Nei processi come la solubilizzazione, l’indurimento per invecchiamento o il preriscaldamento nei quali debbono essere sottoposti a trattamento termico carichi pesanti, consigliamo di utilizzare i nostri forni a suola mobile a bassa temperatura. Questi forni sono disponibili per temperature di lavoro massime di 260 °C o 450 °C. Il riscaldamento può essere di tipo elettrico o a gas.

• Temperature fino a 260 °C o 450 °C
• Carrello del forno su rotaie per carichi fino a 50 t
• Porta orientabile con battuta a destra
• Riscaldamento elettrico (W) o, su richiesta, a gas (WB)
• Riscaldamento del forno riscaldato elettricamente a mezzo di registri termici
• Riscaldamento a gas diretto o, su richiesta, riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo a getto, ad esempio per il trattamento termico dell'alluminio
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Potente ventola di ricircolazione con convezione verticale dell’aria
• Ottimizzazione della conduzione dell’aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Manicotti di presa e scarico dell’aria, regolabili manualmente
• Efficace ricambio dell’aria per una propagazione del calore rapida ed uniforme
• Vano del forno con lamiere rivestite in lega 314 (AISI) (materiale n. 1.4841 secondo DIN) (modelli da 450 °C)
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva

• Porta sollevabile elettroidraulica
• Convezione orizzontale dell’aria per la conduzione ottimale della temperatura quando la carica è distribuita su più livelli
• Azionamento elettrico dei carrelli
• Seconda porta in abbinamento al secondo carrello per funzionamento alternato o ottimale caricamento
• Cambio carrello completamente automatico
• Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento più rapido
• Controllo delle valvole di scarico dell'aria automatico per un migliore raffredddamento del vano forno
• Sistemi a recuperatore per il recupero del calore dei gas di scarico nei modelli riscaldati a gas
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K grazie alla regolazione multizonale
• Griglia d’appoggio in acciaio fuso resistente alle alte temperature per le cariche di peso elevato
• Cassette resistenti alle alte temperature per processi sotto gas inerte o di cementazione
• Documentazione di processi e cariche con il software ControlTherm oppure con sistemi computerizzati
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri
• Suola a tavola fissa e forno mobile per il caricamento di precisione di carichi pesanti fino a 100 t

Specialmente nei processi come la solubilizzazione, l’invecchiamento artificiale a caldo, il rinvenimento o il trattamento di addolcimento per i quali sono richieste un’elevata precisione termica e particolari possibilità di caricamento per le cariche di peso elevato, consigliamo di utilizzare forni a suola mobile con ricircolazione dell’aria.

• Temperature fino a 650 °C oppure 850 °C
• Carrello a suola mobile su rotaie
• Porta orientabile con battuta a destra
• Elettrico riscaldamento da due lati e dal carrello
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 14 K
• Potente ventola di ricircolazione con convezione verticale dell’aria
• Deflettori dell’aria nelle fiancate del forno per una conduzione ottimale dell’aria
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva

• Efficiente riscaldamento a gas diretto
• Suola a tavola fissa e forno mobile per il caricamento di precisione di carichi pesanti fino a 100 t
• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Convezione orizzontale dell’aria per la conduzione ottimale della temperatura quando la carica è distribuita su più livelli
• Azionamento elettrico dei carrelli
• Seconda porta in abbinamento al secondo carrello per funzionamento alternato e caricamento ottimale
• Cambio carrello completamente automatico
• Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento più rapido
• Controllo della valvola di scarico dell’aria per un migliore raffreddamento del vano forno
• Adattamento del forno, per un'uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K, mediante regolazione multizonale oppure sistema di convezione modificato
• Griglia d’appoggio in acciaio fuso resistente alle alte temperature per le cariche di peso elevato
• Cassette resistenti alle alte temperature per i processi a gas inerte o di cementazione
• Documentazione del processo e della carica tramite software Controltherm oppure Nabertherm Control Center basato su PLC
• Dimensioni personalizzate fino ad un massimo di 30.000 litri

I forni a pozzo a convezione offrono il vantaggio della facilità di caricamento, ad esempio per il trattamento termico di elementi pesanti o di cesti. Grazie alle temperature d’impiego massime di 450 °C - 850 °C che consentono di raggiungere, questi forni compatti sono particolarmente indicati per processi come il rinvenimento, la solubilizzazione, l’invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento.

• Temperature massime fino a 450 °C, 650 °C oppure 850 °C
• Ricircolo dell’aria nel fondo del forno, elevata intensità della corrente d’aria
• Conduzione verticale dell’aria
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 4 K
• Vano interno in acciaio inossidabile
• Pannello elettrico con relais

Dotazione aggiuntiva

• Sussidio di caricamento con braccio orientabile e cestello
• Ventola per accelerare il raffreddamento o banco di raffreddamento a parte per una cassetta di ricottura accanto al forno
• Cassetta di ricottura con apertura di ingresso e uscita del gas inerte per la lavorazione in atmosfera definita
• Sistemi di gasaggio manuali ed automatici per gas inerti

Questi forni a pozzo a convezione sono particolarmente indicati, grazie alla struttura robusta di cui sono dotati, per il trattamento termico professionale che richiede un ottimo livello di precisione termica. Processi produttivi come il rinvenimento, la solubilizzazione, l’invecchiamento artificiale a caldo e il trattamento di addolcimento sono realizzabili con questi forni a pozzo.

• Temperatura massima fino a 750 °C
• Adatto per pesi di carico elevati
• Ventola per il ricircolo dell’aria ubicata nel coperchio del forno, elevata velocità di corrente
• Camera del forno con cilindro di conduzione dell'aria
• Riscaldamento da tutti i lati
• Conduzione dell’aria di convezione attraverso la griglia di fondo
• Dispositivo pneumatico o idraulico per il sollevamento del coperchio
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 4 K

Dotazione aggiuntiva

• Raffreddamento tramite ventola per accelerare il processo di raffreddamento
• Regolazione del numero di giri per il ricircolo dell’aria nel trattamento di cariche delicate
• Regolazione a più zone o sistema di convezione speciale per ottimizzare la distribuzione della temperatura e per adeguare il trattamento alla carica
• Dimensioni personalizzate fino a 10.000 litri e
• Cariche fino ad un peso massimo di 7 tonnellate

Questi forni a bassa temperatura sono disponibili per temperature di lavoro massime di 260 °C o 450 °C. Sono indicati per svariati processi come l’invecchiamento, il preriscaldamento, l’essiccamento, l’indurimento per invecchiamento, il trattamento di addolcimento o il rinvenimento. Questi forni sono realizzati in modo tale da poter comodamente alloggiare gabbie e bancali o rastrelliere. Il caricamento può essere effettuato con elevatori a forche, carrelli di caricamento o carrelli elevatori. Tutti i forni sono disponibili con riscaldamento elettrico o a gas.

• Temperature fino a 260 °C oppure 450 °C
• Riscaldati elettricamente o a gas
• Riscaldamento elettrico del forno a mezzo di registri termici
• Riscaldamento a gas diretto o, su richiesta, riscaldamento a gas indiretto con trasmissione della temperatura mediante tubo a getto, ad esempio per il trattamento termico dell'alluminio
• Disponibile con convezione orizzontale (tipo ../HA) o verticale (tipo../A) per l’adattamento alla carica
• Caricamento a livello del suolo senza isolamento del pavimento per i modelli da 260 °C
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Ottimizzazione della conduzione dell’aria attraverso aperture di uscita regolabili per adeguamento alla carica
• Vano del forno rivestito con lamiere in lega 314 (AISI) (materiale n. 1.4841 secondo DIN) per modelli da 450 °C
• Riduzione della temperatura esterna grazie all’isolamento in lana minerale d’alta qualità
• Manicotti di presa e scarico dell’aria, regolabili manualmente
• Efficace ricambio dell’aria per accelerare i processi di essiccamento
• Dimensioni dei forni commisurate ai sistemi di caricamento più diffusi in commercio, quali bancali, gabbie, etc.
• Porta a due ante a partire dal modello N 1500/..
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Dotazione aggiuntiva

• Isolamento del fondo supplementare per incrementare la precisione termica per i modelli da 260 °C
• Rampe di accesso per carrelli elevatori o corsie per l‘accesso a livello del suolo con i carrelli di caricamento per modelli con isolamento del fondo
• Porta a sollevamento elettroidraulico
• Sistemi di ventilazione per un raffreddamento più rapido, con comando manuale o automatico
• Regolazione automatica della valvola di scarico dell'aria per una migliore aerazione della camera del forno
• Tecnica di sicurezza per cariche contenenti solventi secondo EN 1539
• Sistemi di depurazione catalitica o termica dell’aria di scarico
• Dimensioni personalizzate fino a 30.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 30 tonnellate

Questi forni a camera classici dotati di sistema di circolazione dell’aria si distinguono in particolare per l’ottima precisione termica che consentono di ottenere. Perciò essi sono indicati, ad esempio, per processi quali il rinvenimento, l’indurimento per invecchiamento, l’invecchiamento artificiale a caldo o il trattamento di addolcimento. Grazie alla struttura modulare di cui sono dotati, questi forni possono essere adattati perfettamente ad ogni esigenza di processo mediante l’impiego di appositi accessori.

• Temperature fino a 450 °C, 650 °C o 850 °C
• Circolazione orizzontale dell’aria
• Porta orientabile con battuta a destra
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Riscaldamento dal fondo, dai lati e dal coperchio
• Distribuzione ottimale dell’aria grazie ad elevate velocità di corrente
• Un ripiano per il caricamento e listelli per altri due ripiani compresi nella fornitura
• Cassetta di conduzione dell’aria in acciaio inossidabile all’interno del forno per un’ottimale circolazione dell’aria
• Pannello elettrico con relais

Dotazione aggiuntiva N 30/45HA - N 500/85HA

• Raffreddamento tramite ventola per un raffreddamento accelerato
• Regolazione automatica delle valvole di presa e scarico dell'aria per un'aerazione migliore ed un raffreddamento più rapido del forno
• Porta sollevabile pneumatica
• Cassette ad atmosfera controllata per funzionamento sotto gas inerte
• Ripiani di caricamento aggiuntivi
• Regolazione del numero di giri per la ricircolazione dell’aria nel trattamento di cariche delicate
• Sussidi di alimentazione e caricamento, trasportatori a rulli
• Misure speciali fino a 10.000 litri e cariche fino ad un peso di 10 tonnellate

Per alcuni processi di trattamento termico è importante ridurre al minimo la presenza di polveri nel vano forno. Per ottenere la maggiore protezione possibile per queste applicazioni, è possibile utilizzare questi speciali forni a camera con un corpo interno saldato e un isolamento rivestito con una lamina di acciaio inossidabile.

• Circolazione dell'aria orizzontale
• Tenuta del corpo
• Rivestimento dell'alloggiamento in acciaio inossidabile
• Uniformità ottimale della temperatura nell'ambito 250 °C - 650 °C in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Funzionamento con gas inerte come dotazione supplementare

Se durante il trattamento termico del carico vengono rilasciati solventi, è possibile utilizzare questa serie di forni a camera con circolazione dell'aria e tecnica di sicurezza supplementare con temperature di processo fino a 450 °C

Con l'utilizzo di cassette di ricottura, i forni a convezione standard N 30/45 HA - N 500/85 HA ed i modelli S 30/45 A - S 500/85A possono essere usati in atmosfera definita sotto gas inerte. In tal modo possono essere realizzati processi quali ad es. la ricottura in bianco, la ricottura sotto gas inerte oppure l'invecchiamento di leghe Cu. Nel modello standard le cassette sono dotate di coperchio, presa e scarico del gas inerte. Il coperchio viene chiuso a tenuta mediante un’apposita coppa di tenuta con materiale fibroso ed inserito nel forno. Il forno è dotato di appositi incavi dai quali si possono fare fuoriuscire le tubazioni per il gas inerte. La cassetta viene collegata ad un dispositivo di erogazione del gas. Il dispositivo di erogazione del gas è disponibile con comando manuale o automatico. Nella versione sotto vuoto la cassetta è strutturata in modo tale da poter essere evacuata in primo luogo allo stato freddo. In seguito viene lavata con il gas inerte. Questo sistema è particolarmente indicato per la ricottura in bianco di materiale sfuso, poiché l’ossigeno residuo viene fatto fuoriuscire dalla cassetta molto meglio tramite l’evacuazione. Test e prove con diversi materiali possono essere effettuati nel nostro moderno centro sperimentale.

• Ingresso e uscita del gas inerte
• Coppa di tenuta per la chiusura con materiale fibroso
• Realizzato in acciaio inossidabile lega 314 (AISI) (materiale n. 1.4841 secondo DIN) resistente alle alte temperature

Dotazione aggiuntiva

• Versione da collegare ad una pompa per vuoto per lo svuotamento a temperatura ambiente con ottima tenuta ermetica, per cui risulta particolarmente indicato per il trattamento termico di materiali sfusi ed economizza il consumo di gas al prelavaggio
• Impianto di pompaggio per vuoto per evacuazione della cassetta, compreso il set di allacciamento e la valvola a tre vie
• Pannello con dispositivo di erogazione del gas, con comando manuale o automatico

Dai forni standard N 30/65 HA e segg. deriva questa serie di forni a convezione compatti dotati di particolare tenuta ermetica del corpo del forno e di aperture per l’immissione e lo scarico del gas inerte. Questi forni possono essere utilizzati per il trattamento termico esente da scaglie nel rinvenimento, nella ricottura a gas inerte e nell’indurimento per invecchiamento, oltre che per il trattamento termico di magnesio in presenza di determinati presupposti. Essi rappresentano così un’alternativa interessante dal punto di vista economico per i processi supportati dall’impiego di gas inerte che tuttavia non richiedono un’atmosfera a purezza elevata.

• Temperatura massima 650 °C
• Circolazione orizzontale dell’aria
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Pannello con dispositivo di erogazione del gas manuale mediante riduttore della pressione della bombola e flussometro per tutti i gas inerti non infiammabili, come ad esempio l’azoto, l’argon o il formiergas
• Riscaldamento dal fondo, dai lati e dal coperchio
• Distribuzione ottimale dell’aria grazie all’elevata velocità del getto d’aria
• Un ripiano per il caricamento e listelli per altri due ripiani compresi nella fornitura
• Cassetta di conduzione dell’aria in acciaio inossidabile all’interno del forno per un’ottimale circolazione dell’aria
• Pannello elettrico con relais

Dotazione aggiuntiva

• Pannello con dispositivo di erogazione del gas automatico costituito, fra l’altro, da riduttore della pressione, flussometro, valvole elettromagnetiche, timer
• Ripiani aggiuntivi
• Sussidi di alimentazione e caricamento, trasportatori a rulli

In determinati processi vengono sprigionati solventi ed altre sostanze combustibili che evaporano. Questi vapori non devono infiammarsi nel forno. La dotazione con dispositivi di sicurezza previsti per forni destinati a questi processi è disciplinata a livello europeo dalla normativa EN 1539 (ex VGB4) oppure NFPA 86 negli USA. Per questo impiego possono essere forniti tutti i forni ventilati dei modelli N ..HACLS (pag. 10, 11 e 13) con relativa tecnica di sicurezza, che impedisce un'accensione nel vano forno. A tal fine i forni sono dotati di un ventilatore per i gas di scarico che assicura un’aspirazione definita dell’aria assicurando così una certa depressione all’interno del forno. L’aspirazione è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione. Tramite l’adduzione simultanea di aria fresca, l’atmosfera del forno viene rarefatta. Anche la circolazione dell’aria è monitorata mediante dispositivi tecnici di misurazione. A partire da 1 l di volume i forni sono inoltre datati di un dispositivo di scarico della pressione esplosiva.

• Scarico dell’aria definito e monitorato
• Potente ventola per i gas di scarico volta ad assicurare la depressione all’interno del forno
• Circolazione dell’aria definita e monitorata
• Pulsante d’emergenza
• Segnale visivo ed acustico in caso di guasto
• Selettore-limitatore della temperatura
• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di spegnimento regolabile per classe di protezione termica 2 secondo EN 60519-2 in funzione di protezione sovratemperatura per il forno ed i prodotti

Con una temperatura d'esercizio massima di 300 °C e la convezione forzata gli essiccatoi ad armadio della serie TR raggiungono un'ottima distribuzione della temperatura. Si prestano a molteplici applicazioni, come ad esempio l'essiccazione, la sterilizzazione o l'invecchiamento artificiale. Il vano interno in acciaio è inossidabile e può essere pulito facilmente.

• Tmax 300 °C
• Ambiente di lavoro: temperatura ambiente da + 5 °C a 300 °C
• Modelli TR 60 - TR 240 come modelli da tavolo
• Modelli TR 420 e TR 1050 come modelli fissi
• Circolazione orizzontale dell'aria per un'uniformità della temperatura maggiore a ΔT 8K
• Camera in acciaio, materiale n. 1.4301, inossidabile e di facile pulizia
• Possibilità di suddivisione in vari livelli mediante lastre a inserimento (per il numero di lastre a inserimento, vedi tabella in basso)
• Grande porta ad ampia apertura, con battuta a destra e chiusura rapida per i modelli TR 60 - TR 420
• Porta orientabile a due imposte con chiusure rapide per TR 1050
• Bocchettone di sfiato nella parete posteriore
• Regolazione a microprocessore PID con sistema di autodiagnosi
• Relè elettronico silenzioso

Elementi aggiuntivi

• Selettore-limitatore della temperatura con temperatura di sicurezza regolabile per la classe di protezione termica 2 in base alla normativa EN 60519-2 per proteggere il forno e i prodotti da temperature eccessive
• Finestra per osservare la carica
• Lastre a inserimento con barre a inserimento aggiuntive