Estes fornos de retorta estanques ao gás estão equipados com introdução direta ou indireta de gás, dependendo da temperatura. São indicados para processos variados de tratamento térmico que exigem uma atmosfera definida de gás inerte ou de reação. Estes modelos compactos também se adequam ao tratamento térmico em vácuo até 600 °C. A câmera do forno é composta por uma retorta estanque ao gás equipada com refrigeração a água na zona da porta para proteção da vedação especial. Equipados com a respectiva técnica de segurança, os fornos de retorta são indicados também para aplicações em gases de reação como, p. ex., hidrogénio ou, se preparados com o kit IDB, para a extração inerte de ligantes ou para processos de pirólise.

Em função da gama de temperaturas necessária para o processo, são empregues diferentes variantes de modelos:

Modelos NRA ../06 com Tmáx 650 °C

• Elementos esquentadores dispostos dentro da retorta
• Uniformidade de temperaturas até + 3 K dentro do espaço útil de 100 °C - 600 °C
• Retorta em 1.4571
• Ventilador de circulação na zona posterior da retorta para otimização da uniformidade das temperaturas

Modelos NRA ../09 com Tmáx 950 °C

• Aquecedor externo com elementos esquentadores à volta da retorta, bem como com um aquecedor extra da porta
• Uniformidade de temperaturas até + 3 K dentro do espaço útil de 200 °C - 900 °C
• Retorta em 1.4841
• Ventilador de circulação na zona posterior da retorta para otimização da uniformidade das temperaturas

Modelos NR ../11 com Tmáx 1100 °C

• Aquecedor externo com elementos esquentadores à volta da retorta, bem como com um aquecedor extra da porta
• Uniformidade de temperaturas até + 5 K dentro do espaço útil de 200 °C - 1050 °C
• Retorta em 1.4841

Modelo padrão para todas as linhas

Modelo básico

• Caixa compacta em armação com chapas de aço inox aplicadas
• Regulação e introdução de gás integradas na caixa do forno
• Base soldada do carregador na retorta e caixa condutora de ar para o forno com recirculação atmosférica
• Porta oscilante com batente à direita com sistema de refrigeração a água aberto
• Regulação de várias zonas para versão de 950 °C e de 1100 °C, separada após câmera do forno e porta. Câmera do forno dividida ainda em uma ou mais zonas de calor.
• Regulação de temperatura como regulação do carregador com medição da temperatura dentro e fora da retorta
• Sistema de introdução de gás para um gás inerte não combustível, com medidor de fluxo e válvula magnética, a comutar através da regulação
• Evacuável até 600 °C com bomba de vácuo opcional
• Possibilidade de ligação para bomba de vácuo para evacuação a frio
• Regulação por CLP com Touch Panel H 700 para introdução de dados (ou P 300 para versão de 650 °C)

Equipamento adicional

• Reapetrechamento para outros gases não combustíveis
• Introdução automática de gás incl. regulador de fluxo MFC para caudais volúmicos alternados, comandado por uma regulação CLP com Touch Panel H 3700
• Bomba de vácuo para evacuação da retorta até 600 °C, vácuo alcançável conforme a bomba até 10-5 mbar
• Sistema de refrigeração para encurtar os tempos de processo
• Permutador de calor com circuito fechado de água de refrigeração para refrigeração da porta
• Medidor de teor de oxigénio residual

Ao usar hidrogénio como gás de processo, o forno é equipado e fornecido com a técnica de segurança necessária. Desempenhando funções relevantes para a segurança, os sensores empregues são componentes certificados. O forno é regulado por um sistema de comando CLP protegido contra erro (S7-300F/comando de segurança).

• Introdução de H2com vácuo regulado de 50 mbar relativo
• Conceito de segurança certificado
• Regulação CLP com Touch Panel H 3700 gráfico para introdução de dados
• Válvulas de admissão de gás redundantes para hidrogénio
• Pressões iniciais monitoradas de todos os gases de processo
• Bypass para enxaguamento seguro da câmera do forno com gás inerte
• Tocha para pós-combustão térmica dos gases extraídos
• Recipiente de emergência para enxaguar o forno em caso de erro

Os fornos de retorta das séries NR e NRA são especialmente indicados para a extração de ligantes em gases inertes ou para processos de pirólise. No modelo IDB, os fornos dispõem de um conceito de segurança em que a câmera do forno é monitorada e enxaguada com um gás inerte. Os gases extraídos são queimados na tocha de gás extraído. tanto o enxaguamento como a função da tocha são monitorados para garantir a segurança da operação.

• Controle de processo em vácuo regulado monitorado de 50 mbar relativo
• Conceito de segurança certificado
• Regulação CLP com Touch Panel H 1700 gráfico para introdução de dados
• Pressão inicial monitorada dos gases de processo
• Bypass para enxaguamento seguro da câmera do forno com gás inerte
• Tocha para pós-combustão térmica dos gases extraídos

Os fornos da série SVHT oferecem, em comparação com os modelos VHT (pág. 56 seg.), um acréscimo dos dados de desempenho relativamente ao vácuo alcançável e à temperatura máxima. Os fornos de cuba, com aquecedor de volfrâmio, dos modelos SVHT ..-W, tornam possível realizar processos até máx. 2400 °C mesmo em alto vácuo. Os modelos SVHT ..-GR de fornos de cuba, com aquecimento de grafite, podem ser operados em atmosferas de gás nobre, até temperaturas máx. de 3000 °C.

• Tamanhos padrão com 2 ou 9 litros de câmera do forno
• Modelo como forno de cuba, carregamento por cima
• Construção estrutural provida com chapas estruturais de aço inox
• Recipiente de aço inox de parede dupla, refrigerado a água
• Comando manual das funções de gás de processo e de vácuo
• Introdução de gás manual para um gás de processo não combustível
• Degrau à frente do forno para altura de carregamento ergonômica
• Tampa do recipiente com amortecedores a gás sob pressão
• Dispositivo de manobra e de regulação, bem como introdução de gás integrados na caixa do forno
• Outras propriedades do produto de série - v. descrição dos modelos padrão VHT

Alternativas de aquecimento

SVHT ..-GR

• Aplicável para processos:
  • em gases inertes ou de reação, ou em vácuo até 2200 C
  • em gases nobres (árgon, hélio) até 3000 C
• Máx. vácuo em função do tipo de bomba empregue até 10-3 mbar
• Aquecimento: Elementos de aquecimento de grafite, disposto em cilindro
• Isolamento: Isolamento em filtro de grafite
• Medição de temperatura por pirômetro óptico

SVHT ..-W

• Aplicável para processos em gases inertes ou de reação, ou em vácuo até 2400 °C
• Máx. vácuo em função do tipo de bomba empregue até 10-5 mbar
• Aquecimento: Módulo calorífico cilíndrico de volfrâmio
• Isolamento: Chapas radiantes de volfrâmio e molibdênio
• Medição da temperatura com pirômetro óptico

• Equipamento extra como, p. ex., comando automático de processos, ou modelo para operação com gases combustíveis, incl. sistema de segurança - v. modelos VHT

Os fornos compactos da série VHT são concebidos como fornos de câmera com aquecimento elétrico de grafite, molibdênio ou MoSi2. Quer através do seu conceito de aquecimento variável, quer graças à vasta lista de acessórios, estes fornos oferecem a possibilidade de realizar processos do cliente tecnicamente exigentes.

O recipiente de processo estanque ao vácuo permite processos de tratamento térmico em atmosferas de gases inertes e de gases de reação, ou em vácuo, conforme a especificação até 10-5 mbar. O forno básico é indicado para operação com gases inertes não combustíveis ou em vácuo.

O modelo H2 permite a operação em hidrogénio ou em outros gases combustíveis. No centro deste modelo está um kit de segurança certificado que permite uma operação segura a qualquer momento e que, em caso de erro, dá início a um programa de emergência adequado.

Se no forno servir para fazer extração de ligantes em vácuo, recomendamos o modelo VDB que, além da técnica de segurança conveniente, dispõe ainda de uma retorta extra de extração de ligantes na câmera de aquecimento e que impede que os gases extraídos que se formam sujem a câmera do forno. Os gases extraídos são levados da retorta de extração de ligantes para a tocha de gás extraído.

Por princípio, estão disponíveis as seguintes variantes do modelo para as diversas temperaturas de aplicação:

VHT ../GR com isolamento e aquecimento de grafite

• Aplicável para processos em gases inertes ou de reação, ou em vácuo
• Tmáx 1800 °C ou 2200 °C
• Máx. vácuo em função do tipo de bomba empregue até 10-2 mbar
• Isolamento em filtro de grafite
• Medição da temperatura pelo termoelemento tipo B (versão até 1800 °C)
• Medição de temperatura através do pirômetro óptico (versão até 2200 °C)

VHT ../MO ou ../W com aquecimento de molibdênio ou de volfrâmio

• Aplicável para processos altamente puros, em gases inertes ou de reação, ou em alto vácuo
• Tmáx 1200 °C, 1600 °C ou 1800 °C (v. tabela)
• Máx. vácuo em função do tipo de bomba empregue até 5 x10-5 mbar
• Isolamento em chapas radiantes de molibdênio
• Medição da temperatura por termoelemento tipo S em modelos para 1200 °C
• Medição da temperatura por termoelemento tipo B em modelos para 1600 °C e 1800 °C

VHT ../KE com isolamento de fibras e aquecimento por elementos esquentadores de disilicieto de molibdênio

• Aplicável para processos em gases inertes e gases de reação, ou em ar ou em vácuo
• Tmáx 1800 °C
• Máx. vácuo em função do tipo de bomba empregue até 10-2 mbar (até 1300 °C)
• Isolamento em fibra de óxido de alumínio de alta pureza
• Medição da temperatura por termoelemento tipo B

Modelo básico

• Tamanhos padrão da câmera do forno 8, 40 ou 100 litros
• Recipiente de processo refrigerado a água por todos os lados em aço inox, vedado com O-rings resistentes à temperatura
• Estrutura em perfis de aço estáveis, fáceis de manter graças às chapas de revestimento em aço inox facilmente amovíveis
• Caixa do modelo VHT 8 sobre rolos para deslocamento fácil do forno
• Distribuidor de água de refrigeração com torneiras de bloqueio manuais no avanço e no retorno, monitoração automática do fluxo, sistema de água de refrigeração aberto
• Circuitos de água de refrigeração reguláveis com mostrador de fluxo e de temperatura e fusíveis contra temperatura excessiva
• Dispositivo de manobra e controlador integrados na caixa
• Regulação CLP do H 700, com Touch Panel de 5,7“ para introdução do programa e visualização, 10 programas memorizáveis de 20 segmentos
• Seletor limitador de temperatura com temperatura regulável de desconexão para classe de proteção térmica 2 conforme EN 60519-2
• Comando manual das funções de gás de processo e de vácuo
• Introdução manual de gás para um gás de processo (N2 ou árgon) com fluxo regulável
• Bypass com válvula manual para enchimento rápido ou alagamento da câmera do forno
• Evacuação manual de gás com válvula de descarga (20 mbar relativo)
• Bomba monofásica de válvula rotativa com torneira esférica para pré-evacuação e para tratamentos térmicos no vácuo grosseiro até 5 mbar
• Manômetro para monitoração visual da pressão

Equipamento adicional

• Tmáx 2400 °C
• Caixa com divisórias opcionais para colocação através de pequenas aberturas da porta (VHT 08)
• Introdução manual de gás para um segundo gás de processo (N2 ou Ar) com fluxo regulável e bypass
• Retorta de molibdênio ou CFC-grafite com introdução direta de gás para atmosfera limpa e uniformidade melhorada da temperatura na câmera do forno
• Termoelemento do carregador com mostrador
• Bomba de válvula rotativa bifásica com torneira esférica para pré-evacuação e para tratamentos térmicos em vácuo até 10-2 mbar
• Medição de temperatura em modelos para 2200 °C através de pirômetro e termoelemento tipo S, com dispositivo automático de extração para resultados muito bons de regulação a temperaturas mais baixas (a partir de VHT 40)
• Bomba molecular turbo com válvula regulador para pré-evacuação e para tratamentos térmicos em vácuo até 10-5 mbar incl. transdutor de pressão elétrico e bomba prévia (somente VHT…/MO)
• Permutador de calor com circuito fechado de água de refrigeração
• Kit automático com Touch Panel H 3700 gráfico
  • Touch Panel de 12“ gráfico H 3700
  • Introdução de todos os dados de processo (temperaturas, cadência de aquecimento, introdução de gás, vácuo) através do Touch Panel
  • Visualização de todos os dados relevantes para o processo num plano diretor do processo
  • Introdução automática de gás para um gás de processo (N2, árgon ou mistura hidrogénio/azoto) com fluxo regulável
  • Bypass para alagamento e enchimento do recipiente com gás de processo comandado pelo programa
  • Programa automático prévio e posterior, incl. teste a fuga para operação segura do forno
  • Evacuação automática do gás com válvula de fole e válvula de descarga (20 mbar)
  • Transdutor de pressão para pressão absoluta e relativa
• Regulador de fluxo MFC para caudais volúmicos alternados e geração de misturas de gás com um segundo gás de processo (somente com kit automático)
• Operação de pressão parcial: Introdução de gás inerte com vácuo regulado (somente com o kit automático)
• Controle do PC através de NCC com possibilidades de documentação correspondentes e a ligação à rede de PC do cliente

No modelo H2, os fornos da série VHT…/MO ou VHT…/GR podem ser operados em hidrogénio ou em outros gases combustíveis. Para estas aplicações, estas instalações são equipadas adicionalmente com a técnica de segurança necessária. Desempenhando funções relevantes para a segurança, os sensores empregues são componentes certificados. Os fornos são regulados por um comando protegido contra erro (S7-300F/comando de segurança).

• Conceito de segurança certificado
• Kit automático (v. equipamento adicional acima)
• Válvulas de admissão de gás redundantes para hidrogénio
• Pressões iniciais monitoradas de todos os gases de processo
• Bypass para enxaguamento seguro da câmera do forno com gás inerte
• Recipiente de emergência por pressão com válvula de solenóide de abertura automática
• Tocha de gás extraído (aquecido por eletricidade e por gás) para pós-combustão de H2
• Operação atmosférica: Introdução de H2 com sobrepressão regulada (50 mbar relativo) no recipiente de processo a partir da temperatura ambiente

Equipamento adicional

• Operação de pressão parcial: Introdução de H2 com vácuo regulado (pressão parcial) no recipiente de processo a partir de 750 °C de temperatura da câmera do forno
• Retorta no recipiente de processo para extração de ligantes em hidrogénio

Determinados processos exigem a extração de ligantes em gases inertes ou em vácuo. Para esses processos, os modelos VHT…/MO-VDB ou VHT…/GR-VDB são excepcionalmente indicados. Dispõem da técnica de segurança necessária para a extração de ligantes. A câmera do forno está equipada com uma retorta extra de extração de ligantes, a qual possui uma evacuação direta para a tocha de gás extraído. Com este sistema, garante-se que, ao extrair os ligantes, os gases extraídos que surgem não sujam a câmera do forno.

• Conceito de segurança adaptado para extração de ligantes
• Kit automático (v. equipamento adicional acima)
• Tocha de gás extraído para combustão dos gases extraídos
• Retorta de extração de ligantes na câmera do forno com evacuação direta dos gases extraídos para a tocha de gases extraídos
• Bypass para enxaguamento seguro da câmera do forno com gás inerte
• Bomba de vácuo com funcionamento a seco

Equipamento adicional

• Captadores de condensado para separação de quantidades maiores de ligantes ao extrair ligantes em vácuo
• Evacuação aquecida de gases extraídos para evitar acumulações de condensado no percurso do gás extraído
• Pós-tratamento do gás extraído em função do processo, através de dispositivos captadores de ligantes, depuradores ou tochas de gases extraídos