熱風循環式チャンバー炉は最高温度が 60 ℃、450 ℃、600 °Cまたは850 ℃ の機種を提供しています。要求の厳しいプロセスに最適です。余裕をもたせた設計と堅牢な構造により、高重量物の熱処理も可能です。どの機種も網状ボックス、パレットまたは可動棚の使用が可能なように設計されています。装入はリフトやパレットトラックまたはチャージトロリーで行います。標準機種は炉床断熱装備無しのフロアー設置型です。炉の内外にローラーコンベア(モータ駆動も可)を装備すると装入が容易になります。炉は全て電気またはガス加熱の両タイプを用意しています。

最高温度 600 ℃迄の標準装備(850 ℃機種は24ページを参照)

• 最高温度 260 、450 または 600
• 電気またはガス加熱式
• 加熱レジスタを電気加熱式炉に採用
• 直接ガス加熱。アルミの熱処理等にはご要望に応じて、温度監視装置を取り付けたラジエータチューブによる間接的ガス加熱
• 排気開口部の開閉度を調整することで充填物に最適な空気供給を確保
• 水平熱風循環 (../HA 機種)
• 優れた熱伝達を確保する高度な空気交換
• 炉床断熱無しの260 機種はフロアーレベルで装入
• DIN 17052-1に準拠した∆T 8 K に達する最適な温度均一性
• 炉室は1.4301合金 (DIN) でライニング
• 高品質金属綿による断熱で外部温度が低い
• ウォークインチャンバーを装備した炉には内側取り付けた非常用の解錠装備
• パレット、網状ボックス等の市販のフィードシステムに対応した炉のサイズ
• N 1500/..以降は両開きドア
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠 )
• 制御の内容は68ページを参照

600 ℃迄の機種に対する追加装備

• 260 機種には温度均一性を高めるための炉床断熱
• チャージトロリー用スロープ。炉床断熱型の機種にはフロアーレベルで装入するパレットトラック用の搬入路（600 モデルは対象外）
• 人間工学的な装入高さを確保する架台
• 電動油圧式リフトドア
• 急速冷却システム 手動またはモーター駆動
• 炉の空気循環のための排気ハッチのモーター駆動制御
• サイトガラスおよび/または炉内照明（600 モデルは対象外）
• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 6 K に達する最適な温度均一性
• 溶剤を含む充填物に対するEN 1539 に準拠した安全技術は（600 モデルは対象外）
• 充填を容易にするチャージシステムやローラコンベア(モーター駆動も可)は
• 触媒または熱方式のアフターバーニングシステム
• 容量 30,000 リットル、装入重量 30 トンまで顧客固有サイズ
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは

850 ℃機種の標準装備

• 最高温度 850
• 電気またはガス加熱式
• 電気加熱炉には電熱線をサポートチューブに装備
• ファン出口領域に直接ガス加熱
• 排気開口部の開閉度を調整することで充填物に最適な空気供給を確保
• 水平熱風循環 (../HA 機種)
• 優れた熱伝達を確保する高度な空気交換
• 高さ 900 mm の装入用架台
• DIN 17052-1に準拠した∆T 10 K に達する最適な温度均一性
• 1.4828合金 (DIN)製エアバッフル
• ファイバープレートによる多層遮断で外部温度の影響が少ない（EU指令67/548には準じない）
• パレット、網状ボックス等の市販のフィードシステムに対応した炉のサイズ
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠 )

850 ℃機種の標準装備

• 電動油圧式リフトドア
• 急速冷却システム 手動またはモーター駆動
• 炉の空気排出のための排気ハッチのモーター駆動制御
• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 6 K に達する最適な温度均一性
• 顧客設定の装入高さに対応した架台
• 充填を容易にするチャージシステムやローラコンベア(モーター駆動も可)は
• 容量 30,000 リットル、装入重量 30 トンまで顧客固有サイズ
• 最高温度950 向け仕様 空気循環モーター保護ファンホィール
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは

熱風空気循環式チャンバー炉は温度均一性が非常に優れているため、焼ならし、焼入れ・焼戻し、硬化、溶体化焼入れ、人工時効、余熱、ソフトアニール、ロウ付け等のプロセスに適しています。銅のソフトアニールやチタンのテンパリングの他、相応のガスパージボックスを装備した炉は不活性ガス雰囲気下で鋼の焼ならしを行います。モジュール方式構造により、有効なアクセサリーを装備してプロセス要求に対応した炉の設備が具現します。

• 最高温度 450  °C, 650  °C oder 850  °C
• 炉床、側面および天井からの加熱
• ステンレス製エアバッフルによる最適な空気循環
• 右開きドア
• 架台を納入範囲に含む。 N 15/65 HA は卓上機種
• 水平熱風循環
• DIN 17052-1に準拠した∆T 8 K に達する最適な温度均一性
• 高度な流速による最適な空気分布
• 挿入トレイ１枚および２枚の追加トレイ用のレールを製品範囲に含む (N 15/65 HA はトレイ無し)

追加装備 (N 15/65HA 機種には該当しない)

• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 6 K に達する最適な温度均一性
• 冷却を加速するファン冷却
• モーター駆動の排気ハッチ
• 手動操作のリフトドア
• 圧縮空気式のリフトドア
• 敏感な構造部品用には空気循環の回転数制御
• 追加用の装入トレイ
• 高重量充填物に有効な炉内ローラーコンベア
• ガスパージボックスは
• 充填を容易にするチャージシステムやローラーコンベア(モーター駆動も可)は
• 最高温度950 向け仕様 空気循環モーター保護ファンホィール
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは

特定のプロセスでは溶媒またはその他の可燃性物質が遊離・気化します。これら蒸気が炉内で引火することは絶対に回避しなければなりません。この種のプロセスに使用される炉の安全技術方策についてはヨーロッパではEN 1539 で、米国では NFPA 86 で規定されています。

この適用領域には相応の安全技術を施して炉内引火を回避するように設計された KTRシリーズの熱風循環炉全て、そして最高温度450 ℃迄の熱風循環式チャンバー炉が適しています。

炉内引火を確実に回避するためには、発生蒸気を空気で希釈しなければなりません。更に、可燃性物質が炉内で偏在的に高濃度にならないようにする配慮も要求されます。このため炉には排ガスファンが装備されます。炉内空気を一定量吸引すると同時に、新鮮空気が流入し、炉内はある程度の負圧状態に保持されます。吸引状況は計測機器で監視されます。吸引に平行して新鮮空気が流入することで、炉内雰囲気が希釈されます。空気循環も計測機器で監視されます。

• 炉容量: 120 ～ 10000 リットル
• 炉内の負圧を確保する高出力排気ファン
• 空気循環および排気量の規定と監視
• 不具合発生時の視覚的・聴覚的シグナル
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視 (熱保護等級 2、EN 60519-2 に準拠)

熱加工プロセスによっては炉内や作業場の粒子堆積を最小限にする必要性が生じます。この用途には空気循環チャンバー炉NACシリーズが対応します。ステンレス鋼炉の内部ハウジングで、塵埃を効果的に遮断します。用途や空気清浄度に応じて、目的に合った炉を供給します。

• 最高温度650
• 標準サイズ　炉室120～500リットルまで対応
• 特注各種サイズ 1000リットルの製品まで対応(KTR型)
• 二重壁ハウジングで外壁は低温
• 作業室内の排出を最小限にとどめるアルミニウムカバー付きミネラルウール遮断材
• ステンレス鋼1.4301製の密閉内部ハウジング
• シリコン密閉の扉
• エアボックス付きの平行式空気循環で最適な温度均一性を保持
• エアボックスの背後の管状ヒーターから加熱
• 追加トレー

追加装備

• バイトンゴム（シリコン未使用）ドア密閉
• 電解研磨された炉の内部ハウジング
• 換気口の電動開口バルブ
• 冷却システムでプロセスタイム短縮
• スコープ付き扉
• 手動・自動フュミゲーションシステム
• 空気循環モータ用回転数調整器
• 追加トレー
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは

運転最高温度 300 ℃で強制的空気循環を行うキャビネット型乾燥炉は、抜群の温度均一性を確保するため、多くの競合品より格段に優れています。乾燥、殺菌、保温等の多様な応用領域に使用できます。標準機種を十分に在庫して短い納期を確保しています。

• 最高温度300  °C
• 運転温度領域:室温を + 5 °C 上回る温度から300  °C 迄
• 卓上型として設計されたTR 60型～TR 240型
• 縦型として設計されたTR 450型とTR 1050型
• 水平の強制対流空気は∆T 8 Kよりも優れた温度均一性を実現
• キャビネットは耐熱鋼（AISI規格314/DIN規格14841）、耐錆性でクリーニングは容易
• 大型のハンドルによる確実な扉開閉
• トレイを使って複数レベルに装入 (装入トレイの枚数は右表参照)
• 大型開放のスイングドア、機種TR 60～TR 450型ではクイックロック装備
• TR 1050型ではクイックロック付き観音開きスイングドア
• キャスター装備のTR1050
• 前面での操作による背面の無段階設定可能の排気
• 自己診断システム付きのPIDマイクロプロセッサー調節
• 半導体リレーによる低騒音の加熱動作

付属装置

• 過温遮断設定可能の温度制御器、EN 60519-2の熱保護クラス2準拠
• 空気循環ファンの回転数を自在に調整・制御
• チャージの観察のための覗き窓
• 枠縁付きの追加装入トレイ
• 側面のダクト
• 炉室内を保護するステンレス製受け皿
• 重合EN 1539 に準拠した溶媒含有ロット型式TR240までに対する安全技術, 温度均一性∆T 16 Kまで到達可能
• TR450型用キャスター
• ユーザーの個別な要求に対応できる多様な装置
• AMS 2750 D または FDAの品質要求を満たす拡充方策
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは

熱風循環式台車炉 W 1000/60A ～ W 1000/85A は、充填重量が 25トンを超える場合の熱処理に採用されます。溶体化焼入れ、人工時効、あるいは焼ならし、ソフトアニール等、高度な温度均一性が求められるプロセスに最適です。高出力の空気循環によって有効空間の温度均一性が最適に達成されます。多様な追加装備が該当プロセスに適切に対応します。

• 最高温度 600 または 850  °C
• 最高温度 850 の機種では背面換気式の二重壁ケーシング構造により、低い外壁温を確保
• 右開きドア
• 600 機種ではクロム鋼ヒーターで循環空気の吸気領域を加熱
• 850 機種は長手方向両面と台車からの三面加熱
• 高出力の上下熱風循環ファン
• DIN 17052-1に準拠した∆T 10 K に達する最適な温度均一性
• 850 機種では炉床ヒーターが台車上の SiCプレートでガードされているため、水平積載が可能
• 炉室内側プレートは最高温度 600 機種では 1.4301ステンレス製。最高温度 850 機種は 1.4828ステンレス製
• 600 機種では高品質金属綿で断熱
• 850 機種は高品質非等級の繊維材料で断熱
• 高重量物の装入を容易且つ正確に行なうフランジ付きホイールを装備したレール走行型台車
• 高重量物を容易に走行させるためのレール走行型スキッドチェンの電動駆動装置は w 4800 以降の機種に採用
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠 )

追加装備

• ファン吸気領域を直接ガス加熱。要望次第では対流管による温度伝達式の間接ガス加熱
• 顧客固有のサイズ
• 高重量物を容易に走行させるためのレール走行型スキッドチェンの電動駆動装置は w 4000 以降の機種に採用
• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 6 K に達する最適な温度均一性
• 回転ラック駆動装置の採用により、炉前方へのレール敷設は不要
• 台車炉設備の多様な拡充方策:
  • 追加台車
  • 台車を交換するための待機用レールを敷設して複数炉をレールで結合する台車移動システム
  • 台車および横断移動装置用の駆動モーター
  • 台車交換の完全自動制御
• 電動油圧式リフトドア
• プログラムで開閉するモーター駆動の排気ハッチ
• 周期制御された放熱ファンと電動式排気ハッチによる冷却制御システム
• 炉の機種に合わせて炉内の温度均一性を最適化する複数ゾーン制御を装備した 850 機種
• プロセス最適化に向けて、試験材料(ワークも可)を使って温度均一性計測を行なう試運転調整
• 最高温度950 向け仕様 空気循環モーター保護ファンホィール
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセスドキュメンテーション・制御、およびナーバー・サーム・コントロールセンターNCC による監視・ドキュメンテーション・制御は、

WTR シリーズの乾燥用台車炉は、大容量材料の乾燥、アニールあるいは加硫に使用されます。乾燥用炉は本質的に熱風循環式台車炉 W 1000/60A ff..に相応しています。個別のプロセス要望に対応させることが可能です。このタイプの乾燥炉では EN 1539 で規定された可燃性材料の熱処理も可能です。

• 最高温度 260  °C
• 右開きドア
• クロム鋼管ヒーターで循環空気の吸気領域を加熱
• 高出力の上下熱風循環ファン
• DIN 17052-1に準拠した∆T 8 K に達する最適な温度均一性
• 炉内の内側は亜鉛めっき鋼板
• 高品質金属綿による断熱構造
• 装入を容易且つ正確に行なうフランジ付きホイールを装備したレール走行型台車
• 手動設定可能な過昇温計で炉とワークの過熱を監視(熱保護等級2、EN 60519-2に準拠 )
• 空気流入・排出の開閉ハッチは手動調整可能
• 迅速な乾燥プロセスに対応した高い空気交換率
• パレット、網状ボックス等の市販の装入システムに対応した炉のサイズ

熱風循環式シャフト炉は高重量部品やバスケットを熱処理等する際の装入が簡単です。この炉の適用温度範囲は 450 ℃ ～ 850 ℃で、焼ならし、溶体化焼入れ、人工時効、ソフトアニール等のプロセスに適しています。

• 最高温度: 450 、650 または 850
• 炉床に装備したファンによる高い空気循環流速
• 垂直熱風循環
• DIN 17052-1に準拠した∆T 8 K に達する最適な温度均一性
• 炉の内部はステンレス製
• ソリッドステートリレーによるスイッチギヤ

追加装備

• 旋回アームと装入バスケットを装備した補助装置
• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 4 K に達する最適な温度均一性
• 炉脇に装備されたアニールボックス用の高速冷却ファンまたは別付け冷却ステーション
• 特定雰囲気を指定された作業用の不活性ガス流入・排出口付きアニールボックス
• 不活性ガス用の手動および自動ガスパージシステム

• 最高温度: 600 または 850  °C
• 高重量装入物に適用
• 炉天井に装備したファンによる高い熱風循環速度
• 炉室内にエアバッフルシリンダーを装備
• 全方向からの加熱
• 循環空気は炉床グリッドから流入
• 圧縮空気または油圧式の蓋用リフト装置
• DIN 17052-1に準拠した∆T 6 K に達する最適な温度均一性

追加装備

• 冷却を加速するファン冷却
• DIN 17052-1 に準拠した ∆T 4 K に達する最適な温度均一性
• 敏感な構造部品用の空気循環回転数制御
• 温度均一性の最適化や装入物やに相応させた複数レベル制御または特殊循環システム
• 10,000 リットルまで顧客固有サイズ
• 最高 7 トンの装入重量
• 最高温度950 向け仕様 空気循環モーター保護ファンホィール
• コントロールサーム MVソフトウエアセットによるプロセス制御・ドキュメンテーションは