Paliwowe przechylne piece tyglowe z typoszeregu KB charakteryzują się dużą wydajnością topienia. Nadają się one szczególnie do topienia aluminium i stopów metali nieżelaznych. Zastosowanie wysokojakościowych materiałów izolacyjnych wpływa na bardzo małe zużycie energii. Dwustopniowy palnik można ustawić zarówno na zasilanie gazem, jak i na zasilanie olejem.

• KB../12 z maksymalną temperaturą komory pieca wynoszącą 1200 °C, do aluminium lub cynku
• KB../14 z maksymalną temperaturą komory pieca 1400 °C, do stopów brązu lub mosiądzu, maksymalna temperatura ciekłego metalu 1300 °C
• Opalanie gazem lub olejem
• Dwustopniowa regulacja mocy - duża moc do topienia, mała moc do przetrzymywania ciekłego metalu, z automatycznym przełączaniem
• Wysoki stopień sprawności dzięki pracy z nadciśnieniem, zapobiegającej dopływowi powietrza dodatkowego
• Instalacja gazowa, składająca się z regulatora ciśnienia, filtra gazu, manometru i elektrozaworów
• Mała emisja NOx
• Niezawodne nadzorowanie płomienia
• Ułatwiająca obsługę konstrukcja palnika, np. możliwość wyjęcia głowicy płomieniowej po odchyleniu palnika do tyłu
• Konstrukcja palnika zgodna z normą DIN 746, część 2
• Wyższa wydajność topienia dzięki palnikowi o dużej mocy i wysokojakościowej izolacji
• Wielowarstwowa izolacja z porowatych cegieł ogniotrwałych w komorze pieca
• Tygiel z grafitu do KB 240 lub z izostatycznie prasowanego grafitu lub SiC od KB 360
• Elektrohydrauliczne urządzenie przechylające z niepalnym płynem hydraulicznym Ultra-Safe
• Bezpieczne, równomierne i precyzyjne odlewanie dzięki optymalnemu punktowi obrotu pieca; obsługa agregatu hydraulicznego za pomocą dźwigni ręcznej
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania ciekłego metalu w przypadku pęknięcia tygla
• Układ odciągu spalin nad krawędzią tygla, pozwalający uzyskać większą o ok. 20% wydajność topienia niż przy bocznym odciągu spalin, pokrywa odsuwana w ramach wyposażenia dodatkowego
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca stanowi zabezpieczenie przed nadmierną temperaturą. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej
• Regulacja temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem, zalecana podczas wstępnego topienia

Wyposażenie dodatkowe

• Tygiel z izostatycznie prasowanego grafitu lub z SiC o większej przewodności cieplnej do KB 240
• Właściwości bocznego odciągu spalin z pokrywą odsuwaną:
  • wysoka jakość ciekłego metalu dzięki małemu zgarowi
  • mniejsze wchłanianie wodoru przez ciekły metal
  • mniejsze zużycie energii podczas przetrzymywania ciekłego metalu dzięki pokrywie odsuwanej
  • mniejsze obciążenie termiczne działające na operatora nad tyglem
  • ok. 20% mniejsza wydajność topienia niż przy odciągu spalin nad krawędzią tygla
• Izolowany króciec do bocznego odciągu spalin do podłączenia układu ssącego udostępnionego przez klienta
• Kołpak odciągu spalin do pieca z odprowadzaniem spalin nad krawędzią tygla
• Łatwiejszy załadunek dzięki pomostowi roboczemu lub platformie
• Nadzór pęknięcia tygla z sygnalizacją optyczną i akustyczną (tylko dla modeli KB ../12)
• Modulowana praca palnika z dokładnym przebiegiem temperatury w celu uzyskania optymalnej jakości ciekłego metalu podczas jego przetrzymywania
• Regulacja temperatury ciekłego metalu za pomocą termoelementów w komorze pieca i w ciekłym metalu. Temperatura pieca jest regulowana w zależności od temperatury ciekłego metalu. Zmniejsza się przeskoki temperatury, poprawia się jakość ciekłego metalu.

Elektryczne przechylne piece tyglowe z typoszeregów K i KF charakteryzują się wysoką wydajnością topienia przy bardzo równomiernym rozkładzie temperatury w ciekłym metalu. W piecach do temperatury 1200 °C można topić aluminium i mosiądz. Piece w wersji do 1300 °C można wykorzystywać także do topienia stopów brązu. W celu uzyskania szybszego nagrzewania przy pracy okresowej można wyłożyć piece izolacją włóknistą o małej akumulacji ciepła (modele KF).

• K, KF ../12 z maksymalną temperaturą komory pieca 1200 °C do aluminium i mosiądzu. W zależności od stanu tygla maksymalna temperatura ciekłego metalu wynosi od 1050 do 1100 °C
• K, KF ../13 z maksymalną temperaturą komory pieca 1300 °C, odpowiednie także do stopów brązu z maksymalną temperaturą stopionego metalu 1200 °C
• Trójstronne grzanie za pomocą elektrycznych elementów grzejnych umieszczonych na rurach nośnych, co umożliwia swobodne promieniowanie i łatwą wymianę poszczególnych elementów grzejnych
• Wielostopniowe sterowanie elementami grzejnymi w piecach o mocy od 50 kW
• Grzanie w piecach o mocy do 24 kW sterowane przez trwałe i ciche przełączniki tyrystorowe
• Sterowanie grzaniem za pomocą styczników w piecach o mocy powyżej 24 kW
• Wysoka wydajność topienia przy dobrej jednorodności temperatury w ciekłym metalu
• Wielowarstwowa izolacja z porowatych cegieł ogniotrwałych po stronie komory pieca (modele K)
• Wielowarstwowa izolacja z materiału włóknistego w ścianach bocznych i kształtek narożnych do mocowania elementów grzejnych (modele KF)
• Tygiel z grafitu do K 240 lub z izostatycznie prasowanego grafitu lub SiC od K, KF 360
• Elektrohydrauliczne urządzenie przechylające z niepalnym płynem hydraulicznym Ultra-Safe
• Bezpieczne, równomierne i precyzyjne odlewanie dzięki optymalnemu punktowi obrotu pieca; obsługa agregatu hydraulicznego za pomocą dźwigni ręcznej
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania ciekłego metalu w przypadku pęknięcia tygla
• Niepotrzebny odciąg spalin
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca jako zabezpieczenie przed przegrzaniem. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej
• Regulację temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem zalecamy podczas wstępnego topienia

Wyposażenie dodatkowe

• Tygiel z izostatycznie prasowanego grafitu lub z SiC o większej przewodności cieplnej do K, KF 240
• Łatwiejszy załadunek dzięki pomostowi roboczemu lub platformie
• Układ nadzorowania pęknięcia tygla z sygnałem optycznym i akustycznym (tylko dla modeli KB ../12)
• Regulacja temperatury ciekłego metalu za pomocą termoelementów w komorze pieca i w ciekłym metalu. Temperatura pieca jest regulowana przez temperaturę ciekłego metalu. Zmniejsza się przeskoki temperatury, poprawia się jakość ciekłego metalu.
• Sterowanie grzaniem za pomocą tyrystorów z wykorzystaniem przycinania fazy, co umożliwia równomierne obciążenie elementów grzejnych
• Wielostopniowe sterowanie grzaniem pieca (zob. str. 21). W celu zmniejszenia poboru mocy w trybie przetrzymywania ciekłego metalu wyłączany jest stopień grzania za pomocą przełącznika lub układu regulacyjnego
• Wyższa moc elektryczna umożliwia zwiększenie wydajności topienia

Elektryczne przechylne piece tyglowe i piece czerpalne z typoszeregów KC i TC wyróżniają się większą wydajnością topienia niż piece do topienia ogrzewane za pomocą drutu oporowego. Piece te są zaprojektowane do pracy ciągłej.

• Maksymalna temperatura komory pieca 1450 °C, w zależności od stanu tygla także do stopów brązu o maksymalnej temperaturze stopionego metalu wynoszącej 1320 °C.
• Dwustronne grzanie za pomocą grubych prętów z SiC, bardzo równomierny rozkład temperatury
• Łatwa wymiana pojedynczych elementów grzejnych
• Przełączanie grzania za pomocą tyrystorów pracujących z przycinaniem fazy, z regulacją mocy: Rezystancja prętów SiC zmienia się wraz z temperaturą i w wyniku ich starzenia. Układ regulacji mocy umożliwia pracę pieca ze stałą mocą niezależnie od stanu elementów grzejnych.
• Duża wydajność topienia przy równomiernym rozkładzie temperatury w ciekłym metalu
• Wielowarstwowa izolacja z porowatych cegieł ogniotrwałych po stronie komory pieca
• Tygiel z SiC
• Elektrohydrauliczne urządzenie przechylające z niepalnym płynem hydraulicznym Ultra-Safe do modeli KC
• Bezpieczne, równomierne i precyzyjne odlewanie dzięki optymalnemu punktowi obrotu pieca i obsługa agregatu hydraulicznego za pomocą dźwigni ręcznej (modele KC)
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania stopionego metalu w przypadku pęknięcia tygla
• Niepotrzebny układ odciągu spalin
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu.
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca stanowi zabezpieczenie przed przegrzaniem. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej
• Regulacja temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem, zalecana do topienia

Wyposażenie dodatkowe

• Łatwiejszy załadunek dzięki pomostowi roboczemu lub platformie

Paliwowe piece tyglowe z typoszeregu TB charakteryzują się dużą wydajnością topienia. Bardzo dobrze nadają się do topienia, a także do przetrzymywania ciekłego aluminium i cynku. Zastosowanie wysokojakościowych materiałów izolacyjnych wpływa na bardzo małe zużycie energii. Dwustopniowy palnik można ustawić zarówno na zasilanie gazem, jak i na zasilanie olejem.

• TB../12 z maksymalną temperaturą komory pieca wynoszącą 1200 °C, do aluminium lub cynku
• TB../14 z maksymalną temperaturą komory pieca 1400 °C, nadaje się także do stopów brązu lub mosiądzu, maksymalna temperatura ciekłego metalu 1300 °C
• Ogrzewanie gazowe lub olejowe
• Dwustopniowa regulacja mocy - duża moc do topienia, mała moc do przetrzymywania ciekłego metalu, z automatycznym przełączaniem
• Wysoki stopień sprawności przy pracy nadciśnieniowej, zapobiegającej dopływowi powietrza dodatkowego
• Instalacja gazowa, składająca się z regulatora ciśnienia, filtra gazu, manometru i elektrozaworów
• Niezawodne nadzorowanie płomienia
• Ułatwiająca obsługę konstrukcja palnika, np. możliwość wyjęcia głowicy płomieniowej po odchyleniu palnika do tyłu
• Konstrukcja palnika zgodna z normą DIN 746, część 2
• Duża wydajność topienia dzięki palnikowi o dużej mocy i wysokojakościowej izolacji
• Wielowarstwowa izolacja z porowatych cegieł ogniotrwałych po stronie komory pieca, modele na 1400 °C z dodatkową warstwą zabezpieczającą przed zużyciem, wykonaną z ogniotrwałego betonu odpornego na miedź
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania ciekłego metalu w przypadku pęknięcia tygla

• Układ odciągu spalin nad krawędzią tygla, pozwalający uzyskać większą o ok. 20% wydajność topienia niż przy bocznym odciągu spalin, wersja bez pokrywy odsuwanej
• Boczny odciąg spalin do modeli TB ../12, zalety - zob. wyposażenie dodatkowe
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca stanowi zabezpieczenie przed przegrzaniem. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej.
• Regulacja temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem, zalecana podczas topienia

Wyposażenie dodatkowe

• Tygiel z grafitu lub z SiC, o większej przewodności cieplnej
• Zalety bocznego odciągu spalin z pokrywą odsuwaną lub odchylaną:
  • wysoka jakość ciekłego metalu dzięki małemu zgarowi
  • mniejsze wchłanianie wodoru przez ciekły metal
  • mniejsze zużycie energii dzięki pokrywie odsuwanej lub odchylanej podczas przetrzymywania ciekłego metalu
  • mniejsze obciążenie termiczne działające na operatora nad tyglem
  • wydajność topienia mniejsza o ok. 20% niż przy odciągu spalin nad krawędzią tygla
• Izolowany króciec do bocznego odciągu spalin, do podłączenia układu odciągu udostępnionego przez klienta
• Modulowana praca palnika z dokładnym przebiegiem temperatury w celu uzyskania optymalnej jakości ciekłego metalu podczas jego przetrzymywania
• Kołpak odciągu spalin do pieca z odprowadzaniem spalin nad krawędzią tygla
• Łatwiejszy załadunek dzięki pomostowi roboczemu lub platformie
• Nadzór pęknięcia tygla z sygnalizacją optyczną i akustyczną (tylko dla modeli KB ../12)
• Modulowana praca palnika z dokładnym przebiegiem temperatury w celu uzyskania optymalnej jakości ciekłego metalu podczas jego przetrzymywania
• Regulacja temperatury ciekłego metalu za pomocą termoelementów w komorze pieca i w ciekłym metalu. Temperatura pieca jest regulowana w zależności od temperatury ciekłego metalu. Zmniejsza się przeskoki temperatury, poprawia się jakość ciekłego metalu.
• Wyposażenie do wyciągania tygla, z odsuwaną płytą kołnierzową do modeli do TB 40/14

Odciąg spalin nad krawędzią tygla jest standardową wersją dla naszych pieców tyglowych gazowych i olejowych, z wyjątkiem modeli TB do temperatury komory pieca 1200 °C, ponieważ te piece często są używane także do przetrzymywania ciekłego metalu. Zalety odciągu spalin nad krawędzią tygla:

• Bardzo duża wydajność topienia
• Mniejsze zużycie energii, ponieważ tygiel jest ogrzewany nie tylko z zewnątrz, lecz część ciepła wnika do tygla także od góry

Boczny odciąg spalin jest oferowany jako wyposażenie dodatkowe dla wszystkich pieców tyglowych opalanych gazem i olejem. Chociaż wykorzystanie mocy nie jest tak duże jak w przypadku odciągu spalin nad krawędzią tygla, ma on następujące zalety:

• wysoka jakość ciekłego metalu dzięki małemu zgarowi
• mniejsze wchłanianie wodoru przez ciekły metal
• mniejsze zużycie energii podczas przetrzymywania ciekłego metalu dzięki pokrywie odsuwanej
• mniejsze obciążenie termiczne działające na operatora nad tyglem

W zależności od zastosowania grzanie ciekłego metalu za pomocą zanurzonych elementów grzejnych może stanowić alternatywę dla pośredniego grzania z zewnątrz tygla. Grzanie odbywa się za pomocą zanurzonego elementu grzejnego o dużej mocy, wprowadzanego bezpośrednio od góry do otwartego tygla. Właściwości tego rozwiązania:

• Dobre wykorzystanie energii przez grzanie bezpośrednie
• Bardzo wysoka jakość ciekłego metalu dzięki precyzyjnej regulacji temperatury
• Między tyglem a ścianą pieca potrzebny jest mniejszy odstęp; dlatego można zastosować piec o mniejszych wymiarach lub większy tygiel przy takich samych zewnętrznych wymiarach pieca
• Pogorszenie czerpania metalu spowodowane zmniejszeniem otworu czerpalnego
• Większe zużycie elementów grzejnych
• Straty energii spowodowane pracą bez pokrywy

Paliwowe piece tyglowe z typoszeregu TBR wyróżniają się dużą wydajnością topienia przy najlepszym wykorzystaniu energii. Bardzo dobrze nadają się do topienia aluminium. Zastosowanie wysoko wydajnego palnika z wentylatorem, zaciągającego podgrzane powietrze do spalania przez rekuperator umieszczony w kanale spalin, umożliwia zaoszczędzenie nawet 25 % energii w porównaniu z dotychczasowymi układami.

• TBR ../11 z maksymalną temperaturą komory pieca 1100 °C, do aluminium
• Opalanie gazem
• Modulowane sterowanie palnikiem w celu uzyskania optymalnej jakości ciekłego metalu
• Wysoki stopień sprawności dzięki pracy z nadciśnieniem, zapobiegającej dopływowi powietrza dodatkowego
• Mniejsze zużycie energii przez wykorzystanie powietrza podgrzanego do maks. temperatury 250 °C przez rekuperator w kanale spalin
• Instalacja gazowa, składająca się z regulatora ciśnienia, filtra gazu, manometru i elektrozaworów
• Mała emisja NOx
• Niezawodne nadzorowanie płomienia
• Konstrukcja palnika ułatwiająca obsługę serwisową
• Konstrukcja palnika zgodna z normą DIN 746, część 2
• Duża wydajność topienia dzięki palnikowi o dużej mocy i wysokojakościowej izolacji
• Zalety bocznego odciągu spalin z pokrywą odsuwaną lub odchylaną:
  • wysoka jakość ciekłego metalu dzięki małemu zgarowi
  • mniejsze wchłanianie wodoru przez ciekły metal
  • mniejsze zużycie energii dzięki pokrywie odsuwanej lub odchylanej podczas przetrzymywania ciekłego metalu
  • mniejsze obciążenie termiczne działające na operatora w przestrzeni nad tyglem

Elektryczne piece tyglowe z typoszeregów T i TF charakteryzują się dobrą wydajnością topienia przy bardzo równomiernym rozkładzie temperatury w ciekłym metalu. W wersji pieca do 1100 °C można topić aluminium, w wersji pieca do 1200 °C — także mosiądz. Piece w wersji do 1300 °C można wykorzystywać także do topienia stopów brązu. W celu uzyskania szybszego nagrzewania przy pracy okresowej można wyłożyć piece izolacją włóknistą o małej akumulacji ciepła (modele TF).

• T, TF ../11 z maksymalną temperaturą komory pieca 1100 °C, do aluminium. W zależności od stanu tygla maksymalna temperatura ciekłego metalu wynosi od 950 °C do 980 °C
• T, TF ../12 z maksymalną temperaturą komory pieca 1200 °C, także do mosiądzu. W zależności od stanu tygla maksymalna temperatura ciekłego metalu wynosi od 1050 do 1100 °C
• T, TF ../13 z maksymalną temperaturą komory pieca 1300 °C, także do stopów brązu. W zależności od stanu tygla maksymalna temperatura ciekłego metalu wynosi od 1150 do 1200 °C
• Grzanie z czterech stron za pomocą elektrycznych elementów grzejnych umieszczonych na rurach nośnych, co umożliwia swobodne promieniowanie
• Łatwa wymiana poszczególnych elementów grzejnych. W przypadku pęknięcia tygla należy wymienić tylko uszkodzone elementy grzejne z określonego poziomu
• Sterowanie grzaniem w piecach o mocy do 24 kW odbywa się za pomocą cicho pracujących przełączników tyrystorowych o długim czasie eksploatacji
• Sterowanie grzaniem w piecach o mocy powyżej 24 kW odbywa się za pomocą styczników
• Dobra wydajność topienia przy dużej równomierności rozkładu temperatury w ciekłym metalu
• Wielowarstwowa izolacja z cegieł ogniotrwałych w komorze pieca (modele T)
• Wielowarstwowa izolacja z materiału włóknistego w ścianach bocznych i kształtek narożnych do mocowania elementów grzejnych (modele TF)
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania ciekłego metalu w przypadku pęknięcia tygla
• Odciąg spalin nie jest potrzebny
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca stanowi zabezpieczenie przed przegrzaniem. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej.
• Regulacja temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem, zalecana podczas topienia
• Tygiel nie należy do wyposażenia wersji standardowej

Wyposażenie dodatkowe

• Tygiel z grafitu lub z SiC, o większej przewodności cieplnej
• Łatwiejszy załadunek dzięki pomostowi roboczemu lub platformie
• Nadzór pęknięcia tygla z sygnalizacją optyczną i akustyczną (tylko dla modeli KB ../12)
• Regulacja temperatury ciekłego metalu za pomocą termoelementów w komorze pieca i w ciekłym metalu. Temperatura pieca jest regulowana w zależności od temperatury ciekłego metalu. Zmniejsza się przeskoki temperatury, poprawia się jakość ciekłego metalu.
• Sterowanie grzaniem za pomocą tyrystorów pracujących z przycinaniem fazy lub całofalowo.
• Wielostopniowe sterowanie grzaniem pieca (zob. str. 21). W trybie przetrzymywania ciekłego metalu za pomocą przełącznika lub układu regulacyjnego wyłączany jest stopień grzania w celu zmniejszenia poboru mocy.
• Funkcja transportu - możliwość podłączenia do pieca zasilania elektrycznego i tłumik pod piecem w celu umożliwienia transportu do stanowiska odlewania (zob. str. 22)
• Większa moc elektryczna w celu zwiększenia wydajności topienia

Dzięki wyjątkowo dobrej izolacji i zmniejszonej mocy elektrycznej piece z typoszeregu T../10, charakteryzujące się dobrą sprawnością energetyczną, optymalnie nadają się do przetrzymywania ciekłego metalu. Ze względu na mniejszą moc piece te tylko w ograniczonym zakresie nadają się do topienia.

• Maksymalna temperatura komory pieca 1000 °C, optymalna do przetrzymywania ciekłego aluminium
• Grzanie z czterech stron za pomocą elektrycznych elementów grzejnych umieszczonych na rurach nośnych, co umożliwia swobodne promieniowanie
• Łatwa wymiana poszczególnych elementów grzejnych. W przypadku pęknięcia tygla należy wymienić tylko uszkodzone elementy grzejne z określonego poziomu
• Sterowanie grzaniem w piecach o mocy do 24 kW odbywa się za pomocą cicho pracujących przekaźników półprzewodnikowych o długim czasie eksploatacji
• Sterowanie grzaniem w piecach o mocy powyżej 24 kW odbywa się za pomocą styczników
• Wyjątkowo dobra wielowarstwowa izolacja z cegieł ogniotrwałych w komorze pieca
• Spust awaryjny do bezpiecznego odprowadzania ciekłego metalu w przypadku pęknięcia tygla
• Odciąg spalin nie jest potrzebny
• Tygiel nie należy do wyposażenia wersji standardowej
• Zintegrowany układ zabezpieczający, który w przypadku pęknięcia termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu nadal zasila piec ze zmniejszoną mocą, zapobiegając skrzepnięciu ciekłego metalu
• Wskaźnik temperatury w komorze pieca stanowi zabezpieczenie przed przegrzaniem. Po osiągnięciu nastawionej temperatury granicznej wskaźnik temperatury wyłącza grzanie i włącza je dopiero wtedy, gdy temperatura będzie niższa od dolnej temperatury granicznej.
• Regulacja temperatury w komorze pieca z pomiarem temperatury za tyglem, zalecana do topienia

Beztyglowe piece wannowe B 120 - B 500 zostały zaprojektowane do stacjonarnego przetrzymywania ciekłego metalu w odlewniach ciśnieniowych z czerpaniem ciekłego metalu przy użyciu robota. Wanna pieca jest wyłożona trwałymi cegłami specjalnymi. Następne warstwy izolacji zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić przetrzymywanie ciekłego metalu przy najmniejszym zużyciu mocy elektrycznej. Wanna pieca została podzielona na trzy połączone ze sobą komory. Elementy grzejne znajdują się w pokrywie środkowej komory. Otwory czerpalne są zwymiarowane tak, że umożliwiają optymalne czerpanie przy użyciu robota. Przy prawidłowej eksploatacji piece wannowe podczas przetrzymywania ciekłego metalu charakteryzują się jeszcze większą sprawnością energetyczną niż piece czerpalne.

• Maksymalna temperatura komory pieca 1000 °C, optymalna do przetrzymywania ciekłego aluminium w temperaturze ok. 720 °C
• Elementy grzejne umieszczone w pokrywie na rurach nośnych, co umożliwia swobodne promieniowanie
• Wyjątkowo małe zużycie energii przez zastosowanie grubej, wielowarstwowej izolacji
• Wysoka jakość ciekłego metalu dzięki bardzo małemu tworzeniu się korundu na powierzchni
• Sterowanie ogrzewaniem za pomocą przełącznika tyrystorowego
• Odciąg spalin nie jest potrzebny
• Regulacja temperatury na podstawie pomiaru w ciekłym metalu i w komorze pieca
• Podłączenie elektryczne na piecu

Wyposażenie dodatkowe

• Wielkość pieców dostosowana do potrzeb klientów
• Dostosowanie do urządzenia dozującego
• Zautomatyzowane otwieranie pokrywy do czerpania
• Wielkość otworu czerpalnego dopasowana do wielkości łyżki czerpalnej
• Alternatywne grzanie za pomocą zanurzonych elementów grzejnych w celu uzyskania optymalnej jakości ciekłego metalu

Standardowe piece tyglowe Nabertherm są wyposażone w płytę kołnierzową, która mocno przylega do pieca. Ciekły metal jest czerpany z tygla ręcznie lub za pomocą automatu czerpalnego. W ramach wyposażenia dodatkowego można wyposażyć mniejsze modele pieców T w płytę kołnierzową przygotowaną do wyjmowania tygla. W celu wyjęcia tygla płyta kołnierzowa jest odsuwana na bok; użytkownik uzyskuje swobodny dostęp do tygla od góry.

Piece tyglowe z typoszeregu T.. można wyposażyć w układ pneumatycznego otwierania pokrywy, oferowany w ramach wyposażenia dodatkowego. W wersji standardowej jest on uruchamiany za pomocą pedału nożnego. Po naciśnięciu pedału pokrywa pieca jest odsuwana na bok i użytkownik uzyskuje swobodny dostęp do tygla. Na życzenie otwieranie pokrywy może być sterowane i uruchamiane za pomocą sygnału zewnętrznego, co pozwala zautomatyzować proces. Pod względem energetycznym takie rozwiązanie jest bardzo korzystne, ponieważ piec jest otwierany tylko do załadunku i do czerpania. Zamknięty piec do topienia, w porównaniu ze stale otwartym piecem tyglowym, zużywa przy przetrzymywaniu stopionego metalu nawet o 50 % mniej energii (zob. tabele zużycia energii przez poszczególne piece do topienia).

Lej załadowczy ze stali nierdzewnej 1.4301 bardzo ułatwia załadunek pieca, zwłaszcza podczas topienia gąsek. Długie gąski mogą być ładowane także nad krawędzią tygla; następnie są prowadzone podczas opadania do tygla. Lej nadaje się do wszystkich pieców do topienia, elektrycznych lub opalanych gazem, z bocznym odciągiem spalin.

Do pieców tyglowych i przechylnych pieców tyglowych mogą być dostarczane dopasowane pomosty robocze lub platformy załadowcze. Obie opcje służą zasadniczo do ułatwienia dostępu do pieca, zwłaszcza w przypadku większych modeli pieców. Korzystając z pomostu roboczego użytkownik może od góry ładować gąski lub czyścić ciekły metal.

W wersji podstawowej piece czerpalne i przechylne piece tyglowe z typoszeregów T.. i K.. są wyposażone w układ regulacji temperatury w komorze pieca z termoelementem umieszczonym w komorze pieca za tyglem. W celu szybkiego nagrzania pieca ustawiana jest temperatura znacznie wyższa od wymaganej temperatury stopionego metalu. Dzięki temu układ regulacji umożliwia wprawdzie nagrzanie pieca w bardzo krótkim czasie, jednak powstają przegrzewanie ciekłego metalu, spowodowane pośrednim pomiarem temperatury. W ramach wyposażenia dodatkowego piece te mogą być wyposażone w układ regulacji temperatury ciekłego metalu, szczególnie zalecany do przetrzymywania ciekłego metalu. Temperatura jest mierzona nie tylko termoelementem umieszczonym w komorze pieca, lecz także termoelementem umieszczonym w ciekłym metalu. Sterownik porównuje obie temperatury. Temperatura stopionego metalu jest parametrem docelowym, a temperatura komory pieca jest wielkością pomocniczą. Taka regulacja zasadniczo poprawia jakość ciekłego metalu, ponieważ skutecznie zapobiega przegrzewaniu. Alternatywnym rozwiązaniem w stosunku do termoelementu umieszczonego w ciekłym metalu może być umieszczenie termoelementu w kieszeni tygla (potrzebny jest wówczas specjalny tygiel z kieszenią), co pozwala na pomiar temperatury w ściance tygla. Regulacja ta nie jest tak precyzyjna jak regulacja przy wykorzystaniu temperatury ciekłego metalu. Umożliwia jednak umieszczenie termoelementu w bezpiecznym miejscu. Informacje dotyczące regulacji temperatury, zob. str. 20/21.

Piece do topienia firmy Nabertherm są wyposażone w spust awaryjny. W przypadku pęknięcia tygla lub rozpoczęcia wypływu ciekłego metalu z tygla układ sygnalizacji pęknięcia tygla (dostępny w ramach wyposażenia dodatkowego) rozpoczyna alarmowanie natychmiast, gdy tylko ciekły metal zacznie wypływać ze spustu awaryjnego. Uruchamiany jest zarówno alarm optyczny za pomocą lampy ostrzegawczej, jak i alarm akustyczny za pomocą buczka.

W przypadku użycia pieców tyglowych do pracy ciągłej może pojawić się potrzeba nadzorowania napełnienia tygla i sygnalizowania osiągnięcia określonego napełnienia. Może to być sygnał optyczny, akustyczny lub impuls elektryczny, niezbędny do automatycznego napełnienia tygla. Po osiągnięciu minimalnego napełnienia wydawany jest sygnał do napełnienia tygla, a po osiągnięciu maksymalnego napełnienia proces ten jest zatrzymywany. Pomiar napełnienia może odbywać się za pomocą urządzenia ważącego, zamontowanego pod piecem, lub przy użyciu sondy pomiarowej, która bardzo dokładnie mierzy poziom napełnienia i jest niewrażliwa na działanie czynników zewnętrznych.

W przypadku pieców do topienia, wyposażonych jedynie w układ regulacji temperatury w komorze pieca, można kontrolować temperaturę ciekłego metalu za pomocą osobnego urządzenia do pomiaru temperatury, niezależnego od układu regulacji temperatury pieca. Przyrząd pomiarowy jest przystosowany do zakresu temperatury 0-1300 °C; jest oferowany z rurami zanurzeniowymi o różnej długości (200, 380, 610 mm). Pomiar temperatury następuje za pomocą termoelementu NiCr-Ni. W celu uzyskania dobrego czasu reakcji długość zanurzonej rury powinna wynosić 2/3 długości termoelementu. Przeciętny czas reakcji wynosi około 40 sekund. Termoelement nadaje się do wszystkich metali nieżelaznych, z wyjątkiem brązu fosforowego.

W zależności od przepływu materiałów i od dostępnego miejsca w odlewni może się zdarzyć, że załadunek i późniejsze odlewanie z przechylnego pieca tyglowego nie będą mogły odbyć się na tej samej wysokości. Na przykład gdy załadunek odbywa się równo z podłogą, a odlew powinien zostać przeprowadzony do maszyny ustawionej na większej wysokości, to oferuje się postawienie pieca na podnośniku elektrohydraulicznym. Podnośnik obsługuje się dwiema rękami za pomocą dźwigni ręcznej. Na życzenie także podnośnik może być automatycznie przesuwany.

Kadź transportowa TRP 240/S jest przeznaczona specjalnie do mniejszych odlewni lub do odlewni o niewystarczającej powierzchni. Stanowi ona połączenie pieca topielnego i kadzi transportowej. Podłączona moc elektryczna została dobrana tak, że piec można wykorzystać do topienia.

• Temperatura komory pieca 900 °C, do topienia i przetrzymywania ciekłego aluminium
• Grzanie elektryczne

Piece do topienia z typoszeregów T i TF mogą być wyposażone w mocowanie do transportu za pomocą wózka widłowego. W tym celu piece są wyposażane w przyłącze na piecu i tłumiki pod piecem. Przy użyciu kilku układów sterowania ten sam piec może być transportowany do różnych miejsc odlewania i tam używany.

W celu zagwarantowania ciągłego przebiegu procesu można połączyć kilka pieców tyglowych w instalację obrotową. Przy użyciu trzech pieców rozmieszczonych co 120° można przeprowadzać załadunek pierwszego pieca, czyszczenie drugiego i rozładunek trzeciego pieca. W ten sposób stanowisko odlewania może być ciągle zasilane ciekłym metalem. Pod instalacją znajduje się rynna do spustu awaryjnego w przypadku pęknięcia tygla.

Nasze piece do topienia z typoszeregów K, KF, T i TF można wyposażyć w instalację grzejną odpowiednio dopasowaną do topienia metali ciężkich, takich jak ołów i cyna. Piec jest wyposażony w specjalny tygiel, najczęściej stalowy. W celu optymalnego wykorzystania pieca jego moc jest ustalana indywidualnie dla poszczególnych klientów w zależności od metalu.

W ramach różnych projektów firma Nabertherm dostarczyła piece do topienia, które zostały dostosowane przez klientów do topienia magnezu. Firma Nabertherm dostarczyła piec z wymaganą aparaturą kontrolno-pomiarową i z tyglem stalowym. Klienci wyposażyli te piece w niezbędne urządzenia zabezpieczające, system pomp do czerpania i układ gazu ochronnego. Możemy zrealizować instalacje pieców z tyglami o maksymalnej pojemności 1500 litrów magnezu.