17175030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/171750400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/17175040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/17175050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/171750500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/171750500115078045012001620206064,0trifase1500
            
HT 04/181800150150150461047014005,2trifase¹150
HT 08/181800150300150861061014009,0trifase¹200
HT 16/18180020030026016810700149012,0trifase¹270
HT 40/18180030035035040810710161012,0trifase380
HT 64/181800400400400641145900167018,0trifase550
HT 128/18180040080040012810201250170026,0trifase750
HT 160/18180050055055016012601070190021,0trifase800
HT 276/181800500100055027611401470190036,0trifase1100
HT 450/181800500115078045012001620206064,0trifase1500
¹ Riscaldamento solo tra due fasi *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

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Forni a camera ad alta temperatura con riscaldamento a barre SiC fino a 1550 °C
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HTC 276/16 HTC 160/16  
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Barre SiC a sospensione verticale

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Deflettore per aria viziata e termocoppia della carica con cavalletto come dotazione aggiuntiva

HTC 16/16 - HTC 450/16

I forni a camera ad alta temperatura HTC 16/16 - HTC 450/16, con il riscaldamento tramite barre SiC a sospensione verticale, sono particolarmente indicati per i processi di sinterizzazione fino a una temperatura di lavoro massima di 1550 °C. Dal punto di vista della struttura di base, i forni sono simili ai modelli della serie HT e possono essere equipaggiati con la stessa dotazione aggiuntiva.

  • Tmax 1550  °C
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Riscaldamento da entrambi i lati tramite barre SiC a sospensione verticale
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l‘esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Porta ad apertura parallela con guida a catena per apertura e chiusura definite della porta
  • Tenuta a labirinto per la minor perdita possibile di temperatura nella zona della porta
  • Fondo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico a partire dal modello HTC 16..
  • Apertura per scarico dell‘aria nella copertura del forno
  • Gestione degli elementi riscaldanti mediante tiristori
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.
  • Per la dotazione aggiuntiva vedere i modelli HT 04/16 - HT 450/18
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/Allaccia- mento Peso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HTC 16/16 155020030026016710650150012,0trifase¹270
HTC 40/16155030035035040810710161012,0trifase380
HTC 64/161550400400400641020840170018,0trifase550
HTC 128/16155040080040012810201250170026,0trifase750
HTC 160/16155050055055016011401020190021,0trifase800
HTC 276/161550500100055027611401470190036,0trifase1100
HTC 450/161550500115078045012001620206064,0trifase1500
¹Riscaldamento solo tra due fasi *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

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Forni a camera con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno, con isolamento in mattoni refrattari leggeri fino a 1700 °C
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 HFL 160/17 con sistema di alimentazione a gas HFL 295/13 con porta ribaltabile e trasformatore nell'intelaiatura in versione personalizzata
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Sistema di gasaggio per gas inerti o di reazione non infiammabili

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Griglia di protezione davanti agli elementi riscaldanti per la protezione da danni meccanici

HFL 16/16 - HFL 160/17

La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 si distingue in particolare per il rivestimento del vano forno con robusti mattoni refrattari leggeri. Rispetto ai modelli con rivestimento in fibra della serie HT, questi forni vengono impiegati quando si devono effettuare cariche di peso elevato. Anche per le esalazioni di gas che si verificano nel corso del trattamento termico l'isolamento in mattoni refrattari leggeri è, nella maggior parte dei casi, decisamente più resistente.

Versione standard come i modelli HT, con le seguente differenze:

  • Tmax 1600  °C o 1700  °C
  • Robusto isolamento in mattoni refrattari leggeri con speciale isolamento posteriore
  • Fondo del forno murato in mattoni refrattari leggeri per sostenere cariche di peso elevato

Dotazioni aggiuntive come nei modelli HT

ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HFL 16/16160020030026016770830155012trifase¹500
HFL 40/16160030035035040880880171012trifase660
HFL 64/16160040040040064980930183018trifase880
HFL 160/16160050055055016010901080203021trifase1140
            
HFL 16/17170020030026016770830155012trifase¹530
HFL 40/17170030035035040880880171012trifase690
HFL 64/17170040040040064980930183018trifase920
HFL 160/17170050055055016010901080203021trifase1190
¹Riscaldamento solo tra due fasi *Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

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Forni a camera con riscaldamento a gas fino a 1600 °C
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HTB 940/17S HTB 645/17  
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Percorso gas per gas naturale

I forni ad alta temperatura con riscaldamento a gas della serie HTB sono stati appositamente sviluppati per processi che richiedono soprattutto rampe di riscaldamento elevate. Anche se nel corso del processo si vengono a formare grandi quantità di gas infiammabili, si preferisce comunque impiegare i forni con riscaldamento a gas. Le emissioni di gas vengono in gran parte già bruciate all'interno del forno, in modo che i gruppi a valle, ad esempio i dispositivi termici o catalitici per la depurazione dei gas, possano avere delle dimensioni minori. I forni sono rivestiti con un isolamento molto resistente al calore e di lunga durata o con materiale fibroso.

  • Tmax 1600  °C
  • Dimensioni del forno personalizzate
  • Potenti e robusti bruciatori ad alta velocità con regolazione a impulsi e speciale conduttura della fiamma nel vano forno per una buona uniformità della temperatura
  • Funzionamento con gas naturale, propano o gas liquido
  • Comando PLC automatico della temperatura con monitoraggio dei bruciatori
  • Valvolame gas con controllo della fiamma e valvola di sicurezza, in conformità a DVGW
  • Resistente isolamento in fibra con ridotta capacità di immagazzinamento calore per rapidi tempi di riscaldamento e di raffreddamento
  • Corpo a doppia parete per mantenere basse le temperature esterne
  • Canna fumaria con raccordi per lo smaltimento dei gas di scarico
  • Per il comando PLC con touch panel come interfaccia per l'utente

Dotazione aggiuntiva

  • Regolazione lambda automatica per l'impostazione dell'atmosfera del forno
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Bruciatore a recupero
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Visualizzazione e documentazione del processo tramite Nabertherm Control Center NCC

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Forni lift-top e lift-bottom con riscaldamento in disiliciuro di molibdeno fino a 1800 °C
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 HT 276/17 LT con sistema manuale di tavoli intercambiabili HT 276/18 LTS con due calotte di processo per la sinterizzazione in gas inerti o di reazione non infiammabili
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HT 64/17 LT

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HT 680/17 LTS2 sistema di tavoli intercambiabili

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Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura

HT 64/14 LB o LT - HT 1440/18 LB o LT

Per il caricamento di strutture complesse si consiglia l'impiego di forni lift-top o lift-bottom. In questo modo, anche piccoli componenti possono essere caricati con facilità su diversi livelli. Fino a una temperatura di utilizzo di 1500 °C i forni vengono riscaldati con barre di SiC (modelli HTC). Se la temperatura di sinterizzazione è superiore a 1500 °C, questi forni vengono realizzati con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (modelli HT). Sulla scelta del riscaldamento può incidere anche un'eventuale interazione chimica tra carico e tipo di riscaldamento.

Il forno base dispone di un tavolo. A seconda dei requisiti tecnici, può essere utilizzata la versione lift-top oppure quella lift-bottom. Il sistema può essere ampliato con uno o più tavoli intercambiabili azionati manualmente o a motore. Il forno può essere adattato individualmente alle esigenze del processo mediante altre dotazioni aggiuntive, come ad esempio sistemi di raffreddamento regolati per l‘abbreviazione dei tempi di processo.

  • Tmax 1400  °C o 1500  °C (modelli HTC con riscaldamento con barre di SiC)
  • Tmax 1600  °C, 1750  °C o 1800  °C (modelli HT con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno)
  • Struttura del corpo a doppia parete con raffreddamento a ventola che consente di contenere la temperatura delle pareti esterne
  • Forno in versione lift-top con campana azionata (LT) oppure in versione lift-bottom
  • Con azionamento a mandrino morbido per una corsa senza vibrazioni, oppure con azionamento elettroidraulico per i modelli più grandi
  • Chiusura sicura ed ermetica del forno grazie a tenuta a labirinto e contenitore di sabbia
  • Riscaldamento da tutti e quattro i lati per una buona uniformità della temperatura
  • Ottimo isolamento in fibra con speciale isolamento posteriore
  • Isolamento laterale realizzato in blocchi maschio e femmina che garantisce una ridotta perdita di calore verso l'esterno
  • Isolamento resistente del soffitto con speciale sospensione
  • Tavolo del forno con speciale rinforzo del forno per supportare elevati pesi di carico
  • Valvola di scarico aria motorizzata nella copertura del forno, gestibile tramite il programma
  • Per il comando PLC con comodo touch panel come interfaccia per l'utente
  • Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione di sovratemperatura per il forno e per la carica.

Dotazione aggiuntiva

  • Dimensioni personalizzate
  • Sistema di raffreddamento regolato o non regolato con ventola a regolazione di frequenza e valvola di scarico aria a motore
  • Rodaggio del forno con cottura di prova e misurazione della distribuzione della temperatura (anche in presenza di merce) per ottimizzare il processo
  • Misurazione della temperatura tramite termocoppia di tipo B e di tipo S con dispositivo di estrazione automatico per risultati di regolazione ottimali nell'intervallo di temperatura inferiore
  • Riscaldamento da tutti i lati e tra le pile per l‘ottimizzazione dell‘uniformità della temperatura
  • Allacciamento per gas inerte per il lavaggio del forno in gas inerti o di reazione non infiammabili
  • Sistema di gasaggio manuale o automatico
  • Sistema di gasaggio nel vano forno con campana gas in ceramica, dispositivo di entrata e/o di uscita per gas inerte dal basso per una migliore tenuta in fase di funzionamento con gas inerti e per impedire interazioni chimiche tra la merce e l'isolamento o gli elementi riscaldanti
  • Sistemi alternativi di tavoli intercambiabili
  • Lavaggio d‘emergenza con gas inerte
  • Tubi per aria di scarico e gas di scarico
  • Dispositivo automatico per la sostituzione della termocoppia di misurazione di tipo S/B per misure e regolazioni più precise a basse temperature
  • Sistemi termici o catalitici di depurazione gas di scarico
  • Per documentazione, visualizzazione e gestione del processo tramite HiproSystems
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciata/AllacciamentoPeso
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.HkWelettrico*in kg
HT 64/16 LB, LT1600400400400649501750235036trifase1000
HT 166/16 LB, LT160055055055016610952060245042trifase1600
HT 276/16 LB, LT1600100050055027615502090260050trifase2000
HT 400/16 LB, LT1600120060055040017502200260072trifase2200
HT 1000/16 LB, LT16001000100010001000155026003200146trifase3000
HT 1030/16 LB, LT160022006007801030280025003000163trifase3000
HT 1440/16 LB, LT1600180080010001440300028003700330trifase4000
            
HT 64/17 LB, LT1750400400400649501750235036trifase1000
HT 166/17 LB, LT175055055055016610952060245042trifase1600
HT 276/17 LB, LT1750100050055027615502090260050trifase2000
HT 400/17 LB, LT1750120060055040017502200260072trifase2200
HT 1000/17 LB, LT17501000100010001000155026003200146trifase3000
HT 1030/17 LB, LT175022006007801030280025003000163trifase3000
HT 1440/17 LB, LT1750180080010001440300028003700330trifase4000
            
HT 64/18 LB, LT18004004004006495011002350su richiestatrifase1000
HT 166/18 LB, LT1800550550550166109520602450su richiestatrifase1600
HT 276/18 LB, LT18001000500550276200014002500su richiestatrifase2000
HT 400/18 LB, LT18001200600550400220015002500su richiestatrifase2200
HT 1000/18 LB, LT18001000100010001000160021002800su richiestatrifase3000
HT 1030/18 LB, LT180021506008001032320013003400su richiestatrifase3000
HT 1440/18 LB, LT1800180080010001440230029003700su richiestatrifase4000
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 61

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