Lavorazione e design pregiati, lunga durata e ottima distribuzione della temperatura: queste sono le caratteristiche più importanti dei forni a camera N 100/G - N 2200/14. Grazie al nostro ampio programma standard riusciamo a soddisfare la maggior parte dei desideri dei nostri clienti.

• Temperatura massima 900 °C, 1280 °C, 1340 °C e 1400 °C
• Riscaldamento da cinque lati con elementi riscaldanti collocati appositamente per un'ottima distribuzione della temperatura
• Elementi riscaldanti disposti su tubi, che consentono una lunga durata del filo riscaldante
• Protezione del fondo riscaldato del forno e della base d'appoggio mediante rivestimento in SiC
• Termoelemento pregiato e a chiusura ermetica di tipo S
• Sportello di sicurezza della porta a scatto obbligato
• Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e isolamento posteriore speciale
• Pareti laterali e porta con pareti doppie, pareti laterali in acciaio inossidabile (fino a N 300..)
• Presa d'aria continua regolabile, scarico dell'aria nella struttura del forno (da N 450 utilizzato come valvola)
• Struttura di copertura autoportante, murata a volta
• Telaio rimovibile (fino a N 300)

Elementi aggiuntivi N 100/G - N 2200/14

• Dimensioni del forno personalizzabili
• Sistemi di raffreddamento a regolazione manuale o completamente automatici per la riduzione dei tempi del processo
• Regolazione automatica delle valvole di scarico per una migliore aerazione
• Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile
• Depurazione termica o catalitica del gas di scarico
• Sovrastruttura combustibile personalizzabile
• Unità di controllo e regolazione a più zone per un'ottima distribuzione della temperatura
• Documentazione del processo tramite termografo o software per PC

I forni a suola mobile offrono un'ampia gamma di vantaggi per le fasi di combustione e sinterizzazione di un processo di produzione. La suola mobile può essere caricata al di fuori del forno. Se vengono utilizzate più suole, è possibile caricarne una mentre l'altra è nel forno.

• Temperatura massima 900 °C, 1280 °C, 1340 °C e 1400 °C
• Riscaldamento da cinque lati (2 lati, porta, retro e carrello)
• Il riscaldamento del carrello avviene mediante contatto automatico al momento dell'arrivo
• Elementi riscaldanti disposti su tubi, che consentono una lunga durata del filo riscaldante
• Base d'appoggio piana in SiC sul carrello
• Riscaldamento del piano del forno con rivestimento protettivo in SiC
• Isolamento multistrato in mattoni refrattari leggeri e isolamento posteriore speciale
• Pareti laterali e porta con parete doppia per una buona aerazione e temperature esterne più basse
• Struttura di copertura autoportante, murata a volta
• Suola mobile a carrello su rulli di tefolan
• Valvola regolabile per la presa d'aria
• Valvola di scarico da azionare manualmente nella struttura del forno

Elementi aggiuntivi W 1000/G - W 7500/14

• Dimensioni personalizzate
• Suola mobile aggiuntiva
• Seconda porta invece della parete posteriore per il caricamento da entrambi i lati
• Porta elettroidraulica ad apertura parallela
• Rotaie e ruote in ferro per pesi di una certa entità
• Carrello a funzionamento elettrico
• Dispositivo di smistamento trasversale per cambiare carrello sulle rotaie
• Raffreddamento delle ventole con controllo regolato (il gradiente di raffreddamento raggiunto viene ottenuto in modo esatto con un numero di giri variabile)
• Regolazione automatica delle valvole di scarico
• Prodotti di coda del forno per la minimizzazione della perdita di calore nel carrello trasportato
• Regolazione a più zone per un'ottima distribuzione della temperatura in base alla norma DIN 17052 fino a ΔT 10 K
• Valori di collegamento elettrico personalizzati
• Svolgimento e documentazione del processo completamente automatici
• Sovrastruttura combustibile personalizzabile
• Dimensioni speciali fino a oltre 20 m³ e peso del carico fino a 20 t

La facilità di caricamento e la buona ermetizzazione del forno sono i vantaggi essenziali dei forni a campana. La possibilità di accesso da tre lati facilita l'integrazione durante i processi di produzione.

• Temperatura massima 1280 °C
• Distribuzione della temperatura molto regolare grazie al riscaldamento da 5 lati (4 lati e il fondo) e alla buona ermetizzazione della campana
• Caratteristiche relative a isolamento, riscaldamento ecc. come nei forni a camera N 100 ff. (vedi pagina 12)
• Azionamento elettroidraulico della campana
• Agevole alimentazione da 3 lati
• Altezza della tavola: 800 mm
• Versioni personalizzate come ad esempio possibilità di funzionamento con più tavole, sistema di raffreddamento, altre temperature massime ecc.

Per risparmiare tempo ed energia, è possibile dotare i forni a campana anche di una comoda suola mobile che viene azionata manualmente su rotaie, oppure elettricamente su richiesta. La versione del forno è personalizzabile.

• Dimensioni del forno a seconda dei requisiti del processo
• Possibilità di includere 1 tavola o un sistema a tavola intercambiabile (vedi foto sopra)
• Funzionamento della tavola manuale o automatico
• Riscaldamento da 5 lati (4 lati e tavola) come il modello standard
• Riscaldamento da 6 lati per una perfetta distribuzione della temperatura (opzionale)

Per la sinterizzazione a temperature superiori a 1350 °C si consigliano i forni con riscaldamento a barre di SiC. La struttura tipica di un forno a campana consente un riscaldamento da 4 lati il cui risultato è un'ottima distribuzione della temperatura.

• Temperatura massima 1400 °C oppure 1500 °C
• Elevati valori di collegamento elettrico per tempi ciclici brevi
• Isolamento della campana in materiale in fibra per consentire un riscaldamento e un raffreddamento rapidi in caso di utilizzo ridotto di energia
• Tavola in mattoni refrattari leggeri per carichi particolarmente pesanti e base d'appoggio piana e duratura per l'impilamento
• Azionamento elettroidraulico della campana per consentirne l'apertura e la chiusura con vibrazioni minime
• Riscaldamento regolato mediante un tiristore
• Riscaldamento a barre di SiC dai 4 lati della campana del forno per un rapido riscaldamento e una distribuzione regolare della temperatura

I forni ad alta temperatura si sono da molti anni affermati nel campo della produzione della ceramica tecnica. Ottima distribuzione della temperatura, struttura molto solida e dettagli ingegnosi assicurano livelli di qualità insuperabili.

Riscaldamento elettrico (per il riscaldamento a gas vedi pagina 21)

• Temperatura massima 1600 °C, 1750 °C o 1800 °C
• Dimensioni del forno da 4 a 450 litri
• Pregiati elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
• Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l'apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l'isolamento in fibra, protezione dell'operatore dalla dispersione di calore al momento dell'apertura
• Porta spessa e sicura grazie a una speciale chiusura ermetica a labirinto che consente un'ottima distribuzione della temperatura
• Zona intorno alla porta ricoperta di lamiera strutturale in acciaio per la protezione dal calore
• Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante come nella versione standard da HT 32/16
• Selettore-limitatore della temperatura per la protezione del prodotto e del forno
• Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata
• Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute
• Termoelemento a chiusura ermetica, PtRh-Pt di tipo B o S
• Apertura per l'aria di scarico nella struttura del forno

Oltre all'ampia scelta di forni a camera ad alta temperatura e con riscaldamento elettrico possiamo fornire anche modelli con riscaldamento a combustibile, a seconda dell'utilizzo desiderato. Rivolgetevi direttamente a noi.

Elementi aggiuntivi

• Ventole di raffreddamento Per l'accelerazione dei tempi ciclici si utilizzano ventole adattate in modo specifico alle dimensioni del forno. Il numero di giri viene preselezionato a segmenti. L'avvio e l'arresto della ventola avvengono mediante il regolatore. In tal modo è possibile impostare vari numeri di giri, ad esempio per l'espulsione di residui di leganti o per il raffreddamento. Inoltre c'è la possibilità di procedere al raffreddamento in modo lineare scegliendo prima il gradiente termico.
• Preriscaldamento ad aria pulita Anche nei nostri forni ad alta temperatura è disponibile un preriscaldamento ad aria pulita. In tal modo il forno può essere utilizzato come forno combinato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo, cioè senza trasbordo (vedi anche pagina 11).
• Comando di avviamento Un particolare innesto dell'impianto di distribuzione impedisce il riscaldamento troppo rapido, tipico degli elementi riscaldamenti in disiliciuro di molibdeno a temperature fino a 250 °C. Questo extra è consigliato in particolare per la sinterizzazione della ceramica che in queste condizioni è delicata e non deve essere riscaldata troppo velocemente.
• Regolazione automatica delle valvole di scarico
• Dimensioni del forno personalizzate
• Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile
• Depurazione catalitica o termica dell'aria di scarico (vedi pagina 28)
• Sovrastruttura combustibile personalizzabile
• Documentazione del processo tramite termografo software per PC
• Immissione e scarico del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico

I forni ad alta temperatura HT 64/17 LT - HT 1440/17 LB sono la risposta ideale alle esigenze legate a quantità prodotta e distribuzione della temperatura. La versione del forno è personalizzabile. Dal forno a campana a tavola fissa, al sistema a tavola intercambiabile fino all'impianto di deceraggio e sinterizzazione completamente automatico con sistema di depurazione del gas di scarico e dispositivi di sicurezza integrati per migliorare produttività e qualità, troveremo una soluzione anche alle vostre esigenze!

• Temperatura massima 1750 °C oppure 1800 °C
• Versione come forno a campana o elevatore (principio Lift-Top o Lift-Bottom)
• Dimensioni del forno da 4 a 1440 litri, dimensioni particolari opzionali
• Pregiati elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
• Azionamento elettroidraulico della campana per un sollevamento quasi privo di vibrazioni
• Chiusura sicura, ermetica e a labirinto e contenitore di sabbia aggiuntivo
• Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante come nel modello standard da HT 32/16..
• Selettore-limitatore della temperatura per proteggere il prodotto e il forno
• Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata
• Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute
• Termoelemento a chiusura ermetica PtRh-Pt di tipo B

I dati tecnici dei modelli LT (Lift-Top) e LB (Lift-Bottom) sono identici.

Elementi aggiuntivi HT 64/17 LT o /LB - HT 1440/17 LT o /LB

• Sistema a tavola intercambiabile In particolare per la cottura di strutture complesse, il cui caricamento richiede tempi lunghi, un sistema a tavola intercambiabile rappresenta una buona soluzione. A seconda delle esigenze del cliente è inoltre possibile programmare il cambio completamente automatico della tavola, ad esempio durante la notte o nel fine settimana.
• Ventole di raffreddamento Per l'accelerazione dei tempi ciclici si utilizzano ventole adattate in modo specifico alle dimensioni del forno. Il numero di giri viene preselezionato a segmenti. L'avvio e l'arresto avvengono automaticamente mediante il regolatore. In tal modo è possibile impostare vari numeri di giri, ad esempio per l'espulsione di residui di leganti o per il raffreddamento. Inoltre è possibile procedere al raffreddamento in modo lineare scegliendo prima il gradiente termico.
• Preriscaldamento ad aria pulita Anche nei nostri forni ad alta temperatura è disponibile un preriscaldamento ad aria pulita. In tal modo il forno può essere utilizzato per il deceraggio e la sinterizzazione in un unico processo (vedi anche pagina 11).
• Comando di avviamento Un particolare innesto dell'impianto di distribuzione impedisce il riscaldamento troppo rapido, tipico degli elementi riscaldamenti in disiliciuro di molibdeno a temperature fino a 250 °C. Questa opzione è particolarmente consigliata nella sinterizzazione della ceramica, che in questo ambito è delicata e non deve essere riscaldata troppo velocemente.
• Dimensioni del forno personalizzate
• Bocche di scarico dell'aria in acciaio inossidabile
• Depurazione catalitica o termica dell'aria di scarico (vedi pagina 28)
• Documentazione del processo tramite termografo o software per PC
• Immissione e scarico del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico