Kompaktowe piece serii VHT zaprojektowane zostały jako ogrzewane elektrycznie piece komorowe z ogrzewaniem grafitowym, molibdenowym lub MoSi2. Zarówno dzięki zmiennym koncepcjom ogrzewania, jak też dzięki obszernej ofercie wyposażenia, piece te oferują również możliwość realizacji procesów wymagających pod względem technicznym. Próżnioszczelna retorta zbiornik procesów umożliwia przeprowadzanie procesów obróbki cieplnej zarówno w atmosferze gazu ochronnego, jak również w atmosferze gazu czynnego lub w próżni, w zakresie 10-5 mbarów, w zależności od wersji. Ze względu na odpowiednie zabezpieczenia techniczne piece te nadają się również do eksploatacji z zastosowaniem wodoru.

Grafit – VHT ../GR

• Zastosowanie w przypadku procesów w atmosferze gazu ochronnego i czynnego lub w próżni
• Tmax. 1800 °C i 2200 °C
• Izolacja z filcu grafitowego
• Pomiar temperatury przy użyciu termoelementu typu B (wersja do 1800 °C)
• Pomiar temperatury przy użyciu pirometru optycznego (wersja do 2200 °C)

Molibden – VHT ../MO

• Zastosowanie w przypadku procesów w atmosferze bardzo czystego gazu ochronnego i czynnego lub w wysokiej próżni do 10-5 mbarów
• Tmax 1600 °C
• Izolacja z blach molibdenowych

MoSi2 – VHT ../KE

• Możliwość stosowania do procesów w atmosferze powietrza, gazów ochronnych i reakcyjnych lub pod próżnią
• Tmax 1800 °C
• Izolacja z bardzo czystego włókna tlenku glinu

Wersja podstawowa VHT (wszystkie koncepcje ogrzewania)

• Wielkości standardowe komory pieca o pojemności 8, 40 lub 100 l
• Chłodzony ze wszystkich stron wodą pojemnik procesów ze stali szlachetnej uszczelniony odpornymi na temperaturę pierścieniami samouszczelniającymi
• Rama wykonana ze stabilnych profili stalowych, prosta obsługa dzięki łatwemu demontażowi blach poszycia ze stali nierdzewnej
• Obudowa modelu VHT 8 na rolkach, w celu umożliwienia łatwego przemieszczania pieca
• Rozdzielacz wody chłodzącej z ręcznymi kurkami odcinającymi na dopływie i obiegu powrotnym, automatyczne nadzorowanie przepływu, otwarty system wody chłodzącej
• Regulowane obiegi wody chłodzącej ze wskaźnikiem przepływu i temperatury oraz z zabezpieczeniami przed zbyt wysoką temperaturą
• Układ sterowania i sterownik zintegrowane w obudowie
• Układ regulacji PLC z przejrzystym panelem wyświetlacza 5,7“ (wersja z panelem dotykowym), umożliwiającym wprowadzanie programów i wizualizację, możliwość zapisu 10 programów po ok. 20 segmentów
• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania, zapewnia termiczną klasę ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2
• Ręczna obsługa funkcji gazu procesowego i próżni
• Ręczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem
• Obejście z zaworem ręcznym do szybkiego napełniania lub napowietrzania komory pieca.
• Ręczny wylot gazu z zaworem przelewowym (nadciśnienie 20 mbar)
• Jednostopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej do 5 mbarów
• Manometr umożliwiający wzrokową kontrolę ciśnienia

Wyposażenie dodatkowe

• Podstawa opcjonalnie dzielona w celu dostosowania do małych otworów drzwiowych
• Ręczne zasilanie gazem w przypadku drugiego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem i obejściem
• Retorta molibdenowa lub grafitowa CFC z bezpośrednim zasilaniem gazem, zapewniającym czystą atmosferę i polepszony rozkład temperatury w komorze pieca.
• Termoelement do próbek ze wskaźnikiem
• Dwustopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni do 10-2 mbarów
• Stacja chłodzenia z zamkniętym obiegiem wody chłodzącej

Dzięki zastosowaniu automatycznych zaworów do zarządzania gazem procesowym wzgl. powietrzem zużytym i wydajnego układu regulacji H3700 proces obróbki cieplnej może być wykonywany w pełni automatycznie. Wprowadzanie wszystkich danych procesu (temperatury, ogrzewania, zasilania gazem i próżni) można wykonać w komfortowy sposób korzystając z dużego, graficznego panelu obsługi o wymiarze 12“. Status urządzenia wraz ze wszystkimi istotnymi dla procesu danymi wizualizowany jest w przejrzysty sposób na graficznym schemacie procesu. Wszystkie zawory oraz pompę próżniową można również wybrać ręcznie. Urządzenie dysponuje automatycznym programem wstępnym i końcowym do wprowadzania atmosfery gazu obojętnego w komorze pieca oraz do automatycznego testowania przecieków.

• Funkcje takie same, jak wersja podstawowa VHT, plus:
• Automatyczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem
• Obejście do szybkiego napełniania lub napowietrzenia komory pieca.
• Automatyczny spust gazu z zaworem mieszkowym i przelewowym (20 mbarów)
• Jednostopniowa pompa łopatkowa z zaworem mieszkowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej do 20 mbarów
• Czujnik ciśnienia bezwzględnego i względnego
• Regulacja przy użyciu sterownika H3700 (10 programów/20 segmentów)
• Obsługa przy użyciu graficznego panelu obsługi 12“ (wersja dotykowa)

Wyposażenie dodatkowe

• Regulator przepływu MFC, umożliwiający zmienne natężenia przepływu oraz tworzenie mieszanek gazów (z drugim gazem procesowym)
• Regulacja ciśnienia w komorze za pomocą regulowanego zaworu odpowietrzającego (regulacja ciśnienia cząstkowego)
• Instalacja spalania gazów odpadowych (ogrzewana elektrycznie lub gazowo) do wypalania spalin powstałych podczas procesu
• Chłodzona wodą chłodnica spalin
• Osadniki kondensatu umożliwiające wytrącanie dużych ilości lepiszcza
• Dwustopniowa pompa łopatkowa z zaworem mieszkowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni do 10-2 mbarów
• Stanowisko pompy z turbinową, molekularną pompą próżniową i zasuwą zamykającą do wytwarzania próżni wstępnej oraz do obróbki cieplnej w próżni do poziomu 10-5 mbar (tylko w wersji molibdenowej) wraz z elektrycznym czujnikiem ciśnienia i pompą wstępną
• Sterowanie za pomocą komputera przy użyciu programu NCC z odpowiednimi możliwościami dokumentowania i możliwością integracji z siecią komputerową klienta

W przypadku zastosowania wodoru jako gazu procesowego instalacje są wyposażane i dostarczane dodatkowo z niezbędnymi zabezpieczeniami technicznymi. Jako czujniki bezpieczeństwa stosowane są jedynie sprawdzone podzespoły z odpowiednimi certyfikatami. Piece są sterowane przy użyciu bezawaryjnego sterownika (S7-300F/sterownik bezpieczeństwa). Sterowanie i dokumentowanie odbywa się za pośrednictwem systemu NCC

Dla zapewnienia bezpieczeństwa eksploatacji z zastosowaniem wodoru można wybrać dwie koncepcje, zależne od temperatury:

• Tryb ciśnienia cząstkowego: dopływ H2 przy regulowanym podciśnieniu (ciśnienie cząstkowe) w zbiorniku procesowym począwszy od temperatury pieca rzędu 750 °C
• Praca w atmosferze gazu: doprowadzanie wodoru przy regulowanym nadciśnieniu 50 mbar w pojemniku procesowym, od temperatury pokojowej

Wersja automatyczna VHT z trybem pracy z zastosowaniem wodoru

• Funkcje takie same, jak wersja automatyczna VHT, plus bez trybu pracy z zastosowaniem wodoru:
• Nadmiarowe zawory gazów procesowych dla wodoru
• Nadzorowanie ciśnień wstępnych wszystkich gazów procesowych
• Obejście do bezpiecznego spłukiwania komory pieca gazem obojętnym
• Awaryjny zbiornik powietrza z kontrolą ciśnienia i automatycznie otwieranym zaworem elektromagnetycznym
• Instalacja spalania gazów odpadowych (ogrzewana elektrycznie lub gazowo) do wypalania H2

Dzięki pakietowi do rozbudowy „usuwanie lepiszcza + spiekanie” można piece VHT z ogrzewaniem molibdenowym można stosować w procesach, w przypadku których mogą powstawać podczas obróbki cieplnej zanieczyszczenia uwarunkowane procesem. Piec jest wyposażony w dodatkową retortę z bezpośrednim dopływem i wylotem gazu oraz w instalację spalania gazów odpadowych. Specjalny sposób doprowadzania gazu zapobiega zanieczyszczeniu izolacji pieca i elementów grzewczych przez proces termiczny. Opcjonalnie piec można wyposażyć w ogrzewany wylot gazu, usuwanie lepiszcza przy ciśnieniu cząstkowym oraz osadnik lepiszcza. Technika regulacji jest taka sama, jaką zawiera pakiet „automatyczny”.

Wersja automatyczna VHT-MO usuwanie lepiszcza/spiekanie

• Funkcje takie same, jak wersja automatyczna VHT, plus bez trybu pracy z zastosowaniem wodoru:
• Dodatkowa retorta z molibdenu w komorze pieca z bezpośrednim dopływem i wylotem gazu, zapewniająca ochronę izolacji pieca
• Instalacja spalania gazów odpadowych do wypalania spalin uwarunkowanych procesem
• Chłodnica spalin

Wyposażenie dodatkowe

• Ogrzewany wylot gazu
• Osadnik lepiszcza z separacją kondensatu dla procesów wymagających dużej ilości lepiszcza