Te kompaktowe stołowe piece rurowe, ze zintegrowanym układem sterowania i regulacji, nadają się do różnych zastosowań w wielu procesach. Standardowo są wyposażone w rurę roboczą z materiału C 530 i dwie zatyczki z włókna ceramicznego; piece te wyróżniają się wyjątkowo korzystnym stosunkiem ceny do możliwości.

• Tmax 1200 °C lub 1300 °C
• Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Zewnętrzna średnica rury od 50 do 120 mm, ogrzewana na długości od 250 do 1000 mm
• Rura robocza z materiału C 530, z dwiema zatyczkami z włókna ceramicznego w wyposażeniu standardowym
• Termoelement typu S
• Cichy przekaźnik elektroniczny

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Regulacja kaskadowa z pomiarem temperatury w rurze roboczej i za rurą
• Rury robocze dostosowane do wymagań procesowych
• Trójstrefowa wersja z układem regulacji HiProSystem (od długości ogrzewanej 750 mm, w modelach 1300 °C)

Te kompaktowe piece rurowe są stosowane wówczas, gdy próby laboratoryjne muszą być przeprowadzane w poziomie, w pionie lub pod określonym kątem. Dzięki możliwości ustawienia kąta nachylenia i wysokości roboczej oraz dzięki kompaktowej konstrukcji piece można dopasować do istniejących instalacji procesowych.

• Tmax 1100 °C, 1300 °C lub 1500 °C
• Kompaktowa konstrukcja
• Możliwość pracy w pionie i w poziomie
• Regulacja wysokości roboczej
• Rura robocza z materiału C 530
• Termoelement typu S
• Możliwość pracy także bez statywu, przy uwzględnieniu przepisów bezpieczeństwa
• Układ sterowania ze sterownikiem zamontowanym w dolnej części pieca

Piece rurowe RS mogą pracować zarówno w poziomie, jak i w pionie. Te profesjonalne piece rurowe można przystosować do określonych procesów poprzez zastosowanie różnorodnych akcesoriów. Wyposażenie pieców w odpowiednie systemy zasilania gazem umożliwia pracę w atmosferze gazu ochronnego, w próżni, a nawet z gazami palnymi.

• Tmax 1100 °C lub 1300 °C
• Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Tmax 1100 °C - termoelement typu K
• Tmax 1300 °C - termoelement typu S
• Dodatkowy pionowy statyw umożliwiający pracę w pionie, możliwość późniejszego montażu
• Wersja składana ułatwiająca wkładanie rury roboczej
• Rura robocza z materiału C 530 do pracy na powietrzu w wyposażeniu standardowym
• Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wiszącej lub wolnostojącej

Używając różnych akcesoriów, można dostosować piec rurowy z serii RS do różnych potrzeb. Od rur roboczych, wykonanych z różnych materiałów, do akcesoriów umożliwiających pracę w atmosferze gazu ochronnego lub pod próżnią. W celu uzyskania optymalnego rozkładu temperatury wszystkie piece RS oferowane są również jako trzystrefowe piece rurowe z nowoczesnym sterownikiem PLC. Straty ciepła na końcach rur są kompensowane przez trzystrefową regulację, co umożliwia powstanie wydłużonej jednorodnej strefy.

Wyposażenie dodatkowe

• Regulacja kaskadowa z pomiarem temperatury w rurze roboczej i za rurą
• Rury robocze dostosowane do wymagań procesowych
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Różne systemy zasilania gazem (strona 24 i następne) do pracy w atmosferze gazu ochronnego i pod próżnią
• Trójstrefowa wersja umożliwiająca uzyskanie optymalnego rozkładu temperatury
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Ceramiczne elementy półskorupowe, chroniące elementy grzewcze lub tworzące powierzchnię nośną pod wsad
• Statyw do pracy w pionie
• Podstawa z wbudowanym układem sterowania i ze sterownikiem

Obrotowy piec rurowy stanowi optymalne rozwiązanie w przypadku, gdy istotna jest charakterystyka pojedynczych cząstek materiału, np. podczas suszenia lub kalcynacji. Ciągła praca obracającej się rury oraz możliwość pracy w atmosferze gazu ochronnego umożliwia uzyskanie bardzo dobrych wyników.

• Wersja podobna do modeli RS
• Tmax 1100 °C
• Termoelement typu K
• Zwarta konstrukcja wykonana w wersji stołowej
• W dostawie do wyboru z reaktorem lub z rurą ze szkła kwarcowego
• Bardzo prosty sposób wyjmowania rury wzgl. reaktora dzięki napędowi bez paska i otwieranej obudowie
• Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej napędu w zakresie ok. 1-20 obr./min
• Dobre przepłukiwanie materiału gazem procesowym dzięki doprowadzeniu z jednej i wylotowi z drugiej strony rury

Wyposażenie dodatkowe

• Gazoszczelny przepust obrotowy, umożliwiający podłączenie systemów napełniania gazem (nadaje się również do pracy w warunkach niskiej próżni)
• Przechylana rama i/lub urządzenie doprowadzające do transportu proszku przez rurę
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Systemy zasilania gazem z chłodnicą gazu na wylocie
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Regulacja trójstrefowa
• Końcówka rurowa służąca do wyboru reaktora lub rury przelotowej

Te uniwersalne piece rurowe o kompaktowej konstrukcji, ogrzewane za pomocą prętów z SIC, z wbudowanym układem sterowania wyposażonym w sterownik, mogą być stosowane do przeprowadzania wielu procesów. Łatwa wymiana rury roboczej, jak również zapewnione standardowo możliwości montażu wyposażenia sprawiają, iż są one elastycznie użytkowane w szerokim zakresie zastosowań. Wysokiej jakości izolacja z włókna umożliwia krótkie czasy nagrzewania i ochładzania, podczas gdy ułożone równolegle do rury roboczej pręty grzewcze SiC zapewniają doskonały rozkład temperatury. W tym przedziale temperatur piece te mają najlepszy stosunek ceny do wydajności.

• Tmax 1500 °C
• Obudowa z blachy strukturalnej ze stali nierdzewnej
• Wysokiej jakości izolacja z włókna
• Aktywny układ chłodzenia obudowy dla niskiej temperatury powierzchni
• Termoelement typu S
• Cichy przekaźnik półprzewodnikowy
• Przystosowane do montażu rur z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
• Rura ceramiczna jakości C 799

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z ustawianą temperaturą wyłączania dla termicznej klasy ochrony 2 zgodnie z EN 60519-2 jako zabezpieczenie przed przegrzaniem pieca i przedmiotów
• Regulacja kaskadowa z pomiarem temperatury w rurze roboczej i za rurą
• Zatyczka z włókna
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Rury robocze przystosowane do pracy z kołnierzami z chłodzeniem wodnym
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem

Oferowane są wysokotemperaturowe piece rurowe zarówno do pracy w poziomie (typ RHTH), jak i w pionie (typ RHTV). Materiały izolacyjne o wysokiej jakości, wykonane z kształtowanych próżniowo płyt włóknistych, umożliwiają ekonomiczną pracę i szybkie nagrzewanie pieca ze względu na małe akumulowanie ciepła i dużą przewodność cieplną. Wyposażenie pieców w różne systemy zasilania gazem umożliwia pracę w atmosferze gazu ochronnego, w próżni, a nawet z gazami palnymi.

• Tmax 1600 °C, 1700 °C lub 1800 °C
• Elementy grzewcze z MoSi2 łatwe do wymiany ze względu na pionowy montaż
• Izolacja z formowanych próżniowo, ceramicznych płyt włóknistych
• Prostokątna obudowa zewnętrzna ze szczelinami do chłodzenia konwekcyjnego
• Modele RHTV z uchwytem ściennym
• Obudowa z blach strukturalnych ze stali nierdzewnej
• Ceramiczna rura robocza z materiału C 799, z zatyczkami z włókna ceramicznego do pracy w atmosferze powietrza (należą do zakresu dostawy)
• Termoelement typu B
• Zasilacz z transformatorem niskonapięciowym i regulatorem tyrystorowym
• Oddzielony od pieca układ sterowania ze sterownikiem w osobnej szafie wolnostojącej

Wyposażenie dodatkowe

• Ogranicznik temperatury z nastawianą temperaturą wyłączania, termiczna klasa ochrony 2 wg EN 60519-2, zabezpieczający przed przegrzaniem pieca i wsadu
• Regulacja kaskadowa z pomiarem temperatury w rurze roboczej i za rurą
• Rury robocze dostosowane do wymagań procesowych
• Wskazanie temperatury w rurze roboczej z dodatkowym termoelementem
• Gazoszczelne kołnierze do pracy w atmosferze gazu ochronnego lub pod próżnią
• Ręczny lub automatyczny system zasilania gazem
• Wersje trzy- lub pięciostrefowe w celu większej równomierności rozkładu temperatury
• Zawór zwrotny na wylocie gazu, zapobiegający przedostawaniu się powietrza z zewnątrz
• Statyw do pracy w pionie

Różne zestawy wyposażenia umożliwiają przystosowanie pieców rurowych serii RS, RHTC, RHTH i RHTV do pracy z gazami niepalnymi lub palnymi, lub do pracy pod próżnią. Zestawy wyposażenia mogą być dostarczane razem z piecem lub osobno w terminie późniejszym.

Zestaw ten stanowi wersję podstawową do pracy z niepalnymi gazami ochronnymi. Można używać standardowej rury roboczej z materiału C 530, dostarczanej z piecem.

• Można zastosować standardową rurę roboczą
• Dwie zatyczki z włókien ceramicznych z przyłączami gazu ochronnego
• System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru), z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

• Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
• Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
• Regulowane zasilanie gazem z dodatkowymi elektrozaworami na tablicy zasilania gazem, które mogą być otwierane lub zamykane za pomocą funkcji specjalnych zaprogramowanych w sterowniku (np. P 330)

Ten zestaw do zasilania gazem jest zalecany przy większych wymaganiach dotyczących atmosfery ochronnej w rurze roboczej. Standardowa rura robocza została zastąpiona szczelną rurą roboczą z materiału C 610 lub C 799 w wersji gazoszczelnej. Do wyposażenia standardowego, oprócz przedłużonej rury roboczej, należą także gazoszczelne kołnierze i odpowiedni uchwyt na piecu. System można ponadto przystosować do pracy pod próżnią.

• Wydłużona gazoszczelna rura robocza z materiału C 610 do pieców pracujących w temperaturze do 1300 °C lub z materiału C 799 (do temperatury ponad 1300 °C)
• 2 próżnioszczelne, chłodzone wodą kołnierze ze stali nierdzewnej, ze złączkami po stronie wylotowej (klient udostępnia doprowadzenie wody chłodzącej z przyłączem przewodu elastycznego o średnicy nominalnej 9 mm)
• Uchwyt na piecu do mocowania kołnierzy
• System zasilania niepalnym gazem ochronnym (Ar, N2, mieszaniną azotu i wodoru) z zaworem odcinającym i przepływomierzem z zaworem regulacyjnym (natężenie przepływu 50-500 l/h), zawór wylotowy gazu, przygotowany do podłączenia (klient zapewnia gaz o ciśnieniu wejściowym 300 mbar)

Wyposażenie dodatkowe

• Rozbudowa systemu zasilania gazem o drugi lub trzeci gaz niepalny
• Reduktor do butli w przypadku zasilania gazem z butli gazowej
• Regulowane zasilanie gazem z dodatkowymi elektrozaworami na tablicy zasilania gazem, które mogą być otwierane lub zamykane za pomocą funkcji specjalnych zaprogramowanych w sterowniku (np. P 330)
• Chłodzone wodą kołnierze końcowe z szybkozłączkami
• Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody
• Wziernik do obserwacji wsadu w przypadku użycia kołnierzy gazoszczelnych

praca pod próżnią

• Zestaw ciśnieniowy do wytwarzania próżni w rurze roboczej, składający się z elementu pośredniego do wylotu gazu, 1 zaworu kulowego, manometru, 1-stopniowej, ręcznie sterowanej łopatkowej pompy próżniowej z przewodem falistym ze stali nierdzewnej podłączonym do wylotu gazu, maks. osiągane ciśnienie końcowe w rurze roboczej wynosi ok. 10-2 mbar
• Opcjonalne zestawy próżniowe z pompami dostosowanymi do ciśnienia końcowego, wynoszącego maks. 10-5 mbar, są dostarczane na zamówienie

Wyposażenie pieca rurowego w zestaw do zasilania gazem 3 umożliwia pracę w atmosferze wodoru. Ze względów bezpieczeństwa podczas pracy z wodorem w rurze roboczej utrzymywane jest nadciśnienie ok. 30 mbar. Nadmiar wodoru jest spalany w pochodni do spalania gazów odlotowych. Użytkownik może ręcznie sterować wypełnianiem przestrzeni roboczej gazem obojętnym przed rozpoczęciem procesu, po jego zakończeniu i w przypadku awarii.

• Układy zabezpieczające, do pracy z gazami palnymi wraz z nadzorowaniem pracy pochodni i nadzorowaniem pęknięcia rury na podstawie pomiaru nadciśnienia
• Przedłużona gazoszczelna rura robocza
• 2 próżnioszczelne, chłodzone wodą kołnierze ze stali nierdzewnej (klient zapewnia zasilanie wodą chłodzącą przez przyłącze przewodu elastycznego)
• Pochodnia do spalania gazów odlotowych
• Wyłącznik ciśnieniowy do nadzorowania nadciśnienia zabezpieczającego
• Układ zasilania gazem do H2 i N2. Ręczna regulacja przepływu (klient doprowadza wodór o ciśnieniu 1 bar, azot o ciśnieniu 10 bar, powietrze o ciśnieniu 6-8 bar i propan o ciśnieniu 300 mbar)

Instalacja może pracować w trybie bez nadzoru dzięki zastosowaniu rozbudowanego logicznego układu bezpieczeństwa z wbudowanym zbiornikiem do awaryjnego przepłukiwania azotem. Zastosowanie sterownika bezpieczeństwa PLC umożliwia automatyczne przeprowadzanie płukania wstępnego, doprowadzanie wodoru, pracę, nadzorowanie usterek i płukanie po zakończeniu procesu. W przypadku awarii rura zostanie natychmiast przepłukana azotem, a instalacja zostanie automatycznie przełączona do stanu bezpiecznego.

Wyposażenie dodatkowe w porównaniu z pakietem 3

• Rozbudowany układ sterowania bezpieczeństwem z awaryjnym płukaniem rury w przypadku usterki
• Zbiornik do płukania awaryjnego
• Sterowanie za pomocą sterownika bezpieczeństwa PLC; panel dotykowy do wprowadzania danych

Wyposażenie dodatkowe zestawów 3-4

• Uproszczone zabezpieczenia techniczne do pracy z doprowadzaniem wodoru wyłącznie w temperaturze powyżej 800 °C
  • Możliwość otwarcia rury przy temperaturze pracy powyżej 800 C
  • Płomień pilotowy przy wylocie z rury
  • Blokada doprowadzania wodoru w temperaturze poniżej 800 C
  • Dostępne do modeli RS
• Rozszerzenie systemu zasilania gazem o kolejne gazy niepalne
• Reduktor do butli w przypadku zasilania z butli gazowych
• Stacja chłodząca do zamkniętego obiegu wody chłodzącej
• Zestawy próżniowe (przy pracy z wodorem używane tylko do wstępnego wytworzenia podciśnienia)
• Sterownik PLC (wyposażenie standardowe zestawu do zasilania gazem 4)
• Zasilanie gazem przy użyciu programowo sterowanego masowego regulatora przepływu (tylko ze sterownikiem PLC)

W zależności od ciśnienia końcowego oferowane są różne pompy (zob. także strona 44):

• Jednostopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 20 mbar.
• Dwustopniowa pompa łopatkowa osiągająca ciśnienie końcowe ok. 10-2 mbar.
• System pomp PT70 Dry (pompa membranowa połączona z pompą turbomolekularną) osiągająca maks. ciśnienie końcowe 10-5 mbar.

W celu ochrony pompy dopuszczalne jest tylko obniżanie ciśnienia na zimno. Zmniejszanie się wytrzymałości rury roboczej w wysokiej temperaturze ogranicza maksymalną temperaturę eksploatacji pod próżnią

Regulacja komory pieca
z pomiarem temperatury w komorze poza rurą roboczą.

• Zalety: termoelement chroniony przed uszkodzeniem i agresywnymi materiałami, bardzo równomierna regulacja, niski koszt
• Wada: uwarunkowana procesem różnica pomiędzy temperaturą wskazywaną na sterowniku i we wnętrzu rury

Regulacja wsadu
z pomiarem temperatury wsadu w rurze.

• Zalety: dokładna regulacja wnętrza rury bez odchyleń temperatury
• Wady: regulacja bierna z niebezpieczeństwem przeregulowania, parametry regulacji należy w razie potrzeby dostosować do procesu. W przypadku wysokich temperatur użytkowych może zadziałać ograniczniki temperatury w celu ochrony elementów grzewczych.

Regulacja kaskadowa
z pomiarem temperatury zarówno w komorze poza rurą roboczą, jak i w rurze lub we wsadzie.

• Zalety: bardzo dokładna i szybka regulacja
• Wada: koszty

Mierzona i regulowana jest jedynie temperatura w komorze pieca. W celu uniknięcia przeregulowania regulacja następuje powoli. Ponieważ nie jest przy tym mierzona temperatura wsadu, odbiega ona o kilka stopni od temperatury wsadu.

Przy włączonej regulacji kaskadowej regulowana jest zarówno temperatura wsadu, jak i temperatura w przestrzeni pieca. Za pomocą różnych parametrów można indywidualnie dopasować procesy nagrzewania i chłodzenia. Dzięki temu osiąga się znacznie dokładniejszą regulację temperatury we wsadzie.

W zależności od zastosowania i temperatury dostępne są różne rury robocze. Dane techniczne różnych rur roboczych — zob. następująca tabela: