I forni compatti della serie VHT sono forni a camera riscaldati elettricamente e realizzati con camera di riscaldamento in grafite, molibdeno oppure MoSi2. Grazie alle soluzioni variabili di riscaldamento e grazie all'ampia gamma di accessori questi forni offrono la possibilità di realizzare anche processi tecnicamente sofisticati dal cliente. Il contenitore sottovuoto consente di svolgere processi di trattamento termico in atmosfere con gas inerte o di reazione oppure sottovuoto, in base al modello fino a 10-5 mbar. Se dotati della corrispondente tecnica di sicurezza i forni possono essere utilizzati anche per il servizio con idrogeno.

Grafite – VHT ../GR

• Utilizzabile per processi sotto gas inerte e gas di reazione oppure sottovuoto
• Tmax. 1800 °C e 2200 °C
• Isolamento in feltro di grafite
• Misurazione della temperatura tramite termocoppia Tipo B (versione fino a 1800 °C)
• Misurazione della temperatura tramite pirometro ottico (versione fino a 2200 °C)

Molibdeno – VHT ../MO

• Impiegabile per processi sotto gas inerti e di reazione puri oppure sotto vuoto spinto fino a 10-5 mbar
• Tmax. 1600 °C
• Isolamento in lastre riscaldanti di molibdeno

MoSi2 – VHT ../KE

• Utilizzabile per processi in atmosfera di gas inerte e di gas di reazione oppure all'aria o sottovuoto
• Tmax. 1800 °C
• Isolamento in fibra ad ossidi di alluminio ad elevata purezza

Versione base VHT (tutte le soluzioni di riscaldamento)

• Dimensioni standard 8, 40 oppure 100 litri di vano forno
• Serbatoio di processo in acciaio inossidabile raffreddato ad acqua da tutti i lati ed ermetizzato con O-ring resistenti ad alte temperature
• Telaio in profilati d'acciaio stabili, di facile manutenzione grazie ai pannelli di acciaio inox facilmente rimovibili
• Corpo del modello VHT 8 su ruote per uno spostamento agevole del forno
• Distributore dell'acqua di raffreddamento con rubinetti manuali di intercettazione nella mandata e nel ritorno, monitoraggio automatico della portata, senza circuito di raffreddamento
• Circuiti di raffreddamento regolabili con indicazione di portata e temperatura ed interruttori di sovratemperatura
• Impianto di distribuzione e controller integrati nel corpo
• Regolazione tramite PLC H 700 con pannello operatore da 5,7“ dall'uso semplice (touchscreen) per l'immissione e la visualizzazione dei dati, con possibilità di salvare 10 programmi con rispettivamente 20 segmenti
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2
• Comando manuale delle funzioni del gas di processo e del vuoto
• Immissione manuale del gas per un gas di processo (N2 oppure Ar) con portata regolabile
• Bypass con valvola manuale per il riempimento rapido del vano forno
• Scarico gas manuale con valvola di troppopieno (20 mbar relativi)
• Pompa rotativa monostadio con valvola a sfera per la pre-evacuazione e per trattamenti termici a basso vuoto fino a 5 mbar
• Manometro per il monitoraggio visivo della pressione

Dotazione aggiuntiva

• Telaio divisibile a richiesta per l‘ingresso in porte piccole
• Immissione del gas manuale per un secondo gas di processo (N2 oppure Ar) con portata regolabile e bypass
• Storta in molibdeno oppure in grafite-CFC con immissione del gas diretto per un‘atmosfera pulita ed una migliore distribuzione del calore nel vano forno
• Termocoppia per la carica con indicatore
• Pompa rotativa a due stadi con valvola a sfera per la preevacuazione e per trattamenti termici nel vuoto fino a 10-2 mbar
• Stazione di raffreddamento con circuito dell'acqua di raffreddamento chiuso

Grazie all'utilizzo di valvole automatiche per la gestione del gas di processo e dello scarico e grazie al potente controllore H3700 l'intero processo di trattamento termico può essere eseguito in modo completamente automatizzato. Tutti i dati di processo (temperature, tassi di riscaldamento, gasaggio e vuoto) sono immessi comodamente per mezzo di un grande pannello operatore grafico da 12“. Lo stato dell'impianto, con tutti i dati rilevanti per il processo, viene visualizzato su una schermata di processo chiara e comprensibile. Questa schermata consente di selezionare manualmente tutte le valvole e la pompa per vuoto. L'impianto dispone di un programma iniziale e finale automatico per l'inertizzazione del vano forno ed un sistema automatico di rilevazione fughe.

• Caratteristiche come versione VHT base più:
• Gasaggio automatico per un gas di processo (N2 oppure Ar) con portata regolabile
• Bypass per il riempimento rapido del vano forno
• Scarico automatico del gas con valvola a soffietto e valvola di troppopieno (20 mbar)
• Pompa rotativa monostadio con valvola a soffietto per la preevacuazione e per trattamenti termici nel vuoto grossolano fino a 20 mbar
• Trasduttore di pressione per pressione assoluta e relativa
• Regolazione con H 3700 (10 programmi/20 segmenti)
• Comando tramite pannello operatore grafico da 12“ (touchscreen)

Dotazione aggiuntiva

• Regolatore di portata MFC per portate in volume variabili e per la generazione di miscele di gas (con un secondo gas di processo)
• Regolazione della pressione forno con valvola di sfogo a regolazione posizione (regolazione pressione parziale)
• Bruciatore a torcia (riscaldato elettricamente o a gas) per la postcombustione dei gas di scarico risultanti dal processo
• Refrigeratore del gas di scarico raffreddato ad acqua
• Trappole di condensa per la separazione di grandi quantità di leganti
• Pompa rotativa a due stadi con valvola a soffietto per la preevacuazione e per trattamenti termici nel vuoto fino a 10-2 mbar
• Gruppo di pompaggio con pompa turbomolecolare con saracinesca per la preevacuazione e per trattamenti termici nel vuoto fino a 10-5 mbar (solo per versione al molibdeno), inclusi trasduttore di pressione elettrico e pompa di prevuoto
• Controllo da PC tramite NCC con corrispondenti possibilità di documentazione e collegamento a reti PC dal cliente

Per l'utilizzo con idrogeno come gas di processo i nostri impianti sono attrezzati e forniti con la tecnica di sicurezza richiesta. Come sensori rilevanti per la sicurezza sono utilizzati esclusivamente componenti di provata efficacia dotati della corrispondente certificazione. I forni sono comandati tramite un controllore fail-safe (S7-300F/controllo di sicurezza). Il comando e la documentazione sono eseguiti per mezzo di NCC

Per il servizio sicuro sotto idrogeno si potrà scegliere tra due soluzioni dipendenti dalla temperatura:

• Servizio a pressione parziale: alimentazione di H2 con sottopressione regolata (pressione parziale) nel serbatoio di processo a partire da una temperatura di 750 °C nel vano forno
• Funzionamento in atmosfera: alimentazione H2 con sovrapressione regolata (50 mbar relativi) nel serbatoio di processo a partire da temperatura ambiente

Versione VHT automatica per servizio ad idrogeno

• Caratteristiche come versione VHT automatica senza servizio ad idrogeno più:
• Valvole del gas di processo ridondanti per l'idrogeno
• Pressioni all'ingresso monitorate per tutti i gas di processo
• Bypass per il lavaggio sicuro del vano forno con gas inerte
• Serbatoio di immissione d'emergenza a pressione monitorata con elettrovalvole ad apertura automatica
• Bruciatore a torcia (riscaldato elettricamente o a gas) per la postcombustione dell'H2

Con il pacchetto di ampliamento Deceraggio + Sinterizzazione i forni VHT con camera di riscaldamento a molibdeno possono essere utilizzati per processi in cui il processo stesso può comportare la formazione di impurità durante il trattamento termico. Il forno è dotato di un'ulteriore storta con mandata e uscita gas diretti e di un bruciatore a torcia. La particolare conduzione del gas impedisce la contaminazione dell'isolamento del forno e del riscaldatore provocata dal processo termico. Opzionalmente il forno può essere dotato di uno scarico gas riscaldato, di un deceraggio a pressione parziale e di una trappola per leganti. La tecnica di regolazione corrisponde al pacchetto di ampliamento "Automatico".

Versione automatica VHT-MO deceraggio/sinterizzazione

• Caratteristiche come versione VHT automatica senza servizio ad idrogeno più:
• Ulteriore storta in molibdeno nella camera del forno con ingresso e uscita gas diretti per la protezione dell'isolamento del forno
• Bruciatore a torcia per la postcombustione dei gas di scarico prodotti dal processo
• Refrigeratore del gas di scarico

Dotazione aggiuntiva

• Scarico gas riscaldato
• Trappola per leganti con separazione condensa per processi con grande quantità di leganti