Per la sinterizzazione di vetro speciale (ad esempio vetro di quarzo) o per l’esecuzione di prove di fusione in laboratorio i forni ad alta temperatura tipo HT sono senz’altro la scelta ottimale. Un’eccellente distribuzione della temperatura, una struttura molto robusta e particolari molto curati raggiungono livelli di qualità insuperabili.

Riscaldamento elettrico (per il riscaldamento a gas vedi pagina 31)

• Tmax 1600 °C, 1750 °C oppure 1800 °C
• Dimensioni del forno da 4 a 450 litri
• Pregiati elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi )
• Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l‘apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l‘isolamento in fibra, protezione dell‘operatore dalla dispersione di calore al momento dell‘apertura
• Porta spessa e sicura grazie a una speciale chiusura ermetica a labirinto che consente un‘ottima distribuzione della temperatura
• Zona intorno alla porta ricoperta di lamiera strutturale in acciaio per la protezione dal calore
• Fondo rinforzato con base d‘appoggio piana per l‘impilamento, per proteggere l‘isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante come nella versione standard da HT 32/16
• Selettore-limitatore della temperatura per la protezione del prodotto e del forno
• Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata
• Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute
• Termoelemento a chiusura ermetica, PtRh-Pt di tipo B o S
• Apertura per l‘aria di scarico nella struttura del forno
• Per la descrizione della regolazione vedi pagina 42

Forni a camera HTB con riscaldamento 
a gas

Oltre all'ampia scelta di forni a camera ad alta temperatura e con riscaldamento elettrico possiamo fornire anche modelli con riscaldamento a combustibile, a seconda dell'utilizzo desiderato. Rivolgetevi direttamente a noi.

Elementi aggiuntivi

• Ventole di raffreddamento Per l'accelerazione dei tempi ciclici si utilizzano ventole adattate in modo specifico alle dimensioni del forno. Il numero di giri viene preselezionato a segmenti. L'avvio e l'arresto della ventola avvengono mediante il regolatore. In tal modo è possibile impostare vari numeri di giri, ad esempio per l'espulsione di residui di leganti o per il raffreddamento. Inoltre c'è la possibilità di procedere al raffreddamento in modo lineare scegliendo prima il gradiente termico.
• Preriscaldamento ad aria pulita Anche nei nostri forni ad alta temperatura è disponibile un preriscaldamento ad aria pulita. In tal modo il forno può essere utilizzato come forno combinato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, cioè senza trasbordo.
• Comando di avviamento Un particolare innesto dell'impianto di distribuzione impedisce il riscaldamento troppo rapido, tipico degli elementi riscaldamenti in disiliciuro di molibdeno a temperature fino a 250 °C. Questo extra è consigliato in particolare per la sinterizzazione della ceramica che in queste condizioni è delicata e non deve essere riscaldata troppo velocemente.
• Regolazione automatica delle valvole di scarico
• Dimensioni del forno personalizzate
• Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile
• Depurazione catalitica o termica dell'aria di scarico
• Sovrastruttura combustibile personalizzabile
• Documentazione del processo tramite termografo software per PC
• Immissione e scarico del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico

La serie HFL 16/16 - HFL 160/17 si distingue in particolare per lo speciale rivestimento in mattoni refrattari leggeri. Questo isolamento diventa necessario quando, durante alcuni processi, possono essere liberati gas aggressivi (ad esempio vapori di vetro) o acidi.

• Tmax 1600 C oppure 1700 C
• Elementi riscaldanti pregiati in disiliciuro di molibdeno (MoSi )
• Isolamento in mattoni refrattari leggeri e isolamento speciale per l‘inverno
• Termoelemento di tipo B
• Misure forno da 16 a 160 litri
• Tubatura di scarico per il trasferimento di gas larga 30 mm incorporata nella struttura del forno
• Selettore-limitatore della temperatura per la protezione dei prodotti
• Per la descrizione dei vari controller vedi pagina 42

Elementi aggiuntivi

• Comando manuale o automatico della valvola di scarico dell‘aria per una migliore ventilazione del vano forno
• Ventola per una migliore aerazione della camera di combustione e per il rapido raffreddamento del forno
• Allaccio del gas con sicura e chiusura ermetica del corpo del forno per la pulizia con gas protettivi
• Sistema manuale o automatico per la fornitura del gas

Nella produzione di componenti in vetro speciale (ad esempio filtri in vetro o lampade in vetro al quarzo) il trasporto dal forno di deceraggio al forno di sinterizzazione spesso comporta numerosi rischi e svantaggi. Il prodotto fra un processo e l’altro non deve raffreddarsi e per tale motivo il passaggio da un forno all’altro comporta una quantità di scarti incalcolabile.

I modelli N 200/HDB e N 300/HDB sono stati appositamente sviluppati per ovviare a tali inconvenienti. Poiché il deceraggio ai livelli di temperatura più bassi richiede un’ottima distribuzione del calore, il forno dispone di un dispositivo per il preriscaldamento dell’aria di provenienza esterna. L’insufflazione dell’aria di lavaggio calda e regolata separatamente crea un movimento vorticoso dell’aria tale da produrre una migliore distribuzione della temperatura. Durante il deceraggio la valvola di scarico dell’aria del forno è aperta di modo che l’aria di scarico possa essere evacuata immediatamente all’esterno.

Nel vano del forno vi sono tubi di ceramica perforati attraverso i quali l’aria pre-riscaldata viene convogliata in modo molto uniforme in senso orizzontale nei diversi livelli del vano forno. Le zone di riscaldamento del forno e del dispositivo di preriscaldamento dell’aria esterna sono controllate separatamente e fino a circa 500 °C funzionano contemporaneamente. In seguito, il preriscaldamento dell’aria di lavaggio si spegne e all’interno del forno il processo di sinterizzazione prosegue senza soluzione di continuità.

Modello standard N 200/HDB + N 300/HDB

• Tmax 1340 °C
• Soffiaggio in senso orizzontale di aria pre-riscaldata fino ad una temperatura massima di 500 °C, prosecuzione del processo fino alla temperatura di sinterizzazione con riscaldamento da 5 lati all’interno del forno
• Riscaldamento del fondo tramite piastre in carburo di silicio (base di appoggio piana per l’impilamento del materiale)
• Regolazione automatica della valvola di scarico dell’aria
• Gas ed aria di scarico con uscite separate, gas di scarico allacciato in modo fisso
• Elemento di scarico dell’aria in acciaio inossidabile 1.4301
• Regolazione multizonale, anche il preriscaldamento dell’aria esterna è controllato a parte come seconda fonte di riscaldamento
• Distribuzione della temperatura fino a DT < 14 K durante il deceraggio e fino a DT < 20 K secondo DIN 17052-1 durante il tempo di sosta nella sinterizzazione
• Matrice di sicurezza a protezione di materiale e forno in caso di guasto
• Per la descrizione dei vari controller vedi pagina 42

Dotazione aggiuntiva

• Possibilità di personalizzazione del forno a seconda delle temperature e delle dimensioni richieste dal cliente
• Riscaldamento del forno multizonale, suddiviso per esigenze particolari dal punto di vista della distribuzione della temperatura
• Ventola di raffreddamento per abbreviare i tempi di processo
• Dispositivo di pesatura per rilevare la perdita ponderale durante la cottura
• Sistemi di post-combustione termici o catalitici

I forni di laboratorio LH 15/1 - LF 1 0/14 danno da vari anni buoni risultati come forni a camera professionali da laboratorio. Questi forni sono disponibili sia con isolamento di mattoni refrattari leggeri (modelli LH) che con un isolamento combinato di mattoni refrattari leggeri agli angoli e materiale fibroso poco concentrato a raffreddamento veloce (modelli LF). Con i molteplici elementi aggiuntivi disponibili questi modelli sono l‘ideale per effettuare i processi desiderati.

• Tmax 1200 C, 1300 C oppure 1400 C
• Riscaldamento da 5 lati per un‘ottima distribuzione della temperatura
• Elementi riscaldanti in tubi di conduzione per una rapida diffusione del calore e una lunga durata
• Protezione del fondo riscaldato del forno e del materiale accatastato mediante una lastra in SiC sul fondo
• Modelli LH: isolamento multistrato, privo di fibre e in mattoni refrattari leggeri e isolamento speciale per l‘inverno
• Modelli LF: isolamento in fibra pregiato con pietre angolari murate per tempi di raffreddamento e riscaldamento più brevi
• Porta con chiusura ermetica pietra su pietra, intagliata a mano
• Tempi di riscaldamento brevi grazie all‘elevata potenza
• Aspirazione dei vapori laterale con allacciamento di bypass per tubo di scarico dell‘aria
• Volta di copertura autoportante per un‘elevata stabilità e la massima protezione antipolvere
• Chiusura rapida della porta
• Valvola a regolazione continua per la presa d‘aria sulla superficie del forno
• Intelaiatura inclusa
• Per la descrizione dei vari controller vedi pagina 42

• Elementi aggiuntivi
• Porta ad apertura parallela, che aprendosi si allontana dall‘operatore, per aprire il forno da caldo
• Armadio a parete o a banco separato per l‘impianto di distribuzione
• Valvola di scarico automatica
• Ventilatore di raffreddamento per la riduzione dei tempi ciclici
• Allaccio del gas con sicura, chiusura ermetica del corpo
• Sistema manuale o automatico per la fornitura del gas

Il forno a camera è concepito per testare diverse lastre di vetro in base alla curva della temperatura unitaria (ETW), ad esempio per il vetro antifuoco. In alternativa alla porta del forno vi è un secondo telaio orientabile antistante lo spazio utile, nel quale viene inserito il cristallo di prova. Detto telaio viene fissato con un meccanismo speciale. La camera del forno ha una struttura molto piatta. Il riscaldamento di questo forno avviene tramite filo per resistenza su tubi di supporto in ceramica, montati esclusivamente nella parete posteriore del forno di modo tale che il calore possa irradiare direttamente la superficie del vetro. Grazie al vano molto piccolo ed alla elevata potenza sviluppata, questo forno è in grado di raggiungere tempi di ciclo straordinariamente brevi.

Questi forni a muffola da laboratorio ad alto rendimento sono disponibili per temperature massime da 1400 °C a 1800 °C. Per temperature fino a 1600 °C si consiglia la serie HTC. Per temperature di lavoro superiori a 1550 °C fino a temperature di 1800 °C si consiglia la serie LHT.

Versione standard HTC 03/14 - HTC 08/16

• Tmax 1400 °C, 1500 °C oppure 1600 °C
• Corpo a pareti doppie con raffreddamento mediante ventilatori per mantenere basse le temperature esterne e grande stabilità
• Apertura per l‘aria di scarico nella parete posteriore
• Materiale in fibra pregiato, a seconda della temperatura utilizzata
• Riscaldamento mediante barre di SiC di alta qualità
• Agevole sostituzione degli elementi riscaldanti
• Porta apribile in avanti e utilizzabile come piano di appoggio per il caricamento
• Per la descrizione dei vari controller vedi pagina 42

Versione standard aggiuntiva LHT 02/16 - LHT 08/18

• Tmax 1600 °C, 1750 °C oppure 1800 °C
• Elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno
• Porta ad apertura parallela con apertura dall‘alto
• Per la descrizione dei vari controller vedi pagina 42