Questi forni tubolari da tavolo compatti con unità di controllo e regolazione integrata possono essere utilizzati per molti processi universali. Generalmente con tubo di lavoro in materiale C 530 e dotati di due riempimenti in fibra, questi forni offrono un rapporto prezzo/prestazione imbattibile.

• Temperatura massima 1200 °C oppure 1300 °C
• Corpo in lamiera strutturale d'acciaio legato di tipo inossidabile
• Diametro esterno del tubo da 50 a 120 mm, lunghezze riscaldate da 250 a 1000 mm
• Tubo di lavoro in materiale C 530 inclusi due riempimenti in fibra come standard
• Termocoppia di tipo S
• Relè elettronico silenzioso

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Regolazione a cascata con misurazione della temperatura sia nel tubo di lavoro sia a valle del tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Versione a tre zone con regolazione HiProSystem (da 750 mm di lunghezza riscaldata, a 1300 per i modelli C)

Questi forni tubolari compatti vengono utilizzati per esperimenti di laboratorio che richiedono l'uso orizzontale, verticale o in angolazioni ben precise. Oltre all'angolo d'inclinazione variabile, l'altezza di lavoro regolabile e la struttura compatta, questi forni si distinguono anche per la possibilità di integrazione in alcuni impianti esistenti.

• Temperatura massima 1100 °C, 1300 °C o 1500 °C
• Struttura compatta
• Uso verticale o orizzontale regolabile
• Altezza di lavoro regolabile
• Tubo di lavoro in materiale C 530
• Termocoppia di tipo S
• Funzionamento possibile anche senza cavalletto nel rispetto delle norme di sicurezza
• Impianto di distribuzione con controller montato nella parte inferiore del fornoo

I forni tubolari RS possono essere utilizzati sia in posizione orizzontale che verticale. Mediante l'utilizzo di molteplici accessori questi forni professionali sono l'ideale per svolgere i processi desiderati. Integrandoli con i vari pacchetti di gasaggio disponibili è possibile utilizzarli in un ambiente con gas protettivo, sottovuoto o addirittura con gas combustibili.

• Temperatura massima 1100 °C o 1300 °C
• Corpo in lamiera strutturale d'acciaio legato di tipo inossidabile
• Temperatura massima 1100 °C: termocoppia di tipo K
• Temperatura massima 1300 °C: termocoppia di tipo S
• Per l'utilizzo verticale con telaio verticale supplementare, possibilità di installazione posticipata
• Versione apribile per un'agevole sostituzione del tubo
• Tubo di lavoro in materiale C 530 per uso esterno incluso nella fornitura
• Impianto di distribuzione con controller separato dal forno collocato in un armadio autonomo fisso o a muro

La serie di forni tubolari RS può essere realizzata con vari optional a seconda delle esigenze, da diversi tubi di lavoro in vari tipi di materiale fino al funzionamento a tenuta di gas protettivo o sottovuoto. Per un'ottima distribuzione della temperatura tutti i forni RS sono disponibili anche nella versione a tre zone con moderna regolazione SPS. La perdita di calore alle estremità del tubo viene compensata mediante questa regolazione a tre zone e si viene quindi a creare un'estesa zona uniforme.

Dotazione aggiuntiva

• Regolazione a cascata con misurazione della temperatura sia nel tubo di lavoro sia a valle del tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Diversi pacchetti di gasaggio (pagina 24 ff.) per uso con gas protettivo e sottovuoto
• Versione a tre zone per ottimizzare la distribuzione della temperatura
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Semicoppa in ceramica protegge le resistenze riscaldanti oppure funge da piano di appoggio per le cariche
• Cavalletto per uso verticale
• Basamento con impianto di distribuzione integrato e controller

Questo forno tubolare rotativo è la soluzione ideale laddove il mantenimento della caratteristica a grana singola del materiale è di primaria importanza, ad esempio per l'essiccazione o la calcinazione. La costante rotazione del tubo e la possibilità di esercizio sotto gas inerte consentono di ottenere ottimi risultati.

• Per l'esecuzione come i modelli RS
• Tmax 1100 °C
• Termocoppia tipo K
• Unità compatta, modello da banco
• Fornito opzionalmente con reattore o tubo in vetro di quarzo
• Sostituzione molto facile del reattore o del tubo di lavoro grazie ad un azionamento senza cinghia ed una cassa apribile
• Azionamento a regolazione continua da ca. 1-20 giri/min
• Eccellente flusso di gas di processo sul prodotto grazie all'ingresso da un lato e l'uscita dall'altro lato del tubo

Dotazione aggiuntiva

• Giunto rotante a tenuta di gas per l'allacciamento a sistemi di gasaggio (adatto anche per l'uso sotto vuoto grossolano)
• Telaio di ribaltamento e/o sistema di alimentazione per il convogliamento di polvere attraverso il tubo
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Sistemi di gasaggio con raffreddatore gas all‘uscita
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Regolazione a tre zone
• Adattatore tubo per l'utilizzo, a scelta, di reattore oppure tubo continuo

Questi forni tubolari compatti dotati di riscaldamento a barre in SIC nonché di impianto di distribuzione integrato con controller sono utilizzabili universalmente per molteplici processi. Un tubo di lavoro facilmente sostituibile nonché la possibilità di montare accessori consentono un uso flessibile e rendono questi forni adatti ad una vasta gamma di applicazioni. L'isolamento in fibra di alta qualità consente brevi tempi di riscaldamento e di raffreddamento, mentre le barre di riscaldamento in carburo di silicio disposte in parallelo rispetto al tubo di lavoro garantiscono un'eccellente distribuzione del calore. Imbattibile è il rapporto prezzo/prestazione in questa gamma di temperatura.

• Tmax 1500 °C
• Corpo in lamiera strutturale d'acciaio inossidabile
• Isolamento in fibra di alta qualità
• Raffreddamento attivo del corpo per basse temperature alle superfici
• Termocoppia tipo S
• Relè silenzioso a semiconduttore
• Predisposto per il montaggio di tubi di lavoro con flange raffreddate ad acqua
• Tubo in ceramica di qualità C 799

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2, in funzione di protezione sovra-temperatura per il forno e per i prodotti
• Regolazione a cascata con misurazione della temperatura sia nel tubo di lavoro sia a valle del tubo
• Riempimenti in fibra
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Tubi di lavoro per il servizio con flange raffreddate ad acqua
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva

I forni tubolari ad alta temperatura sono disponibili sia orizzontali (tipo RHTH) che verticali (tipo RHTV). I pregiati materiali di isolamento in lastre in fibra formate a decompressione consentono il funzionamento con risparmio di energia e tempi di riscaldamento elevati in ragione di una tenuta e una conducibilità di calore ridotti. Grazie all'integrazione di elementi mediante vari pacchetti di gasaggio è possibile lavorare in un'atmosfera con gas protettivo, sottovuoto o addirittura con gas combustibili.

• Temperatura massima 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
• Elementi riscaldanti MoSi2, disposti in sospensione e facili da sostituire
• Isolamento in lastre ceramiche di fibra formate a decompressione
• Corpo esterno rettangolare con fessure per il raffreddamento a convezione
• Modelli RHTV con supporto da parete
• Corpo in lamiera strutturale d'acciaio legato di tipo inossidabile
• Tubo di lavoro in ceramica C 799, incluso riempimento in fibra, per il funzionamento esterno incluso nella fornitura
• Termocoppia di tipo B
• Unità di potenza con trasformatore a bassa tensione e regolatore a tiristori
• Impianto di distribuzione con controller separato dal forno e collocato nell‘armadio autonomo fisso

Dotazione aggiuntiva

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Regolazione a cascata con misurazione della temperatura sia nel tubo di lavoro sia a valle del tubo
• Appositi tubi di lavoro
• Indicazione della temperatura nel tubo di lavoro con termocoppia aggiuntiva
• Flangia a densità di gas per funzionamento a gas protettivo e sottovuoto
• Sistema manuale o automatico per l‘immissione del gas
• Versione a tre o a cinque zone per ottimizzare l'uniformità della temperatura
• Valvola di non ritorno sull'uscita del gas impedisce infiltrazioni d'aria
• Cavalletto per uso verticale

Le serie di forni RS, RHTC, RHTH e RHTV possono essere potenziate per il funzionamento con gas infiammabili e non infiammabili oppure sottovuoto mediante l'integrazione con vari apparati aggiuntivi. Tali apparati possono essere consegnati insieme al forno o separatamente.

Questo pacchetto rappresenta una versione base adatta per molte applicazioni con gas protettivi non infiammabili. Il tubo di lavoro standard incluso nel forno in materiale C 530 può essere utilizzato in seguito.

• Può essere utilizzato il tubo di lavoro standard
• 2 riempimenti in fibra ceramica con attacchi per gas protettivo
• Sistema di immissione del gas protettivo non infiammabile (Ar, N2, gas inerte) con rubinetto di chiusura e flussometro con valvola regolabile (flusso di volume 50 - 500 l/h), dotato di tubazione pronta per l‘attacco (è disponibile una pressione d‘entrata del gas fino a 300 mbar a seconda delle esigenze del cliente)

Dotazione aggiuntiva

• Ampliamento del sistema di immissione del gas per un secondo nonché terzo tipo di gas non infiammbile
• Riduttore di pressione per bombole di gas
• Regolazione del flusso di gas con valvole magnetiche aggiuntive sul pannello del gas che possono essere attivate o disattivate mediante un controller con funzioni extra programmabili (ad esempio P 330)

Consigliamo l‘utilizzo di questa apparecchiatura per il gas in caso di elevate esigenze di purezza dell‘atmosfera nel tubo di lavoro. Il tubo di lavoro standard è sostituito da un tubo di lavoro più lungo in materiale C 610 oppure C 799 in versione a tenuta di gas. Oltre al tubo di lavoro più lungo, nella fornitura sono inclusi anche flange a tenuta di gas ed il corrispondente telaio di supporto nel forno. Questo sistema può essere inoltre integrato al funzionamento sottovuoto.

• Tubo di lavoro più lungo a tenuta di gas in materiale C 610 per forni fino a 1300 °C o da C 799 per temperature superiori a 1300 °C
• 2 flange in acciaio inossidabile sottovuoto con raffreddamento ad acqua con flangia KF con scarico laterale (è disponibile l‘alimentazione di acqua fredda con scarico tubolare NW9 a seconda delle esigenze del cliente)
• Dispositivo di arresto nel forno per la flangia
• Sistema di immissione del gas non infiammabile (Ar, N2, gas inerte) con rubinetto di chiusura e flussometro con valvola regolabile (flusso di volume 50-500 l/h), valvola di scarico gas, dotato di tubazione pronta per l‘attacco (è disponibile una pressione d‘entrata del gas di 300 mbar a seconda delle esigenze del cliente)

Dotazione aggiuntiva

• Ampliamento del sistema di immissione del gas per un secondo nonché terzo tipo di gas non infiammabile
• Riduttore di pressione per bombole di gas
• Flusso del gas regolabile con valvole magnetiche aggiuntive sul pannello del gas che possono essere attivate o disattivate mediante un controller con funzioni extra programmabili (ad esempio P 330)
• Flangia finale raffreddata d‘acqua con chiusure rapide
• Stazione di raffreddamento per il circuito dell‘acqua
• Finestra per visibilità interna consente di osservare la carica in caso di utilizzo di flange a tenuta di gas

Funzionamento sottovuoto

• Pacchetto sottovuoto per lo svuotamento del tubo di lavoro, composto da un pezzo intermedio per lo scarico del gas, una valvola a sfera, manometro, pompa per vuoto a palette, monostadio, da azionare manualmente, collegata allo scarico del gas per mezzo di tubo flessibile in acciaio inox, pressione finale massima raggiungibile nel tubo di lavoro ca. 10-2 mbar
• Pompe alternative per una pressione finale massima fino a 10-5 mbar su richiesta

Mediante l'integrazione del forno tubolare con l'apparato gas 3 è possibile usare il forno in atmosfera con idrogeno. Con il funzionamento con idrogeno nel tubo di lavoro viene garantita una sovrapressione di sicurezza di circa 30 mbar. Idrogeno eccedente viene bruciato in una torcia per lo scarico del gas. L'inertizzazione del vano di lavoro prima dell'avvio del processo, a fine processo e in caso di guasto viene effettuata manualmente da parte dell'operatore.

• Dispositivi di sicurezza per il funzionamento con gas infiammabili, compresi il monitoraggio della funzione torcia ed il monitoraggio di rottura tubo a sovrapressione
• Tubo di lavoro prolungato, a tenuta di gas
• 2 flange in acciaio inossidabile a tenuta di vuoto, raffreddate ad acqua (alimentazione dell'acqua di raffreddamento sul lato cliente per mezzo di raccordo per tubo flessibile)
• Torcia per lo scarico di gas
• Pressostato per il monitoraggio della sovrapressione di sicurezza
• Sistema di gasaggio per H2 ed N2. La regolazione quantitativa avviene manualmente (il cliente dovrà provvedere a mettere a disposizione un'alimentazione H2 ad 1 bar, un'alimentazione N2 a 10 bar, un'alimentazione di aria a 6-8 bar ed un'alimentazione di propano a 300 mbar)

Con l'utilizzo di una logica di sicurezza avanzata con serbatoio di azoto per il lavaggio d'emergenza integrato, l'impianto può essere usato in modalità completamente automatica, senza sorveglianza. Grazie al controller PLC di sicurezza il prelavaggio, l'immissione di idrogeno, il funzionamento, il monitoraggio errori ed il lavaggio a fine processo sono eseguiti automaticamente. In caso di errore il tubo viene lavato subito con azoto e l'impianto viene portato automaticamente in uno stato sicuro.

Dotazione aggiuntiva all'apparato 3

• Controller di sicurezza esteso con lavaggio d'emergenza del tubo in caso di errore
• Serbatoio per lavaggio d'emergenza
• Controllo tramite PLC di sicurezza con touch panel per l'immissione dei dati

Dotazione aggiuntiva agli apparati 3 - 4

• Tecnica di sicurezza semplificata per l'uso con l'immissione di idrogeno, esclusivamente al di sopra degli 800 °C
  • Apertura tubo possibile a temperatura d'esercizio superiore ad 800 C
  • Fiamma pilota all'uscita del tubo
  • Immissione di idrogeno non possibile a temperature inferiori ad 800 C, interdetto
  • Disponibile per la serie RS
• Ampliamento del sistema di fornitura gas per altri tipi di gas infiammabili
• Riduttore di pressione bombola per il gasaggio per mezzo di bombole di gas
• Stazione di raffreddamento per circuito dell'acqua di raffreddamento chiuso
• Pacchetti sottovuoto (in caso di funzionamento con idrogeno utilizzabile solo per il presvuotamento)
• Controller PLC (di serie per apparato gas 4)
• Fornitura gas attraverso regolatori automatici di flusso comandabili in funzione del programma (solo con controller PLC)

In base alla pressione finale sono disponibili diverse pompe (vedi anche pagina 44):

• Pompa rotativa monostadio per una pressione finale raggiungibile di ca. 20 mbar.
• Pompa rotativa doppia stadio per una pressione finale raggiungibile di ca. 10-2 mbar.
• Gruppo di pompaggio PT70 Dry (pompa a membrana con pompa turbomolecolare a valle) per una pressione finale raggiungibile fino a 10-5 mbar.

Per proteggere la pompa per vuoto è ammesso soltanto uno svuotamento a freddo. La riduzione della resistenza ad alte temperature del tubo di lavoro limita la temperatura massima d‘impiego sotto vuoto

Regolazione del vano forno
con misurazione della temperatura nel vano forno al di fuori del tubo di lavoro.

• Vantaggi: Termocoppia protetta contro danneggiamenti e prodotti aggressivi, regolazione molto uniforme, conveniente
• Svantaggio: Differenza termica dipendente dal processo tra temperatura indicata al controller e temperatura all'interno del tubo

Regolazione carica
con misurazione della temperatura alla carica nel tubo.

• Vantaggi: Regolazione precisa all‘interno del tubo senza oscillazioni termiche
• Svantaggi: Regolazione lenta per evitare oscillazioni di temperatura all‘occorrenza i parametri di regolazione devono essere adattati al processo. In caso di elevate temperature di applicazione può scattare il selettore- limitatore di temperatura per proteggere gli elementi riscaldanti.

Regolazione a cascata
con misurazione della temperatura sia nel vano forno al di fuori del tubo di lavoro sia nel tubo ovvero sulla carica.

• Vantaggi: Regolazione molto precisa e rapida
• Svantaggio: Costi

Viene misurata e regolata soltanto la temperatura del vano forno. La regolazione è eseguita lentamente per evitare oscillazioni di temperatura. Considerato che non viene misurata la temperatura della carica, la temperatura misurata potrà differire di alcuni gradi dalla temperatura della carica.

Con la cascata attivata viene regolata sia la temperatura della carica sia la temperatura del vano forno. Con l‘ausilio di vari parametri i processi di riscaldamento e raffreddamento possono essere adattati alle specifiche esigenze, ottenendo una regolazione termica molto più precisa sulla carica.

In base all'applicazione e alla temperatura utilizzate sono disponibili diversi tubi di lavoro. Le specifiche tecniche dei vari tubi di lavoro sono riportate nella seguente tabella: