Laboratorium

Kompaktowe piece rurowe

RD 30/200/11

Nastawny ogranicznik temperatury

RD 30/200/11 - RD 30/200/13

Piece rurowe serii RD przekonują wyjątkowo korzystną ceną w stosunku do oferowanych możliwości, szczególnie kompaktowymi wymiarami zewnętrznymi i niewielkim ciężarem. Te uniwersalne piece są wyposażone w rurę roboczą, która jednocześnie pełni funkcję elementu nośnego dla drutów grzewczych. Rura robocza stanowi tym samym element układu nagrzewania pieca, co sprawia, że piece nagrzewają się bardzo szybko. Piece rurowe dostępne w dostawie umożliwiają pracę z temperaturą 1100 °C lub 1300 °C. Oba modele zostały zaprojektowane do zastosowania poziomego. W przypadku obróbki wymagającej atmosfery gazu ochronnego należy włożyć w rurę roboczą drugą rurę roboczą, np. ze szkła kwarcowego, wraz z systemem zasilania gazem 1.

  • Tmax 1100 °C lub 1300 °C
  • Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
  • Wewnętrzna średnica rur 30 mm, długość nagrzewana 200 mm
  • Rura robocza z materiału C 530 z korkiem włókninowym jako wyposażenie standardowe
  • Termoelement typu K (1100 °C) lub typu S (1300 °C)
  • Cicha praca ogrzewania z przekaźnikiem półprzewodnikowym
  • Druty grzewcze owinięte wokół rury roboczej zapewniają krótkie czasy nagrzewania
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączenia, termiczna klasy ochrony 2 zgodnie z normą EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
  • Pakiet zasilania gazem do eksploatacji w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych
ModelTmaxWymiary zewn., w mm Ø wewn.Długość Długość o stałejMocMinutyZasilanieCiężar
 
°C1
Szer.
Głęb.
Wys.rury
/mmogrzewana
/mmtemperaturze +/- 5 K, w mm1w 
kWdo Tmax2elektryczne*w 
kg
RD 30/200/11110035020035030200651,5201-fazowe12
RD 30/200/13130035020035030200651,5251-fazowe12
1Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Przy podłączeniu do napięcia 230 V 1/N/PE albo 400 V 3/N/PE
 

R 170/1000/13 R 50/250/13 z pakietem do zasilania gazem 2
R 50/250/12 - R 170/1000/13, jednostrefowy i trójstrefowy

Te kompaktowe piece rurowe, ze zintegrowanym układem sterowania i regulacji, nadają się do różnych zastosowań w wielu procesach. Standardowo są wyposażone w rurę roboczą z materiału C 530 i dwie zatyczki z włókna ceramicznego; piece rurowe te wyróżniają się wyjątkowo korzystnym stosunkiem ceny do możliwości.

  • Tmax 1200 °C lub 1300 °C
  • Wersja jednostrefowa jako standard
  • Obudowa o podwójnych ścianach z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Zewnętrzna średnica rury od 50 do 170 mm, ogrzewana na długości od 250 do 1000 mm
  • Rura robocza z materiału C 530, z dwiema zatyczkami z włókna ceramicznego w wyposażeniu standardowym
  • Tmax 1200 °C - termoelement typu N
  • Tmax 1300 °C - termoelement typu S
  • Cicha praca układu grzewczego dzięki przekaźnikowi półprzewodnikowemu
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
  • Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
  • Trójstrefowa wersja (od długości ogrzewanej 500 mm)
  • Zestawy do zasilania gazem obojętnym i pracy pod próżnią
  • Sterowanie procesami i dokumentacja obsługiwane przez pakiet oprogramowania Controltherm MV
ModelTmaxWymiary zewn., w mmØ zewn.Długość Długość o stałejDługość rury,MocZasilanieCiężar
     ruryogrzewanatemperaturze +/- 5 K, w mm3  elektryczne* 
 °C3Szer.1Głęb.Wys./mmmmjednostrefowytrójstrefowymmw kW w kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501,61-fazowe22
R 50/500/121200670340508505001702507002,341-fazowe34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,53-fazowe244
R 170/750/121200920460628170750250375107010,03-fazowe274
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,53-fazowe289
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,61-fazowe22
R 50/500/131300670340508505001702507002,341-fazowe34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,53-fazowe244
R 170/750/131300920460628170750250375107010,03-fazowe274
R 170/1000/13130011704606281701000500500140011,53-fazowe289
1Bez rury *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Grzanie tylko dwufazowe (wersja jednostrefowa) 4Wartości dotyczą tylko wersji 1-strefowej
3Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K
 

Piece rurowe ze statywem do pracy w poziomie i w pionie

RT 50-250/11 RT 50-250/13
RT 50-250/11 - RT 30-200/15

Te kompaktowe piece rurowe są stosowane wówczas, gdy próby laboratoryjne muszą być przeprowadzane w poziomie, w pionie lub pod określonym kątem. Dzięki możliwości ustawienia kąta nachylenia i wysokości roboczej oraz dzięki kompaktowej konstrukcji piece rurowe można dopasować do istniejących instalacji procesowych.

  • Tmax 1100 °C, 1300 °C lub 1500 °C
  • Kompaktowa konstrukcja
  • Możliwość pracy w pionie i w poziomie
  • Regulacja wysokości roboczej
  • Rura robocza z materiału C 530
  • Termoelement typu S
  • Możliwość pracy także bez statywu, przy uwzględnieniu przepisów bezpieczeństwa
  • Układ sterowania ze sterownikiem zamontowanym w dolnej części pieca
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi
ModelTmaxWymiary zewn., w mm Ø wewn.Długość Długość o stałejDługość rury,MocZasilanieCiężar
 
°C
Szer. 1
Głęb.
Wys. rury/
mmogrzewana 
mmtemperaturze +/- 5 K, w mm 1
mmw 
kWelektryczne*w 
kg
RT 50-250/11110035038074050250803601,81-fazowe25
RT 50-250/13130035038074050250803601,81-fazowe25
RT 30-200/15150044547574030200703601,81-fazowe45
1Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
 

Wysokotemperaturowe piece rurowe z prętami grzewczymi z SiC w atmosferze gazu lub próżni

RHTC 80-230/15 Piec RHTC 80-450/15 z ręcznym systemem zasilania gazem

Ogrzewanie za pomocą prętów SiC

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15

Te uniwersalne piece rurowe o kompaktowej konstrukcji, ogrzewane za pomocą prętów z SiC, z wbudowanym układem sterowania wyposażonym w sterownik, mogą być stosowane do przeprowadzania wielu procesów. Łatwa wymiana rury roboczej, jak również zapewnione standardowo możliwości montażu wyposażenia sprawiają, iż są one elastycznie użytkowane w szerokim zakresie zastosowań. Wysokiej jakości izolacja z włókna umożliwia krótkie czasy nagrzewania i ochładzania, podczas gdy ułożone równolegle do rury roboczej pręty grzewcze SiC zapewniają doskonałą równomierność temperatury. W tym przedziale temperatur piece te mają najlepszy stosunek ceny do wydajności.

  • Tmax 1500 °C
  • Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Wysokiej jakości izolacja z włókna
  • Aktywny układ chłodzenia obudowy dla niskiej temperatury powierzchni
  • Termoelement typu S
  • Cicha praca układu grzewczego dzięki przekaźnikowi półprzewodnikowemu
  • Przystosowane do montażu rur z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
  • Rura ceramiczna jakości C 799
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Ogranicznik temperatury z ustawianą temperaturą wyłączania dla termicznej klasy ochrony 2 zgodnie z EN 60519‑2 jako zabezpieczenie przed przegrzaniem pieca i przedmiotów
  • Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
  • Zatyczka z włókna
  • Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
  • Rury robocze przystosowane do pracy z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
  • Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
  • Alternatywne zestawy do zasilania gazem obojętnym i pracy pod próżnią
ModelTmaxWymiary zewn., w mm Ø zewn.Długość Długość o stałejDługość rury,MocZasilanieCiężar
 
°C3
Szer.
Głęb.
Wys.rury/
mmogrzewana 
mmtemperaturze +/- 5 K, w mm3
mmw 
kWelektryczne*w 
kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,53-fazowe250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,33-fazowe170
RHTC 80-710/151500107043058080710235108013,83-fazowe190
1Grzanie tylko dwufazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Ogrzewanie tylko między fazą 1 i przewodem N 3Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K
 

Wysokotemperaturowe piece rurowe do pracy w poziomie i do pracy w pionie, do 1800 °C w atmosferze gazu lub próżni

RHTH 120/600/17 RHTV 120/480/16 LBS z jednostronnie zamkniętą rurą roboczą, opcją do gazu ochronnego i próżni oraz elektrycznym napędem wrzecionowym podnoszonego stołu

RHTH 120/600/18

Pionowy piec rurowy RHTV 50/150/17 ze statywem i z zestawem do zasilania gazem 2 w ramach wyposażenia dodatkowego

RHTH 50/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 50/150/.. - RHTV 120/600/..

Oferowane są wysokotemperaturowe piece rurowe zarówno do pracy w poziomie (typ RHTH), jak i w pionie (typ RHTV). Materiały izolacyjne o wysokiej jakości, wykonane z kształtowanych próżniowo płyt włóknistych, umożliwiają ekonomiczną pracę i szybkie nagrzewanie pieca ze względu na małe akumulowanie ciepła i dużą przewodność cieplną. Po zamontowaniu różnych pakietów zasilania gazem można pracować w atmosferze niepalnych lub palnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych lub w próżni.

  • Tmax 1600 °C, 1700 °C lub 1800 °C
  • Elementy grzewcze z MoSi2 łatwe do wymiany ze względu na pionowy montaż
  • Izolacja z formowanych próżniowo, ceramicznych płyt włóknistych
  • Prostokątna obudowa zewnętrzna ze szczelinami do chłodzenia konwekcyjnego
  • Modele RHTV z uchwytem ściennym
  • Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Ceramiczna rura robocza z materiału C 799, z zatyczkami z włókna ceramicznego do pracy w atmosferze powietrza (należą do zakresu dostawy)
  • Termoelement typu B
  • Zasilacz z transformatorem niskonapięciowym i regulatorem tyrystorowym
  • Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wolnostojącej
  • Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 zgodnie z normą EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu z regulowanym maksymalnym gradientem temperatury do ochrony rury
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
  • Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
  • Gazoszczelne kołnierze do pracy w atmosferze gazu ochronnego lub pod próżnią
  • Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
  • Wersje trzystrefowe w celu zwiększenia równomierności temperatury (tylko RHTH)
  • Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
  • Statyw do pracy w pionie
ModelTmaxWymiary zewn., w mmMaks. Ø zewn.Długość Długość o stałej temperaturze +/- 5 K,Długość rury,MocZasilanieCiężar
Wersja pozioma°C3Szer.2Głęb.Wys.rury/mmogrzewana mmw mm3mmw kWelektryczne*w kg
RHTH 50/150/..1600 lub47055064050150503805,43-fazowe170
RHTH 80/300/..1700 lub620550640803001005309,03-fazowe190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014,43-fazowe1110
ModelTmaxWymiary zewn., w mmMaks. Ø zewn.Długość Długość o stałejDługość rury,MocZasilanieCiężar
Wersja pionowa°C3Szer.Głęb.Wys.2rury/mmogrzewana mmtemperaturze+/- 5 K, w mm3mmw kWelektryczne*w kg
RHTV 50/150/..1600 lub57065051050150303805,43-fazowe170
RHTV 80/300/..1700 lub570650660803008053010,33-fazowe190
RHTV 120/600/..180057065096012060017083019,03-fazowe1110
1Grzanie tylko dwufazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Bez rury 3Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do - 50 K
 

Składane piece rurowe do pracy w poziomie lub w pionie, do 1300 °C w atmosferze gazu lub próżni

RS 80/750/13 ze statywem stanowiącym wyposażenie dodatkowe do pracy w pionie RS 120/1000/13S z gazoszczelną rurą, regulacja wsadu i zawór zwrotny na wylocie gazu

Piec RS 120/750/13 z zestawem do zasilania gazem 4, do pracy z wodorem

Rury ze szkła kwarcowego i kołnierze do pracy w atmosferze gazu ochronnego w ramach wyposażenia dodatkowego

Optyczny pomiar temperatury do zastosowania w piecu przetokowym

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13

Piece rurowe serii RS można stosować zarówno przy eksploatacji poziomej, jak i pionowej. Składana konstrukcja ułatwia wymianę rury roboczej. Dzięki temu można wygodnie wymieniać rury robocze (np. rury robocze wykonane z różnych materiałów).

Przy zastosowaniu różnorodnych akcesoriów można zaprojektować te profesjonalne piece rurowe w sposób optymalnie dostosowany do obsługiwanych przez Państwa procesów. Po zamontowaniu różnych pakietów zasilania gazem można pracować w atmosferze gazów ochronnych, w próżni lub w atmosferze palnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych. Do sterowania procesem służą, oprócz wygodnych, standardowych controllerów, także nowoczesne sterowniki SPS.

  • Tmax 1100 °C lub 1300 °C
  • Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Tmax 1100 °C - termoelement typu K
  • Tmax 1300 °C - termoelement typu S
  • Dodatkowy pionowy statyw umożliwiający pracę w pionie, możliwość późniejszego montażu
  • Wersja składana ułatwiająca wkładanie rury roboczej
  • Rura robocza z materiału C 530 do pracy na powietrzu w wyposażeniu standardowym
  • Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wiszącej lub wolnostojącej
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Układ regulacji temperatury wsadu z pomiarem temperatury w rurze roboczej i w komorze pieca za rurą
  • Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
  • Różne pakiety zasilania gazem (strona 44) do niepalnych lub palnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych oraz do eksploatacji w próżni
  • Trzystrefowa wersja umożliwiająca uzyskanie optymalnej równomierności temperatury
  • Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
  • Ceramiczne elementy półskorupowe, chroniące elementy grzewcze lub tworzące powierzchnię nośną pod wsad
  • Optyczny pomiar temperatury do zastosowania w piecu przetokowym
  • Statyw do pracy w pionie
  • Podstawa z wbudowanym układem sterowania i ze sterownikiem
ModelTmaxWymiary zewn., w mm3Maks. Ø zewn.Długość Długość o stałejDługość rury,MocZasilanieCiężar
 
°C5
Szer.2
Głęb.
Wys.rury/
mmogrzewana 
mmtemperaturze +/- 5 K, w mm5
mmw 
kWelektryczne*w 
kg
RS 80/300/111100555475390803001006501,81-fazowe80
RS 80/500/111100755475390805001708503,41-fazowe90
RS 80/750/11110010054753908075025011004,63-fazowe4105
RS 120/500/1111007555254401205001708504,83-fazowe495
RS 120/750/111100100552544012075025011006,33-fazowe1110
RS 120/1000/1111001255525440120100033013509,03-fazowe1125
RS 170/750/111100100557549017075025011007,063-fazowe1115
RS 170/1000/1111001255575490170100033013509,063-fazowe1130
            
RS 80/300/131300555475390803001006503,61-fazowe180
RS 80/500/131300755475390805001708506,03-fazowe190
RS 80/750/13130010054753908075025011009,33-fazowe1105
RS 120/500/1313007555254401205001708507,83-fazowe195
RS 120/750/1313001005525440120750250110012,63-fazowe1110
RS 120/1000/13130012555254401201000330135012,63-fazowe1125
RS 170/750/1313001005575490170750250110012,63-fazowe1115
RS 170/1000/13130012555754901701000330135012,63-fazowe1130
1Grzanie tylko dwufazowe 4Ogrzewanie tylko między fazą 1 i przewodem N
2Bez rury 5Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K
3Wymiary zewnętrzne przy pracy w pionie - na życzenie 6Wartości dotyczą tylko wersji 1-strefowej
*Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
 

Piec obrotowy rurowy do pracy okresowej

RSRB 120/500/11 Piec obrotowy rurowy RSRB 120/750/11 jako model stołowy do pracy okresowej

Piec obrotowy rurowy przechylany na prawo do załadowania i do pracy okresowej

Piec obrotowy rurowy przechylany na lewo do opróżnienia

Zestaw przyłączeniowy do pracy pod próżnią

Gazoszczelny korek do jednostronnie zamykanej rury ze szkła kwarcowego

RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11

Kompaktowe piece obrotowe rurowe serii RSRB świetnie nadają się do pracy okresowej. Ciągła rotacja rury roboczej sprawia, że wsad ciągle jest w ruchu. Dzięki specjalnej formie reaktora ze szkła kwarcowego ze zwężonymi końcówkami rury wsad jest utrzymywany w piecu i może być obrabiany cieplnie przez dowolnie długi czas; możliwe jest również regulowane rozgrzewanie według profili temperatury.

  • Tmax 1100 °C
  • Termoelement typu K
  • Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Piec jako model stołowy z otwieranym obustronnie reaktorem ze szkła kwarcowego, z przewężeniami na końcach
  • Reaktor wyjmuje się z pieca w celu opróżnienia. Bardzo proste wyjmowanie dzięki napędowi bezpaskowemu i odchylanej obudowie pieca (temperatura otwarcia < 180 °C)
  • Płynna regulacja napędu od ok. 2 do 45 obr./min
  • Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wiszącej lub wolnostojącej
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Trzystrefowa regulacja do optymalizacji równomierności temperatury
  • Wskaźnik temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem do pomiaru
  • Kontrola wsadu za pomocą dodatkowego termoelementu w rurze roboczej
  • Różne systemy napełniania gazem z dobrym opłukiwaniem wsadu gazem procesowym dzięki wlotowi z jednej i wylotowi z drugiej strony rury
  • Gazoszczelny obrotowy przepust do podłączenia obracającego się reaktora do systemu napełniania gazem
  • Zawór zwrotny na przyłączu gazu zapobiega przedostawaniu się fałszywego powietrza
  • Wytwarzanie próżni, w zależności od używanej pompy do 10-2 mbarów
  • Obustronnie otwarty reaktor ze szkła kwarcowego z wypustkami umożliwiającymi bardziej skuteczne mieszanie wsadu w rurze
  • Pakiet zapewniający proste ładowanie i opróżnianie rury roboczej w następującej wersji:
    • Obustronnie otwarty reaktor ze szkła kwarcowego z wypustkami umożliwiającymi bardziej skuteczne mieszanie wsadu w rurze
    • Mechanizm przechylny lewy/prawy. Podczas napełniania i procesu obróbki cieplnej piec przychyla się w prawo do oporu, przez co wsad przemieszcza się do pieca. Podczas opróżniania piec przechyla się w drugą stronę, a proszek jest transportowany z powrotem z reaktora. Wyjmowanie reaktora nie jest już konieczne.
    • Piec zamontowany na podstawie ze zintegrowaną rozdzielnią i controllerem, wraz z rolkami transportowymi
ModelTmaxWymiary zewn., w mmMaks. Ø zewn.Ø KońcówkiDługośćDługość o stałej Długość rury,MocZasilanieCiężar
     rury/przyłączoweogrzewanatemperaturze +/- 5 K, w mm3 w/elektryczne*w
 °C3Szer.Głęb.Wys.mm mmjednostrefowytrójstrefowymmkW kg
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403,71-fazowe100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904,93-fazowe2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405,13-fazowe2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906,63-fazowe1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409,33-fazowe1125
1Grzanie tylko dwufazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Ogrzewanie tylko między fazą 1 i przewodem N 3Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K
 

Piece obrotowe rurowe do procesów ciągłych

RSRC 120/1000/13 do eksploatacji stałej RSRC 120/750/11 z lejem do napełniania i butlą zbierającą na wylocie

Ślimak przenośnika z regulowaną prędkością obrotową

Ślimaki przenośnika o różnych skokach zapewniające wymaganą ilość transportowanego materiału

Końcówki do pracy naprzemian z rurą roboczą lub reaktorem procesowym

Generator wibracyjny przy leju napełniającym zapewnia lepsze podawanie proszku

RSRC 80-500/11 - RSRC 120-1000/13

Piece obrotowe rurowe serii RSRC nadają się szczególnie do procesów, w których ciągle przesuwający się materiał jest krótko rozgrzewany.

W tym celu piec obrotowy rurowy jest lekko przechylany i doprowadzany do temperatury docelowej. Materiał jest potem ciągle doprowadzany na górnym końcu rury. Przesuwa się przez rozgrzany odcinek rury i wypada na dolnym końcu rury. Czas obróbki cieplnej wynika z kąta nachylenia, prędkości obrotowej i długości rury roboczej oraz z własności przepływowych materiału wsadowego.

Piec, wyposażony w opcjonalnie dostępny zamknięty system zasilający na 5 l materiału wsadowego wraz ze zbiornikiem odbierającym, może być przy tym używany do procesów w atmosferze gazu ochronnego i w próżni.

W zależności od procesu, wsadu i żądanej temperatury maksymalnej używa się różnych rur roboczych ze szkła kwarcowego, ceramiki lub metalu (patrz strona 42). Dzięki temu ten model pieca jest bardzo elastyczny i nadaje się do różnych celów.

  • Tmax 1100 °C
    • Rura robocza otwierana dwustronnie ze szkła kwarcowego
    • Termoelement typu K
  • Tmax 1300 °C
    • Obustronnie otwarta rura robocza z ceramiki C 530
    • Termoelement typu S
  • Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
  • Płynna regulacja napędu od ok. 2 do 45 obr./min
  • Cyfrowe urządzenie wskaźnikowe kąta pochylenia pieca
  • Bardzo proste wyjmowanie dzięki napędowi bezpaskowemu i odchylanej obudowie pieca (temperatura otwarcia < 180  °C)
  • Kompaktowe urządzenie, piec zamontowany na podstawie z
    • ręcznym napędem śrubowym, z korbą do ustawienia kąta nachylenia
    • Zintegrowany kontroler i rozdzielnica
    • Rolki transportowe
  • Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem w oparciu o instrukcję obsługi

Wyposażenie dodatkowe

  • Trzystrefowa regulacja do optymalizacji równomierności temperatury
  • Wskaźnik temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem do pomiaru
  • Kontrola wsadu za pomocą dodatkowego termoelementu w rurze roboczej
  • Różne systemy napełniania gazem z dobrym opłukiwaniem wsadu gazem procesowym w prądzie przeciwnym (tylko w połączeniu z systemem zasilającym, zob. wyżej)
  • Zawór zwrotny na przyłączu gazu zapobiega przedostawaniu się fałszywego powietrza
  • Wytwarzanie próżni, w zależności od używanej pompy do 10-2 mbarów
  • System zasilający do stałego podawania materiału, składający się z następujących elementów:
    • Lejek do napełniania ze stali szlachetnej wraz z elektrycznym generatorem wibracji dla optymalnego doprowadzania materiału do rury roboczej
    • Ślimak przenośnika napędzany elektrycznie na wlocie rury roboczej o skoku 10, 20 lub 40 mm i z regulacją prędkości obrotowej w zakresie od 0,28 do 6 obrotów/minutę, na zamówienie przekładnie redukujące i multiplikujące dla pozostałych zakresów prędkości obrotowych
    • Butla zbierająca ze szkła laboratoryjnego na wylocie z rury roboczej
    • Dostosowany do eksploatacji w otoczeniu gazu lub w atmosferze próżniowej
  • Rury robocze z różnych materiałów
  • Reaktory okresowe ze szkła kwarcowego, Tmax 1100 °C
  • Elektryczny napęd liniowy do regulacji kąta pochylenia
  • Po złożeniu zapytania dostępne są wyższe temperatury do 1600  °C
  • Sterownik PLC do kontroli temperatury i sterowanie dla podłączonych agregatów, jak np. załączania i prędkości ślimaka przenośnika, prędkości obrotowej rury roboczej, załączania generatora wibracyjnego itp.
ModelTmaxWymiary zewn., w mmMaks. Ø zewn.Ø KońcówkiDługośćDługość o stałej Długość rury,MocZasilanieCiężar
     rury/przyłączowe4ogrzewanatemperaturze +/- 5 K, w mm3 w/elektryczne*w
 °C3Szer.Głęb.Wys.mm mmjednostrefowytrójstrefowymmkW kg
RSRC 80-500/111100250510451655802850017025015403,71-fazowe555
RSRC 80-750/111100275510451655802875025037517904,93-fazowe2570
RSRC 120-500/1111002505104517151102850017025015405,13-fazowe2585
RSRC 120-750/1111002755104517151102875025037517906,63-fazowe1600
RSRC 120-1000/11110030051045171511028100033050020409,33-fazowe1605
              
RSRC 80-500/131300250510451655802850017025015406,33-fazowe1555
RSRC 80-750/131300275510451655802875025037517909,63-fazowe1570
RSRC 120-500/1313002505104517151102850017025015408,13-fazowe1585
RSRC 120-750/13130027551045171511028750250375179012,93-fazowe1600
RSRC 120-1000/131300300510451715110281000330500204012,93-fazowe1605
1Grzanie tylko dwufazowe *Informacje dotyczące napięcia zasilania zob. strona 60
2Ogrzewanie tylko między fazą 1 i przewodem N 4Tylko dla reaktorów
3Dane na zewnątrz rury. Różnica w stosunku do temperatury wewnątrz rury do +30 K
 

Praca pod próżnią lub systemy zasilania gazem dla pieców rurowych

Zestaw do zasilania gazem 1 Zatyczka z włókna ceramicznego z przyłączem gazu ochronnego, służąca do wielu zastosowań laboratoryjnych

Kołnierz próżniowy chłodzony wodą

System zasilania gazem do niepalnego gazu ochronnego lub chemicznie czynnego, z zaworem odcinającym i przepływomierzem, z orurowaniem, gotowy do podłączenia

Wziernik jako wyposażenie dodatkowe dla kołnierzy gazoszczelnych

Różne zestawy wyposażenia umożliwiają przystosowanie pieców rurowych serii do pracy z gazami niepalnymi lub palnymi, lub do pracy pod próżnią.

Pakiet zasilania gazem 1 do eksploatacji w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych Niegazoszczelny,niemożliwa eksploatacja w próżni

Ten pakiet to wersja podstawowa do eksploatacji w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych. Rozwiązanie to jest wystarczające w przypadku wielu zastosowań.

  • Dostępny dla pieców obrotowych rurowych typoszeregów RD, R, RT i RS
  • Można zastosować standardową rurę roboczą
  • Dwie zatyczki z porowatych, nieklasyfikowanych włókien ceramicznych z przyłączami gazu ochronnego
  • System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru*, innymi na zamówienie), z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

  • Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
  • Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
  • Automatyczne wł-/wyłączanie zasilania gazem za pomocą segmentów programowych kontrolera, możliwe tylko dla kontrolerów/sterowników PLC z programowanymi funkcjami dodatkowymi
Pakiet zasilania gazem 2 do eksploatacji w atmosferze niepalnych gazów ochronnych lub chemicznie czynnych/eksploatacji w próżni

Ten zestaw do zasilania gazem jest zalecany przy większych wymaganiach dotyczących atmosfery ochronnej w rurze roboczej. System można ponadto przystosować do pracy pod próżnią.

  • Dostępny dla pieców obrotowych rurowych typoszeregów R, RS, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH i RHTV
  • System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru*, innymi na zamówienie), z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)
  • Dodatkowe wyposażenie dla statycznych pieców rurowych:
    • Wydłużona gazoszczelna rura robocza z materiału C 610 do pieców pracujących w temperaturze do 1300 C lub z materiału C 799 (do temperatury ponad 1300 C)
    • 2 próżnioszczelne, chłodzone wodą kołnierze ze stali nierdzewnej, ze złączkami po stronie wylotowej (klient udostępnia doprowadzenie wody chłodzącej z przyłączem przewodu elastycznego o średnicy nominalnej 9 mm)
    • Uchwyt na piecu do mocowania kołnierzy
  • Dodatkowe wyposażenie dla pieców RSRC (praca ciągła): system ładowania
  • Dodatkowe wyposażenie dla pieców RSRB (praca okresowa): gazoszczelne przepusty obrotowe na wlocie i wylocie gazu, chłodnica gazu i zawór wylotowy gazu

Wyposażenie dodatkowe

  • Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
  • Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
  • Automatyczne wł-/wyłączanie zasilania gazem za pomocą segmentów programowych kontrolera, możliwe tylko dla kontrolerów/sterowników PLC z programowanymi funkcjami dodatkowymi
  • Zasilanie gazem za pomocą sterowanych zależnie od programu Mass-Flow-Controller (możliwe tylko ze sterownikiem procesowym H1700)
  • Rury robocze z różnych materiałów
  • Szybkozłączki do chłodzonych wodą kołnierzy
  • Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody
  • Wziernik do obserwacji wsadu w przypadku użycia kołnierzy gazoszczelnych

Praca pod próżnią

  • Zestaw ciśnieniowy do wytwarzania próżni w rurze roboczej, składający się z elementu pośredniego do wylotu gazu, zaworu kulowego, manometru, ręcznie sterowanej łopatkowej pompy próżniowej za pomocą przewodu falistego ze stali nierdzewnej podłączonego do wylotu gazu, maks. osiągane ciśnienie końcowe w rurze roboczej zależy od typu pompy
  • Pompy do ciśnienia końcowego maks. 10-5 mbar (modele RSRB/RSRC do 10‑2 mbar) są dostarczane na zamówienie
  • Temperatura maksymalna, w której rura robocza może być stosowana w systemach próżniowych jest ograniczona na skutek obniżenia wytrzymałości rury w wysokiej temperaturze
 

Piec RHTH 120-600/18 z zestawem do zasilania gazem 4 do pracy z wodorem

Chłodzone wodą kołnierze końcowe z szybkozłączkami jako wyposażenie dodatkowe

Pakiet zasilania gazem 4, eksploatacja w pełni automatyczna, bez nadzoru

Wyposażenie pieca rurowego w zestaw do zasilania gazem 4 umożliwia pracę w atmosferze wodoru. Ze względów bezpieczeństwa podczas pracy z wodorem w rurze roboczej utrzymywane jest nadciśnienie ok. 30 mbar. Nadmiar wodoru jest spalany w pochodni do spalania gazów odlotowych. Instalacja może pracować w trybie bez nadzoru dzięki zastosowaniu rozbudowanego logicznego układu bezpieczeństwa z wbudowanym zbiornikiem do awaryjnego przepłukiwania azotem. Zastosowanie sterownika bezpieczeństwa PLC umożliwia automatyczne przeprowadzanie płukania wstępnego, doprowadzanie wodoru, pracę, nadzorowanie usterek i płukanie po zakończeniu procesu. W przypadku awarii rura zostanie natychmiast przepłukana azotem, a instalacja zostanie automatycznie przełączona do stanu bezpiecznego.

  • Dostępny dla pieców obrotowych rurowych typoszeregów RS, RSRC, RHTH und RHTV
  • Technologia zabezpieczająca do eksploatacji z palnymi gazami i systemem nadzoru funkcji pochodni i nadciśnienia
  • Rozbudowany układ sterowania bezpieczeństwem z awaryjnym płukaniem rury w przypadku usterki
  • Zbiornik do płukania awaryjnego
  • Sterowanie za pomocą sterownika bezpieczeństwa PLC; panel dotykowy do wprowadzania danych
  • Pochodnia do spalania gazów odlotowych
  • Wyłącznik ciśnieniowy do nadzorowania nadciśnienia zabezpieczającego
  • Układ zasilania gazem do H2 i N2. Ręczna regulacja przepływu (klient doprowadza wodór o ciśnieniu 1 bar, azot o ciśnieniu 10 bar, powietrze o ciśnieniu 6-8 bar i propan o ciśnieniu 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

  • Rozszerzenie systemu zasilania gazem o kolejne gazy niepalne
  • Eksploatacja przy użyciu innych palnych gazów na zapytanie
  • Reduktor do butli w przypadku zasilania z butli gazowych
  • Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody chłodzącej
  • Zestawy próżniowe (przy pracy z wodorem używane tylko do wstępnego wytworzenia podciśnienia)
  • Zasilanie gazem przy użyciu programowo sterowanego masowego regulatora przepływu
 

Pompy próżniowe

Pompa próżniowa umożliwiająca pracę przy 10-5 mbar

Niezależny od pieca miernik ciśnienia do pomiaru w zakresie 10-3 mbar lub 10-9 mbar

W zależności od ciśnienia końcowego oferowane są różne pompy

  • Jednostopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 20 mbar.
  • Dwustopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 10-2 mbar.
  • System pomp turbomolekularnych (pompa membranowa połączona z pompą turbomolekularną) osiągająca maks. ciśnienie końcowe 10-5 mbar.
  • Niezależny od pieca miernik ciśnienia do pomiaru w zakresie 10-3 mbar lub 10-9 mbar jako wyposażenie dodatkowe
Informacje:

W celu ochrony pompy dopuszczalne jest tylko obniżanie ciśnienia na zimno.

 

Opcje regulacji dla pieców rurowych

Trzystrefowy regulator komory pieca

Regulacja komory pieca

Regulacja wsadu

Termoelement do regulacji temperatury wsadu w piecu RHTH 120/600/18

Spiekanie w atmosferze wodorowej w piecu rurowym typoszeregu RHTH

Trzystrefowy regulator komory pieca

Pomiar temperatury następuje poprzez jeden termoelement umieszczony na środku i dwa termoelementy znajdujące się z boku za rurą roboczą. Strefy boczne są regulowane przy użyciu offsetu wartości zadanej w porównaniu do strefy środkowej. Dzięki temu można wyrównać stratę ciepła na końcach rury, tak by uzyskać przedłużoną strefę stałej temperatury (+/- 5 K).

Regulacja komory pieca 
z pomiarem temperatury w komorze poza rurą roboczą.

  • Zalety: termoelement chroniony przed uszkodzeniem i agresywnymi materiałami, bardzo równomierna regulacja, niski koszt
  • Wada: różnica pomiędzy temperaturą wskazywaną na sterowniku i we wnętrzu rury

Pakiet rozszerzający do regulacji temperatury komory pieca

  • z dodatkowym pomiarem temperatury w rurze roboczej i ze wskazaniem temperatury

Regulacja wsadu 
z pomiarem temperatury zarówno w komorze poza rurą roboczą, jak i w rurze lub we wsadzie.

  • Zalety: bardzo dokładna i szybka regulacja
  • Wada: koszty
Porównanie regulacji komory pieca/Regulacja wsaduRegulacja komory pieca

Pomiar i regulacja temperatury odbywa się tylko w komorze pieca. W celu ochrony przed przeciążeniami regulacja odbywa się powoli. Ze tego względu nie mierzy się ani nie reguluje temperatury wsadu; różni się ona o kilka stopni od temperatury w komorze pieca.

Regulacja wsadu

Przy włączonym układzie regulacji temperatury wsadu regulowana jest zarówno temperatura wsadu, jak i temperatura komory pieca. Za pomocą różnych parametrów można indywidualnie dopasować procesy nagrzewania i chłodzenia. Dzięki temu osiąga się znacznie dokładniejszą regulację temperatury we wsadzie.