Questi forni a storte a tenuta di gas con riscaldamento indiretto situato al di fuori della storta sono particolarmente indicati per trattamenti termici che richiedono un'atmosfera definita di gas inerte o anche di gas di reazione nella camera del forno. Lo spazio utile è realizzato con una storta a tenuta di gas dotata di un raffreddamento ad acqua nella zona della porta per proteggere la speciale guarnizione. In base alla fascia di temperatura in cui dovrà essere utilizzato il forno, si consigliano diverse versioni in modo da ottimizzare la distribuzione della temperatura. Il forno base raggiunge già un'uniformità di temperatura pari a ΔT 30K per temperature superiori a 800 °C secondo DIN 17052. Con diverse dotazioni aggiuntive questi forni possono essere ulteriormente ottimizzati per raggiungere un'uniformità di temperatura fino a ΔT 10K anche per altre fasce di temperatura:

• Per un campo operativo fino a ca. 500 °C il forno viene dotato di un sistema di circolazione gas con ventilatore ad alta velocità nella porta.
• Tra 500 °C ed 800 °C il riscaldamento deve essere inoltre suddiviso e regolato in tre zone.
• A temperature superiori a 800 °C la versione adatta prevede una regolazione a tre zone senza circolazione del gas.

Il forno base è previsto per l'uso con un gas inerte incombustibile. È possibile realizzabile una versione per l'uso con altri gas, fino al funzionamento sicuro con idrogeno. L'installazione di diversi elementi di dotazione aggiuntiva permette di ottimizzare il forno, adattandolo specificamente al rispettivo processo, ad esempio per mezzo della regolazione a cascata. Con l'ausilio di una pompa a vuoto, ad esempio, il forno può essere depurato a freddo, consentendo di abbassare il consumo di gas per il prelavaggio.

• Tmax 1100 °C
• Storta a tenuta di gas per il trattamento termico in atmosfera definita
• Uso con un gas inerte incombustibile, come ad esempio azoto, argon, miscela gassosa azotidrica (95/5)
• Sistema aperto di raffreddamento ad acqua per la guarnizione della porta
• Lamiere anti-irraggiamento per la riduzione della caduta di temperatura in corrispondenza della porta
• Riscaldamento della storta da tutti i lati per una buona uniformità di temperatura
• Sistema di gasaggio manuale con rubinetto di chiusura, flussometro e valvola di regolazione, dotato di tubazioni

• Storta con possibilità di collegamento di pompa a vuoto per la depurazione a freddo
• Basamento incluso

Dotazione aggiuntiva

• Integrazione per altri gas incombustibili
• Gasaggio automatico, incluso regolatore di portata MFC per portate volumetriche variabili, comandato tramite controllore PLC
• Pacchetto di gasaggio per l'uso con idrogeno, incluso ampio pacchetto di sicurezza e controllore PLC per il monitoraggio delle funzioni di sicurezza
• Pompa a vuoto per la depurazione a freddo della storta
• Circolazione del gas con ventilatore ad alta velocità per temperature d'esercizio fino a 500 °C
• Regolazione multizonale e circolazione del gas per temperature d'esercizio tra 500 °C ed 800 °C
• Regolazione multizonale per temperature d'esercizio superiori a 800 °C
• Sistema di raffreddamento per la riduzione dei tempi di processo
• Pacchetto per il deceraggio oppure per la pirolisi in atmosfera di gas inerte con scarico definito e corrispondente tecnica di sicurezza
• Regolazione della temperatura attraverso il vano interno della storta, con misurazione della temperatura all'interno e fuori dalla storta, realizzata come regolazione a cascata

Questo forni a pozzo sono particolarmente indicati per la ricottura di carichi pesanti o in caso d’impiego di cestelli con caricamento tramite gru che debbono essere sottoposti a trattamento termico in atmosfera definita sotto gas inerte, questi forni a storta sono senz’altro la scelta giusta. Come i modelli N 21/m segg., anche questi forni possono essere evacuati a freddo per abbassare il consumo di gas durante il prelavaggio. In alternativa essi sono disponibili anche nella variante dotata di sistema per la convezione del gas all’interno della storta per migliorare la distribuzione della temperatura.

S 100/R - S 1000/R

• Forni a storte a pozzo per il trattamento termico in atmosfera definita sotto gas inerte
• Temperatura fino a 1100 °C
• Storta di ricottura a tenuta di gas con ingresso e uscita per gas inerte
• Derivazioni di misurazione per misurazioni interne
• Per tutti i gas inerti come ad esempio l’azoto, l’argon o il formiergas 95/5
• Coperchio raffreddato ad acqua con ermetizzazione tramite o-ring
• Riscaldato da 4 lati
• Uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 14 K
• Dispositivo di sollevamento del coperchio pneumatico o idraulico
• Pronta consegna compreso sistema di controllo

Ulteriore versione standard S 500/RA - R 1000/RA

• Circolazione del gas tramite ventola nel coperchio, comportando un'uniformità ottimale della temperatura in conformità a DIN 17052-1 fino a ΔT 6 K
• Flangia del motore raffreddata ad acqua

Dotazione aggiuntiva

• Dispositivo di erogazione del gas manuale o automatico
• Regolazione delle valvole di scarico dell’aria e ventola per un raffreddamento rapido
• Regolazione della temperatura interna della storta
• Pompa per vuoto per evacuazione a freddo della storta prima dell’inizio del trattamento termico conseguente netta riduzione del consumo di gas durante il prelavaggio e risparmio di tempo
• Stazione di raffreddamento, storta di ricambio per accorciare i tempi di processo
• Storta di ricambio
• Dimensioni personalizzate fino a 3.000 litri e cariche fino ad un peso massimo di 5000 kg sussidi per l’alimentazione e per il caricamento