Ceramica/Bioceramica - Deceraggio/sinterizzazione in forni combinati

N 200/DB - N 450/14HDB


N 200/HDB	N 300/HDB

Immissione dell'aria preriscaldata mediante tubi di ceramica perforati

Scarico del gas con valvola a motore

Immissione orizzontale di aria pulita preriscaldata fino a un massimo di 500 °C, proseguimento del processo fino alla temperatura di sinterizzazione con riscaldamento da 5 lati all'interno del forno
Riscaldamento del piano del forno mediante rivestimento in SiC (base d'appoggio piana per l'impilamento)
Tubatura separata per lo scarico del gas e dell'aria
Regolazione automatica delle valvole di scarico
Camino di scarico in acciaio inossidabile 1.4301
Regolazione a due zone, il preriscaldamento ad aria pulita viene regolato anche separatamente come seconda fonte di calore
Distribuzione della temperatura superiore a ΔT 14 K durante il deceraggio e superiore a ΔT 20 K in base alla norma DIN 17052 durante il tempo di mantenimento della sinterizzazione
Sistema di sicurezza: controllo della pressione della camera, del flusso di volume dell'aria pulita e del gas di scarico, delle funzioni di emergenza per evitare la formazione di miscele combustibili nella camera del forno

Versione personalizzata relativamente a temperatura e dimensioni
Riscaldamento del forno ripartito su più zone per esigenze particolari relative alla distribuzione della temperatura
Dispositivo di pesatura per misurare la perdita di peso durante la combustione
Depurazione termica o catalitica del gas di scarico
Utilizzo del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico
Software per l'utilizzo, la visualizzazione e la documentazione del processo

Modello	Temp.  max	Dimensioni interne in mm			Volume	Dimensioni esterne in mm			Potenza	Tensione di alimentazi	Peso
	°C	largh.	prof.	h	in L	LARGH.	PROF.	H	(valore/kW)	one*	in kg
N 200/DB	1280	370	530	720	140	760	1045	1690	26	trifase	370
N 300/DB	1280	420	700	780	230	810	1215	1750	36	trifase	410
N 450/DB	1280	470	750	1000	350	1010	1440	1815	43	trifase	815

N 200/HDB	1340	370	530	720	140	790	1060	1690	31	trifase	420
N 300/HDB	1340	420	700	780	230	840	1230	1750	43	trifase	500
N 450/HDB	1340	470	750	1000	350	1120	1485	1825	53	trifase	1040

N 200 /14HDB	1400	370	530	720	140	790	1060	1690	33	trifase	450
N 300 /14HDB	1400	420	700	780	230	840	1230	1750	46	trifase	550
N 450 /14HDB	1400	470	750	1000	350	1120	1485	1825	53	trifase	1320
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39

HT 64/16HDB - HT 276/17HDB


HT 64/17HDB

500 °C, proseguimento del processo fino alla temperatura di sinterizzazione con elementi riscaldanti in disiliciuro di molibdeno (MoSi2)
Fondo rinforzato con base d'appoggio piana per l'impilamento, per proteggere l'isolamento in fibra e poter accogliere una sovrastruttura più pesante
Porta ad apertura parallela, guidata tramite catena, che consente l'apertura e la chiusura in sicurezza senza rovinare l'isolamento in fibra
Porta rivestita di lamiere strutturali in acciaio inossidabile e strato protettivo contro la combustione
Selettore-limitatore della temperatura per proteggere il prodotto e il forno in serie
Vano forno rivestito di materiale in fibra di prima qualità e di lunga durata
Speciale struttura di copertura per la protezione duratura dalle cadute
Termoelemento invariato PtRh-Pt di tipo B o S
Tubatura separata per lo scarico del gas e dell'aria
Regolazione automatica delle valvole di scarico
Camino di scarico in acciaio inossidabile 1.4301
Regolazione a più zone, il preriscaldamento ad aria viene controllato anche separatamente come seconda fonte di calore
Distribuzione della temperatura superiore a ΔT 14 K durante il deceraggio e superiore a ΔT 20 K in base alla norma DIN 17052 durante il tempo di mantenimento della sinterizzazione
Sistema di sicurezza: controllo della pressione della camera, del flusso di volume di aria pulita e di gas di scarico, funzioni di emergenza per evitare che si formino miscele combustibili nella camera del forno

Versione personalizzata relative alla temperatura e alle dimensioni
Riscaldamento del forno ripartito su più zone per esigenze particolari relative alla distribuzione della temperatura
Dispositivo di pesatura per misurare la perdita di peso durante la combustione
Depurazione termica o catalitica del gas di scarico
Utilizzo del gas inerte, ad esempio per ridurre il contenuto di ossigeno durante il deceraggio esotermico
Software per l'utilizzo, la visualizzazione e la documentazione del processo

Modello	Temp. max	Dimensioni interne in mm			Volume	Dimensioni esterne in mm			Potenza	Tensione di alimentazi	Peso
	°C	largh.	prof.	h	in L	LARGH.	PROF.	H	(valore/kW)	one*	in kg
HT 64/16HDB	1600	400	400	400	64	1020	840	1700	29	trifase	550
HT 160/16HDB	1600	500	550	550	160	1140	1020	1900	32	trifase	800
HT 276/16HDB	1600	500	1000	550	276	1140	1470	1900	49	trifase	1100

HT 64/17HDB	1750	400	400	400	64	1020	840	1700	29	trifase	550
HT 160/17HDB	1750	500	550	550	160	1140	1020	1900	32	trifase	800
HT 276/17HDB	1750	500	1000	550	276	1140	1470	1900	49	trifase	1100
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 39