Te gazoszczelne piece retortowe są wyposażone w grzanie pośrednie lub bezpośrednie zależnie od temperatury pracy. Doskonale nadają się one do różnych procesów obróbki cieplnej, wymagających określonej atmosfery gazu ochronnego lub reakcyjnego. Także te modele kompaktowe można przeznaczyć do obróbki cieplnej w próżni w temperaturze do 600 °C. Komora pieca składa się z gazoszczelnej retorty z chłodzeniem wodnym do ochrony specjalnej uszczelki w obszarze drzwi. Piece retortowe wyposażone w odpowiednie zabezpieczenia mogą być używane również do procesów z gazami reakcyjnymi, takimi jak wodór lub, wyposażone w pakiet IDB, do wypalania lepiszcza w środowisku obojętnym albo do procesów pirolizy.

W zależności od zakresu temperatur procesu mogą być zastosowane różne warianty modeli:

Modele NRA ../06 z Tmax 650 °C

• Elementy grzewcze umieszczone w retorcie
• Równomierny rozkład temperatury do + 3 K w przestrzeni użytkowej w zakresie od 100 °C do 600 °C
• Retorta ze stali 1.4571
• Wentylator tłoczący w tylnej części retorty zapewnia optymalny rozkład temperatury

Modele NRA ../09 z Tmax 950 °C

• Nagrzewanie zewnętrzne z elementami grzewczymi rozmieszczonymi wokół retorty i dodatkowe nagrzewanie drzwi
• Równomierny rozkład temperatury do + 3 K w przestrzeni użytkowej w zakresie od 200 °C do 900 °C
• Retorta ze stali 1.4841
• Wentylator tłoczący w tylnej części retorty zapewnia optymalny rozkład temperatury

Modele NR ../11 z Tmax 1100°C

• Nagrzewanie zewnętrzne z elementami grzewczymi rozmieszczonymi wokół retorty i dodatkowe nagrzewanie drzwi
• Równomierny rozkład temperatury do + 5 K w przestrzeni użytkowej w zakresie od 200 °C do 1050 °C
• Retorta ze stali 1.4841

Wersja podstawowa

• Kompaktowa obudowa w kształcie ramy z elementami z blachy nierdzewnej
• Regulacja i zasilanie gazem zintegrowane w obudowie pieca
• Spawane podpory do układania wsadu w retorcie lub skrzynkowe przewody powietrza w piecach z przetłaczaniem atmosfery
• Drzwi obrotowe osadzone z prawej strony z otwartym układem chłodzenia wodą
• Wielostrefowa regulacja dla wersji 950 °C i 1100 °C, podzielona między komorą pieca i drzwiami. Komora pieca w zależności od rozmiaru dodatkowo podzielona na jedną lub kilka stref grzania.
• Regulacja temperatury jako regulacja wsadu z pomiarem temperatury wewnątrz i na zewnątrz retorty
• System zasilania gazem dla niepalnego gazu ochronnego z przepływomierzem i zaworem magnetycznym, załączany przez układ sterowania
• Próżnia do 600 °C z opcjonalną pompą próżniową
• Możliwość podłączenia pompy próżniowej do wytwarzania próżni na zimno
• Sterownik PLC z panelem dotykowym H 700 do wprowadzania danych (wzgl. P 300 dla wersji 650 °C)

Wyposażenie dodatkowe

• Doposażenie dla innych niepalnych gazów
• Automatyczne zasilanie gazem wraz z regulatorem przepływu dla zmiennych strumieni, załączanie przez sterownik PLC z panelem dotykowym H 3700
• Pompa próżniowa do wytwarzania próżni w retorcie do 600 °C, w zależności od pompy umożliwia wytworzenie próżni do 10-5 mbarów
• System chłodzenia skracający czas procesów obróbkowych
• Wymiennik ciepła z zamkniętym obiegiem wody chłodzącej do chłodzenia drzwi
• Urządzenie do pomiaru zawartości tlenu resztkowego

W przypadku używania wodoru jako gazu procesowego dostarczany piec jest wyposażony dodatkowo w wymagane systemy bezpieczeństwa. Jako czujniki bezpieczeństwa stosowane są jedynie sprawdzone podzespoły z odpowiednimi certyfikatami. Sterowanie pieca odbywa się poprzez niezawodny układ sterowania PLC (S7-300F/sterownik bezpieczeństwa).

• Doprowadzenie H2 przy regulowanym nadciśnieniu względnym 50 mbar
• Certyfikowana koncepcja bezpieczeństwa
• Sterownik PLC z graficznym panelem dotykowym H 3700 do wprowadzania danych
• Nadmiarowe zawory wlotowe dla wodoru
• Nadzorowanie ciśnień wstępnych wszystkich gazów procesowych
• Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
• Pochodnia do dopalania spalin
• Zbiornik z powietrzem awaryjnym do płukania pieca w przypadku błędu

Piece retortowe serii NR i NRA nadają się doskonale do wypalania lepiszcza w atmosferze gazu ochronnego lub do procesów pirolizy. Piece w wersji IDB są wyposażone w system bezpieczeństwa, który kontroluje komorę pieca podczas przepłukiwania gazem ochronnym. Dopalanie spalin odbywa się w pochodni. Zarówno funkcja przepłukiwania jak i dopalania w pochodni są pod kontrolą w celu zapewnienia bezawaryjnej pracy.

• Ciśnienie kontrolne do nadzoru procesu 50 mbar (względne)
• Certyfikowana koncepcja bezpieczeństwa
• Sterownik PLC z graficznym panelem dotykowym H 1700 do wprowadzania danych
• Monitorowane ciśnienie wstępne gazu procesowego
• Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
• Pochodnia do dopalania spalin

Piece serii SVHT oferują w porównaniu do modeli VHT (strona 56 i dalej) jeszcze większe parametry wydajnościowe odnośnie wytwarzanej próżni i temperatury maksymalnej. Wykonane jako piece o budowie skrzynkowej z nagrzewaniem wolframowym modele SVHT..-W umożliwiają realizację procesów w temperaturze maksymalnej do 2400 °C nawet w wysokiej próżni. Modele SVHT..-GR z nagrzewaniem grafitowym, wykonane również jako piece skrzynkowe, mogą pracować w atmosferze gazu szlachetnego nawet w temperaturze maks. do 3000 °C.

• Rozmiary standardowe komory pieca 2 lub 9 litrów
• Wykonane jako piece skrzynkowe, ładowane od góry
• Budowa ramowa z poszyciem z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Dwuścienny, chłodzony wodą zbiornik ze stali nierdzewnej
• Ręczna obsługa funkcji gazu procesowego i próżni
• Ręczne zasilanie gazem do niepalnego gazu procesowego
• Schodek przed piecem dla ergonomicznej pracy podczas napełniania
• Pokrywa zbiornika z amortyzatorami
• Rozdzielnica i regulator oraz zasilanie gazem zintegrowane w obudowie pieca
• Pozostałe informacje na temat produktów standardowych, zob. opis wersji standardowych modeli VHT

Alternatywne systemy nagrzewania

SVHT..-GR

• Do stosowania w procesach:
  • w atmosferze gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni do 2200 C
  • w atmosferze gazów szlachetnych (argon, hel) do 3000 C
• Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-3mbarów
• Nagrzewanie: Elementy grzewcze grafitowe, rozmieszczone cylindrycznie
• Izolacja: Izolacja z filcu grafitowego
• Pomiar temperatury pirometrem optycznym

SVHT..-W

• Do procesów w atmosferze gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni do 2400 °C
• Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-5 mbarów
• Nagrzewanie: cylindryczny moduł grzewczy z wolframu
• Izolacja: radiatory wolframowe i molibdenowe
• Pomiar temperatury pirometrem optycznym

• Wyposażenie dodatkowe, jak np. automatyczne sterowanie gazem procesowym lub wersja do pracy z gazami palnymi, w tym system bezpieczeństwa, zob. modele VHT

Kompaktowe piece serii VHT zostały zaprojektowane jako piece komorowe elektryczne z ogrzewaniem grafitowym, molibdenowym lub MoSi2. Zarówno dzięki zmiennym koncepcjom ogrzewania, jak też dzięki obszernej ofercie wyposażenia, piece te oferują również możliwość realizacji zaawansowanych technicznie procesów klienta.

Próżnioszczelny zbiornik procesowy umożliwia przeprowadzanie procesów obróbki cieplnej zarówno w atmosferze gazu ochronnego, jak również w atmosferze gazu czynnego albo w próżni, zależnie od specyfikacji pieca, w zakresie do 10-5 mbarów. Piec podstawowy nadaje się do pracy z użyciem niepalnych gazów ochronnych lub próżni.

Wersja H2 umożliwia pracę z zastosowaniem wodoru lub innych gazów palnych. Istotą tego modelu jest certyfikowany pakiet bezpieczeństwa, który w każdej chwili zapewnia bezpieczną pracę, a w razie wystąpienia błędu uruchamia odpowiedni program awaryjny.

Do wypalania lepiszcza w próżni zalecamy model VDB, który obok odpowiedniej techniki bezpieczeństwa zawiera w przestrzeni grzewczej dodatkową retortę do wypalania lepiszcza i zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do komory pieca. Spaliny z retorty do wypalania lepiszcza są doprowadzane do pochodni.

Zasadniczo dostępne są następujące warianty modeli dla różnych temperatur pracy:

VHT../GR z izolacją i ogrzewaniem grafitowym

• Do stosowania w procesach wymagających atmosfery gazów ochronnych lub reakcyjnych lub w próżni
• Tmax 1800 °C lub 2200 °C
• Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-2 mbar
• Izolacja z filcu grafitowego
• Pomiar temperatury za pomocą termoelementu typu B (wersja do 1800 °C)
• Pomiar temperatury za pomocą optycznego pirometru (wersja do 2200 °C)

VHT../MO lub../W z nagrzewaniem molibdenowym lub wolframowym

• Do procesów wymagających wysokiej czystości w atmosferze z gazów ochronnych i reakcyjnych lub w wysokiej próżni
• Tmax 1200 °C, 1600 °C lub 1800 °C (zob. tabela)
• Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 5 x10-5 mbar
• Izolacja z blach ze stali molibdenowej
• Pomiar temperatury za pomocą termoelementu typu S w modelach dla temp. 1200 °C
• Pomiar temperatury za pomocą termoelementu typu B w modelach dla temp. 1600 °C i 1800 °C

VHT../KE z izolacją z włókniny i nagrzewaniem za pomocą elementów grzejnych z krzemku molibdenu

• Do procesów wymagających gazów ochronnych i reakcyjnych lub powietrza albo próżni
• Tmax 1800 °C
• Maks. próżnia w zależności od zastosowanego typu pompy do 10-2 mbar (do 1300 °C)
• Izolacja z włókien bardzo czystego tlenku glinu
• Pomiar temperatury za pomocą termoelementu typu B

Wersja podstawowa

• Rozmiary standardowe komory pieca 8, 40 lub 100 litrów
• Zbiornik procesowy ze stali szlachetnej chłodzony wodą ze wszystkich stron, z uszczelnieniem typu oring odpornym na wysoką temperaturę
• Rama ze stabilnych profili stalowych, prosta obsługa serwisowa dzięki łatwemu demontażowi blach poszycia ze stali nierdzewnej
• Obudowa modelu VHT 8 na rolkach w celu umożliwienia łatwego przemieszczania pieca
• Rozdzielacz wody chłodzącej z ręcznymi kurkami odcinającymi na dopływie i obiegu powrotnym, automatyczne nadzorowanie przepływu, otwarty system wody chłodzącej
• Regulowane obiegi wody chłodzącej ze wskaźnikiem przepływu i temperatury oraz z zabezpieczeniami przed zbyt wysoką temperaturą
• Układ sterowania i sterownik zintegrowane w obudowie
• Sterownik PLC H 700 z przejrzystym panelem dotykowym 5,7“ do wprowadzania programu i wizualizacji, możliwość zapisania 10 programów po 20 segmentów
• Ogranicznik temperatury z regulowaną temperaturą wyłączania, zapewnia termiczną klasę ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2
• Ręczna obsługa funkcji gazu procesowego i próżni
• Ręczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem
• Obejście z zaworem ręcznym do szybkiego napełniania lub napowietrzania komory pieca
• Ręczny wylot gazu z zaworem przelewowym (ciśnienie względne 20 mbar)
• Jednostopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do tworzenia próżni wstępnej oraz do procesów obróbki cieplnej w próżni niskiej do 5 mbarów
• Manometr do wizualnej kontroli ciśnienia

Wyposażenie dodatkowe

• Tmax 2400 °C
• Opcjonalnie dzielona obudowa umożliwiająca załadunek przez małe otwory w drzwiach (VHT 08)
• Ręczne zasilanie gazem dla drugiego gazu procesowego (N2 lub Ar) z regulowanym przepływem i obejściem
• Retorta molibdenowa lub grafitowa CFC z bezpośrednim zasilaniem gazem, zapewniającym czystą atmosferę i bardziej równomierny rozkład temperatury w komorze pieca
• Termoelement do próbek ze wskaźnikiem
• Dwustopniowa pompa łopatkowa z zaworem kulowym do wytwarzania próżni wstępnej i do procesów obróbki cieplnej w próżni do 10-2 mbar
• Pomiar temperatury w modelach 2200 °C za pomocą pirometru i termoelementu typu S z automatycznym przyrządem do wyjmowania zapewnia bardzo dobre rezultaty regulacji w dolnym zakresie temperatur (od wersji VHT 40)
• Pompa turbomolekularna z zasuwą odcinającą do wytwarzania próżni wstępnej i do procesów obróbki cieplnej w próżni do 10-5 mbar z elektrycznym czujnikiem ciśnienia i pompą wstępną (tylko VHT…/MO)
• Wymiennik ciepła z zamkniętym obiegiem wody chłodzącej
• Pakiet automatyki z graficznym panelem dotykowym H 3700
  • 12“ graficzny panel dotykowy H 3700
  • Wprowadzanie wszystkich danych procesowych, takich jak temperatura, rodzaje grzania, gazowanie, próżnia na panelu dotykowym
  • Wizualizacja wszystkich istotnych danych procesowych na jednym ekranie procesowym
  • Automatyczne zasilanie gazem w przypadku jednego gazu procesowego (N2, argon lub gaz formujący) z regulowanym przepływem
  • Obejście do napowietrzania i napełniania zbiornika gazem procesowym sterowane za pomocą programu
  • Automatyczny program wstępny i końcowy razem z testem na wykrywanie nieszczelności dla bezpieczeństwa pracy pieca
  • Automatyczny spust gazu z zaworem mieszkowym i przelewowym (20 mbar)
  • Czujnik ciśnienia bezwzględnego i względnego
• Regulator przepływu MFC do zmiennych strumieni przepływu i umożliwiający wytwarzanie mieszanek gazowych z drugim gazem procesowym (tylko z pakietem automatyki)
• Tryb ciśnienia cząstkowego: doprowadzenie gazu ochronnego przy regulowanym podciśnieniu (tylko z pakietem automatyki)
• Sterowanie za pomocą komputera przy użyciu programu NCC z odpowiednimi możliwościami dokumentowania i integracji z sieciami komputerowymi klienta

W wersji H2 można używać pieców serii VHT…/MO lub VHT…/GR do pracy z wodorem lub innymi gazami palnymi. Do takich zastosowań piece są wyposażone dodatkowo w niezbędne urządzenia techniki bezpieczeństwa. Jako czujniki bezpieczeństwa stosowane są jedynie sprawdzone podzespoły z odpowiednimi certyfikatami. Piece są sterowane przy użyciu bezawaryjnego sterownika (S7-300F/sterownik bezpieczeństwa).

• Certyfikowana koncepcja bezpieczeństwa
• Pakiet automatyki (zob. wyżej Wyposażenie dodatkowe)
• Nadmiarowe zawory wlotowe dla wodoru
• Nadzorowanie ciśnień wstępnych wszystkich gazów procesowych
• Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
• Zbiornik powietrza do płukania awaryjnego z kontrolą ciśnienia i automatycznie otwieranym zaworem elektromagnetycznym
• Pochodnia (ogrzewana elektrycznie lub gazowo) do dopalania H2
• Praca w atmosferze gazu: doprowadzanie wodoru H2 przy regulowanym nadciśnieniu 50 mbar w pojemniku procesowym, od temperatury pokojowej

Wyposażenie dodatkowe

• Tryb ciśnienia cząstkowego: dopływ wodoru H2 przy regulowanym podciśnieniu (ciśnienie cząstkowe) w zbiorniku procesowym od temperatury pieca rzędu 750 °C
• Retorta w zbiorniku procesowym do wypalania lepiszcza w atmosferze wodoru

Określone procesy wymagają wypalania lepiszcza w atmosferze gazu ochronnego lub w próżni. Do tych procesów znakomicie nadają się modele VHT…/MO-VDB lub VHT…/GR-VDB. Są one wyposażone w potrzebne zabezpieczenia potrzebne do wypalania lepiszcza. Komora pieca jest wyposażona w dodatkową retortę do wypalania lepiszcza z bezpośrednim wylotem spalin do pochodni. Dzięki temu systemowi do komory pieca nie przedostają się zanieczyszczenia powstające podczas wypalania lepiszcza.

• Odpowiednio dostosowana koncepcja bezpieczeństwa do wypalania lepiszcza
• Pakiet automatyki (zob. wyżej Wyposażenie dodatkowe)
• Pochodnia do dopalania spalin
• Retorta do wypalania lepiszcza w komorze pieca z bezpośrednim wylotem spalin do pochodni
• Obejście do bezpiecznego płukania komory pieca gazem obojętnym
• Pompa próżniowa pracująca na sucho

Wyposażenie dodatkowe

• Separator kondensatu do oddzielenia dużych ilości lepiszcza podczas wypalania w próżni
• Ogrzewany wylot spalin zapobiega gromadzeniu się kondensatu na drodze przepływu spalin
• Oczyszczanie spalin zależnie od procesu poprzez separatory lepiszcza, przepłukiwanie lub spalanie w pochodni