Tecnica per Processi Termici

Forni a suola rotante fino a 1300 °C con e senza circolazione dell'aria riscaldamento elettrico o a gas

Forno a suola rotante DH 3020/1480/450/11, spostabile su rotaie per il preriscaldamento elementi per due martelli di forgiatura Forni a suola rotante DH 2100/0/750/13S

Azionamento con corona dentata sotto il forno a suola rotante

Tavolo rotante con basi di appoggio in alluminio resistente al calore per la protezione dell‘isolamento

Calotta di aspirazione aria sull‘apertura di caricamento

Preriscaldo di anelli d‘acciaio per la forgiatura nel forno a suola rotante

Fondo del forno abbassabile per manutenzione

I forni a suola rotante della serie DH sono ideali per i processi in cui è necessario effettuare continuamente il trattamento termico su un piccolo spazio. Questi forni sono concepiti per i processi di preriscaldamento, ad esempio quello di pezzi per la forgiatura. Gli elementi possono essere caricati e prelevati da un unica postazione, manualmente da parte di un addetto oppure in modo automatico. La rotazione del forno ha luogo su segmenti prestabiliti in modo personalizzato in base alla geometria dei componenti. Velocità e intervalli di rotazione possono essere prestabiliti tramite il sistema di regolazione oppure essere definiti mediante un comando manuale. I forni a suola rotante vengono realizzati in base alle esigenze specifiche del cliente per quanto concerne la portata.La dimensione del forno viene adeguata alla geometria dei pezzi. Il riscaldamento è elettrico o, in alternativa, tramite potenti bruciatori di gas. A seconda dell'intervallo di temperatura, i forni a suola rotante vengono realizzati con o senza circolazione dell'aria.

  • Tmax 1100  °C, 1200  °C oppure 1300  °C senza circolazione dell'aria
  • Tmax 260  °C, 600  °C oppure 850  °C con circolazione dell'aria
  • Riscaldamento dalla parte alta del forno tramite resistenze elettriche per forni fino a 1200  °C
  • Riscaldamento tramite elementi riscaldanti in silicio nella copertura del forno, per forni fino a 1300  °C
  • Riscaldamento alternativo a gas al posto del riscaldamento elettrico
  • Forni a suola rotante per 650  °C e 850  °C con potente circolazione dell'aria per una migliore trasmissione del calore sul pezzo e per l'ottimizzazione dell'uniformità della temperatura
  • Struttura molto compatta a paragone dei forni continui
  • Progettato per un funzionamento continuo ad una temperatura di esercizio
  • Diametro tavolo fino a 3000 mm
  • Servomotore sotto il forno per lo spostamento in segmenti definiti
  • Movimento senza vibrazioni della suola rotante
  • Porta ad apertura parallela
  • Azionamento a motore oppure attivazione del movimento di rotazione per mezzo di un pedale
  • Fondo del forno abbassabile per manutenzione tramite carrello a forca
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Dotazione aggiuntiva

  • Calotta di aspirazione sopra l‘apertura della porta per il deflusso dell‘aria calda di scarico con porta aperta
  • Azionamento pneumatico della porta ad apertura parallela
  • Dispositivi ausiliari per agevolare caricamento e prelievo
  • Regolazione multizonale per un profilo di temperatura impostabile durante il passaggio
  • Allacciamenti per gas inerte
  • Controllo dei processi e documentazione tramite pacchetto software VCD per il monitoraggio, la documentazione e il controllo
Esempi di dimensioniTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciataAllacciamentoPeso
Modello°CØ esternoØ internoHin lLARGH.PROF.Hin kW1elettrico*in kg
DH 1200/-/300/1111001200030034022002200250054,0trifase1000
DH 1500/800/250/111100150080025063024002300245021,0trifase1500
DH 3020/1480/450/11110030201480450250040004000250098,0trifase3500
DH 2100/0/750/13S1300210007502600336433642701650,0riscaldamento a gas8300
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 81
 

Forni continui riscaldamento elettrico o a gas

Forno continuo D 1500/3000/300/14 per l‘invecchiamento termico con azionamento tramite cinghia a maglie e stazione di raffreddamento Forno continuo a rulli N 650/45 AS per il trattamento termico di elementi pesanti

Forno continuo per materiale sfuso in cesti

Impianto di carico D 1600/3100/1200/55 composto da forno di solubilizzazione, stazione di raffreddamento e sistema di caricamento

Nastro a maglia in un forno continuo

Forno continuo D 700/10000/300/45S con trasportatore a catena per 950 °C, riscaldamento a gas

Forno continuo D 1100/3600/100/50 AS per la ricottura di molle, compreso dispositivo di carico e scarico

Trascinamento con cinghia a maglia in forno continuo D 1100/3600/100/50 AS

Forno a suola rotante per il preriscaldo

Per i processi ad esecuzione continua con tempi di ciclo fissi, come ad esempio l‘essiccamento o il preriscaldo la vulcanizzazione o il degasaggio, i forni continui sono la scelta giusta. I forni sono disponibili per diverse temperature fino a 1400 °C. Il design del forno dipende dalla portata necessaria, dai requisiti del processo per il trattamento termico e dal tempo di ciclo richiesto. La tecnica di convogliamento (per es. nastro, rulli) è adattata alla rispettiva temperatura di lavoro e alla geometria dei pezzi da trattare. Anche la velocità di azionamento e il numero delle zone di regolazione dipendono dai requisiti del processo in questione.

Sistemi di trasporto

  • Alimentatore a cinghia
  • Nastro trasportatore metallico con larghezza maglie adattata
  • Azionamento a catena
  • Azionamento a rulli
  • Paternoster
  • A tunnel
  • Suola rotante

Sistemi di riscaldamento

  • Riscaldamento elettrico, a radiazione o convezione
  • Riscaldamento a gas diretto o indiretto
  • Riscaldamento a infrarossi
  • Riscaldamento tramite fonti di calore esterne

Cicli di temperatura

  • Regolazione di una temperatura di lavoro su tutta la lunghezza del forno, ad es. per l‘essiccazione o il preriscaldamento
  • Regolazione automatica di una curva di processo con tempo di riscaldamento, tenuta e raffreddamento predefiniti
  • Trattamento termico incluso bagno di raffreddamento dei prodotti

Atmosfera di processo

  • All‘aria
  • Per i processi con emissioni organiche, inclusa la tecnica di sicurezza obbligatoria conforme alla normativa EN 1539 (NFPA 86)
  • In gas inerti o di reazione non infiammabili, ad es. azoto, argon o formiergas
  • In gas inerti o di reazione infiammabili, ad es. idrogeno, compresa la tecnica di sicurezza necessaria

Criteri di progettazione fondamentali

  • Velocità di convogliamento
  • Uniformità della temperatura
  • Temperatura di lavoro
  • Curva di processo
  • Larghezza dello spazio utile
  • Peso dei carichi
  • Tempi di ciclo o rendimento
  • Lunghezza della zona di entrata e di uscita
  • Considerazione delle emissioni di gas
  • Requisiti specifici di settore quali AMS, CQI-9, FDA, ecc.
  • Altri requisiti specifici del cliente
 

Forni continui e forni per ricottura di filo

Impianto con forno continuo per ricottura a filo D 390/S

D 250/S in produzione

Forno continuo per ricottura filo sulla base di un forno tubolare con lunghezza di 6 metri

Questi modelli sono perfettamente indicati per il trattamento termico continuo alle temperature d’esercizio fino a 1200 °C. Questi forni sono dotati di una struttura modulare che ne consente la installazione in svariate lunghezze e larghezze. Gli elementi riscaldanti sono integrati nel forno soltanto da un lato e possono essere sostituiti singolarmente durante il funzionamento. Un’ottima uniformità della temperatura si ottiene grazie alla regolazione di serie a più zone, ottimizzata a seconda della lunghezza del forno.

  • Tmax 1200  °C
  • Struttura modulare, lunghezza complessiva variabile
  • Ridotto ingombro esterno grazie all’isolamento microporoso
  • Elementi riscaldanti speciali che si possono sostituire anche durante il funzionamento del forno
  • Riscaldamento dall’alto
  • Ottima uniformità della temperatura grazie alla regolazione a più zone
  • Applicazione definita entro i limiti delle istruzioni per l‘uso

Dotazione aggiuntiva

  • Sistemi di gasaggio del gas in tubi integrati per gas inerti o idrogeno, compreso dispositivo di sfiammatura e tecnica di sicurezza
  • Documentazione dei processi e delle cariche
  • Sistema doppio con due forni a camere di riscaldamento adiacenti per il funzionamento parallelo in caso di temperature differenziate
  • Controllo dei processi e documentazione mediante pacchetto software VCD o Nabertherm Control-Center NCC per il monitoraggio, la documentazione e la gestione
ModelloTmaxDimensioni interne in mmVolumeDimensioni esterne in mmPotenza allacciataAllacciamento
 °Clargh.prof.hin lLARGH.PROF.Hin kW1elettrico*
D 20/S120040010005020900120013509trifase
D 30/S12006001000503011001200135012trifase
D 50/S1200200360050507004000115015trifase
D 60/S1200200560050607006000135036trifase
D 70/S1200350360050708504000110036trifase
D 110/S12004804600501109805000145036trifase
D 130/S 120065036005013011504000115060trifase
D 180/S12004807600501809808000135080trifase
D 250/S120095056005025014006000135080trifase
D 320/S12008507600100320140080001350160trifase
1Potenza allacciata, a seconda del modello del forno potrebbe essere superiore
*Per le indicazioni sulla tensione di alimentazione vedi pagina 81