Oferowane są laboratoryjne piece muflowe pracujące w temperaturze wynoszącej maks. 1400 °C, 1500 °C lub 1600 °C. Wysoka odporność prętów z SiC przy pracy okresowej wraz z dużą prędkością nagrzewania sprawiają, że piece te są stosowane w laboratorium do różnych celów. Piec, w zależności od modelu i warunków eksploatacji, może osiągnąć w ciągu 40 minut temperaturę 1400 °C.

• Tmax 1400 °C, 1500 °C lub 1600 °C
• Materiał włóknisty o wysokiej jakości, dopasowany do temperatury pracy
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Dwuściankowa obudowa w celu uzyskania niskiej temperatury zewnętrznej i większej stabilności
• Możliwość wyboru pieca z drzwiami uchylnymi (HTC), które mogą służyć jako półka lub (bez dopłaty) z drzwiami podnoszonymi (HTCT), po otwarciu których gorąca powierzchnia jest odwrócona od użytkownika (HTCT 01/.. tylko z drzwiami podnośnymi)
• Regulowany otwór powietrza dolotowego w drzwiach pieca, otwór powietrza wylotowego w stropie pieca
• Układ sterujący z przekaźnikiem półprzewodnikowym o mocy dostosowanej do prętów z SiC
• Łatwa wymiana prętów grzewczych

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Prostokątne pojemniki załadowcze układane w stos maksymalnie na trzech poziomach
• Element odległościowy zalecany do stosowania pod dolnym pojemnikiem załadowczym dla uzyskania równomierności temperatury
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem

Kompaktowe komorowe piece wysokotemperaturowe są modelami stołowymi, przekonującymi swoimi licznymi zaletami. Doskonała obróbka materiałów o wysokiej jakości w połączeniu z łatwą obsługą sprawiają, że piece te idealnie nadają się do celów badawczych i laboratoryjnych. Piece te świetnie nadają się także do spiekania ceramiki technicznej, np. mostków stomatologicznych z tlenku cyrkonu.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C lub 1800 °C
• Wysokiej jakości elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu
• Komora pieca wyłożona trwałym materiałem włóknistym o wysokiej jakości
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Dwuściankowa obudowa z dodatkowym chłodzeniem w celu uzyskania niskiej temperatury zewnętrznej
• Pojemność pieca 2, 4 lub 8 litrów
• Drzwi podnoszone, których gorąca powierzchnia jest odwrócona od użytkownika
• Regulowany otwór powietrza dolotowego
• Wylot powietrza w suficie
• Termoelementy typu B
• Układ sterowania z tyrystorami SCR

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Prostokątne pojemniki załadowcze układane w stos maksymalnie na trzech poziomach
• Element odległościowy zalecany do stosowania pod dolnym pojemnikiem załadowczym dla uzyskania równomiernej temperatury
• Przyłącze gazu ochronnego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem

Podnoszony stół z napędem elektrycznym wyraźnie ułatwia załadunek pieców LHT/LB(R). Grzanie na całym obwodzie cylindrycznej komory pieca gwarantuje dużą równomierność temperatury. Model LHT 02/16 LBR jest szczególnie przydatny w przypadku ewentualnej możliwości zanieczyszczenia wsadu. Piec wyposażony w ceramiczną retortę między wsadem a elementami grzewczymi jest optymalnie zabezpieczony przed zanieczyszczeniem chemicznym. Wsad można umieścić w pojemnikach załadowczych wykonanych z ceramiki technicznej. Umieszczenie na sobie maksymalnie trzech pojemników załadowczych gwarantuje dużą wydajność. W celu skrócenia czasu cykli można wyposażyć te piece w układ chłodzenia komory grzewczej sprężonym powietrzem należący do wyposażenia dodatkowego.

• Tmax 1600 °C lub 1700 °C
• Wysokojakościowe elementy grzejne z dwukrzemku molibdenu
• Komora pieca wyłożona trwałym materiałem włóknistym o wysokiej jakości
• Wyjątkowo równomierny rozkład temperatury dzięki grzaniu komory pieca na całym obwodzie
• Retorta rurowa do wersji LBR, z materiału ceramicznego naniesionego metodą plazmową, zapobiega zanieczyszczeniu i pozwala na uzyskanie bardziej równomiernego rozkładu temperatury.
• Komora pieca o pojemności 2 lub 16 litrów, stół o dużej powierzchni
• Zintegrowane elementy odległościowe w stole pieca dla lepszego obiegu powietrza pod dolnym wspornikiem wsadu
• Precyzyjny, elektryczny napęd wrzecionowy stołu sterowany przyciskami
• Obudowa z nierdzewnych blach strukturalnych
• Regulowane otwarcie dopływu powietrza przez dolną część pieca
• Wylot powietrza w suficie
• Termoelementy typu B
• Układ sterowania z nastawnikiem tyrystorowym

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączenia, termiczna klasa ochrony 2 według EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Pojemniki wsadu do układania w stosie maksymalnie na trzech poziomach
• Przyłącze gazu ochronnego
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem szczególnie efektywny w wersji LBR z retortą
• Krótszy czas procesów dzięki dodatkowemu chłodzeniu komory pieca LHT 02/LBR Modele LHT 02/16 LBR i LHT 02/17 LBR można wyposażyć w dodatkowy układ chłodzenia. Piec jest wyposażony w przyłącze sprężonego powietrza z zaworem sterowanym za pomocą dodatkowej funkcji sterownika. Za ceramiczną retortą w komorze pieca wprowadzane jest powietrze chłodzące zabezpieczające włożony materiał. Proces chłodzenia ulega skróceniu o ok. 45 minut.
• Sterowanie procesami i dokumentacja obsługiwane przez pakiet oprogramowania Controltherm MV

Piece te zostały stworzone specjalnie do określania straty podczas prażenia i analizy termograwimetrycznej w laboratorium. Kompletny system składa się z pieca wysokotemperaturowego do temperatury 1600°C lub 1750°C, podstawy stołowej, wagi precyzyjnej z przepustami w piecu i bardzo wydajnego oprogramowania, które rejestruje zarówno przebieg temperatury, jak i utratę masy w czasie.

• Opis techniczny pieców, zob. modele LHT 04/16 i LHT 04/17
• Opis systemu wagowego, zob. modele L 9/... SW

Dzięki solidnej i kompaktowej budowie wolnostojące piece wysokotemperaturowe nadają się do procesów w laboratorium, w których ma znaczenie najwyższa dokładność. Doskonale równomierność temperatury i przemyślane szczegóły techniczne zapewniają niezrównaną jakość. Piece z naszej bogatej oferty można modyfikować wedle potrzeb w celu dopasowania do konkretnego procesu.

• Tmax 1600 °C, 1750 °C lub 1800 °C
• Rozmiary pieców od 4 do 450 litrów
• Wysokogatunkowe elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu (MoSi2)
• Równoległe drzwi wychylne, prowadzone na łańcuchu, zapewniają bezpieczne otwieranie i zamykanie bez niszczenia izolacji z włókna w obrębie kołnierza, chronią użytkownika przed promieniowaniem podczas otwierania
• Bezpieczne i szczelne zamykanie drzwi dzięki zamknięciu specjalnemu z uszczelnieniem labiryntowym zapewniającym optymalny rozkład temperatury
• Obszar drzwi z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej chroniony przed spaleniem
• Wzmocnienie podłoża za pomocą płaskich podkładek w celu ochrony izolacji z włókna i przejmowania obciążeń z ciężkich elementów – w standardzie od HT 32/16
• Ogranicznik temperatury do zabezpieczenia przedmiotów obrabianych i pieca
• Komora pieca z wysokiej klasy izolacji z trwałej włókniny
• Specjalna konstrukcja sklepienia, długotrwała ochrona przed oderwaniem
• Termoelement, PtRh-Pt typu B lub typu S
• Otwór powietrza zużytego w sklepieniu pieca

Wyposażenie dodatkowe

• Dmuchawa chłodząca W celu przyspieszenia czasów cyklu stosowane są dmuchawy chłodzące dopasowane do wielkości pieca. Nastawianie prędkości obrotowej dmuchawy odbywa się segmentowo. Włączanie i wyłączanie dmuchawy odbywa się automatycznie za pomocą regulatora. W ten sposób można nastawiać różne prędkości obrotowe, np. do wydmuchu pozostałego lepiszcza albo do chłodzenia. Ponadto istnieje możliwość preselekcji gradientów temperatury do chłodzenia liniowego.
• Piece w wersji HDB z podgrzewaniem świeżym powietrzem, wentylatorem spalin i szerokim pakietem wyposażenia bezpieczeństwa do wypalania lepiszcza i spiekania w jednym procesie, czyli bez przenoszenia materiału obrabianego z pieca do wypalania do pieca do spiekania.
• Automatyczne sterowanie przepustnicą powietrza wylotowego
• Kołpaki ze stali nierdzewnej
• Katalityczne i termiczne oczyszczalnie powietrza wylotowego
• Akcesoria do wspomagaczy spalania, indywidualnie wg potrzeb klienta
• Drzwi podnośne
• Przyłącze gazu ochronnego i uszczelnienie obudowy pieca do przepłukiwania pieca gazami ochronnymi
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Retorta poprawia szczelność gazową i chroni komorę pieca przed zanieczyszczeniem

Szczególną cechą typoszeregu HFL 16/16 – HFL 160/17 jest trwała izolacja z cegieł ogniotrwałych. Wersja ta jest zalecana do przeprowadzania procesów, w których powstają agresywne gazy lub kwasy, np. do topienia szkła.

• Tmax 1600 °C lub 1700 °C
• Elementy grzewcze z dwukrzemku molibdenu (MoSi2)
• Izolacja z cegły ogniotrwałej i specjalna izolacja dodatkowa
• Termoelement typu B
• Pojemność pieca od 16 do 160 litrów
• W pokrywie pieca znajduje się otwór o średnicy 30 mm służący do odprowadzania oparów
• Nastawny ogranicznik temperatury zabezpieczający wsad

Wyposażenie dodatkowe

• Klapa powietrza wylotowego sterowana ręcznie lub automatycznie w celu uzyskania lepszego odpowietrzenia komory pieca
• Dmuchawa umożliwiająca lepszą wentylację komory spalania i szybkie schładzanie pieca
• Przyłącze gazu ochronnego oraz uszczelnienie obudowy pieca ze względu na przepłukiwanie go gazami ochronnymi
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem