Эти газонепроницаемые ретортные печи в зависимости от температуры оснащаются системой прямого или косвенного обогрева. Они превосходно подходят для разнообразных термических процессов, при которых требуется определенный защитный газ или атмосфера реакционного газа. Также эти компактные модели подходят для термических процессов под вакуумом до 600 °C. Полезное пространство состоит из газонепроницаемой реторты, которая в области двери оснащена водяным охлаждением для защиты специального уплотнения. Ретортные печи, оснащенные соответствующими устройствами безопасности, подходят для применения под реакционными газами, например водородом, а также для инертного выжигания или процессов пиролиза при оснащении пакетом IDB.

В зависимости от диапазона температуры, в котором будет использоваться печь, мы рекомендуем различные исполнения:

Модели NRA ../06 с Tмакс 650 °C

• Нагрев посредством расположенных внутри реторты нагревательных элементов
• Однородность температуры до ∆T 6 K в пределах полезного диапазона 100 °C - 600 °C
• Реторта из стали 1.4571
• Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NRA ../09 с Tмакс 950 °C

• Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг реторты, а также с дополнительным нагревом дверцы
• Однородность температуры до ∆T 6 K в пределах полезного диапазона 200 °C - 900 °C
• Реторта из стали 1.4841
• Циркуляционный вентилятор в задней части реторты для оптимизации oднородности температуры

Модели NR ../11 с Tмакс 1100 °C

• Наружная система нагрева с нагревательными элементами вокруг реторты, а также с дополнительным нагревом дверцы
• Однородность температуры до ∆T 10 K в пределах полезного диапазона 200 °C - 1050 °C
• Реторта из стали 1.4841

Базовое исполнение

• Компактный корпус в виде рамной конструкции с использованием стальных листов
• Интегрированные в корпус печи системы управления и подачи газа
• Сваренные подставки для загрузки в реторте и короб воздуховода в печах с атмосферной системой циркуляции
• Навешенная справа поворотная дверь с открытой системой водяного охлаждения
• Многозонное регулирование для версий 950 °C и 1100 °C, отдельно в зависимости от газового пространства печи и двери. В зависимости от размера газовое пространство печи дополнительно разделено на одну или несколько зон нагрева.
• Управление температурой, осуществляемое при управлении загрузкой с измерением температуры внутри и снаружи реторты
• Система подачи газа для негорючего защитного газа с расходомером и электромагнитным клапаном, включается посредством системы управления
• Возможность вакуумирования до 600 °C, вакуумный насос поставляется опционально
• Возможность подключения вакуумного насоса для холодного вакуумирования
• Управление с помощью программируемого контроллера с сенсорной панелью H 700 для ввода данных (или P 300 для версии 650 °C

Дополнительное оснащение

• Оснащение для других негорючих газов
• Автоматическая подача газа, включая регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока, контролируемый с помощью системы ПЛК-управления с сенсорной панелью H 3700
• Вакуумный насос для вакуумирования реторты до 600 °C, в зависимости от насоса может быть достигнут вакуум до 10-5 мбар
• Система охлаждения для сокращения времени протекания процессов
• Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения для двери
• Измерительное устройство для определения остаточного содержания кислорода

С целью использования для процессов под водородом печь дополнительно оборудуется и поставляется с обязательным устройством безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Управление печью осуществляется посредством не дающей погрешностей системы ПЛК-управления (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

• Впуск H2 при регулируемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
• Сертифицированная концепция безопасности
• ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H 3700 для ввода данных
• Резервные клапаны для впуска водорода
• Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Факел для термического дожигания отработанных газов
• Аварийный резервуар для продувки печи в случае сбоя

Ретортные печи серии NR и NRA превосходно подходят для выжигания под защитными газами или для процессов пиролиза. При оснащении пакетом IDB печи оборудуются защитной установкой, посредством которой под наблюдением производится продувка пространства печи защитным газом. Отработанные газы сжигаются в факеле отработанного газа. Как продувка, так и сжигание в факеле производятся под наблюдением, что позволяет обеспечивать надежность эксплуатации.

• Протекание процесса при контролируемом и управляемом нижнем давлении 50 мбар (относит.)
• Сертифицированная концепция безопасности
• ПЛК-управление с графической сенсорной панелью H 1700 для ввода данных
• Контролируемое предварительное давление газа для процесса
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Факел для термического дожигания отработанных газов

По сравнению с печами моделей VHT (см. стр. 56 и далее) печи серии SVHT обеспечивают дальнейшее увеличение рабочих характеристик в плане создания вакуума и достижения максимальной температуры. Благодаря шахтной конструкции и использованию вольфрамового нагрева печи моделей SVHT..-W могут поддерживать процессы с температурой максимум 2400 °C даже в условиях высокого вакуума. Модели SVHT..-GR с графитовым нагревом, также выполненные в виде шахтных печей, могут использоваться в атмосфере инертного газа при температуре даже 3000 °C.

• Печи стандартных размеров с газовым пространством объемом 2 или 9 л
• Исполнение в виде шахтных печей с верхней загрузкой
• Рамная конструкция с применением структурных листов из высококачественной стали
• Контейнер из высококачественной стали с двойными стенками и водяным охлаждением
• Выполнение вручную операций с технологическим газом и вакуумом
• Система подачи вручную негорючего технологического газа
• Подножка перед печью, обеспечивающая эргономическую высоту загрузки
• Крышка контейнера с газонаполненными амортизаторами
• Распределительное и регулирующее устройство, а также система подачи газа, встроенные в корпус печи
• Другие стандартные характеристики продукта см. в описании стандартного исполнения моделей VHT

Варианты нагрева

SVHT..-GR

• Использование для следующих процессов:
  • в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2200 C
  • в атмосфере инертного газа (аргон, гелий) при температуре до 3000 C
• Макс. давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-3 мбар
• Нагрев: графитовые нагревательные элементы с цилиндрическим расположением
• Изоляция: изоляция из графитового войлока
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра

SVHT..-W

• Использование для процессов в атмосфере защитного или реакционного газа или в вакууме при температуре до 2400 °C
• Max. Давление вакуума в зависимости от типа используемого насоса до 10-5 мбар
• Нагрев: цилиндрический вольфрамовый нагревательный модуль
• Изоляция: листы из вольфрамовой или молибденовой стали
• Измерение температуры с помощью оптического пирометра

• Дополнительное оснащение, например, система автоматического управления технологическим газом или вариант для эксплуатации с горючими газами с использованием системы безопасности см. модели VHT

Компактные печи типа VHT разработаны в виде электрически обогреваемых камерных печей с графитовым, молибденовым нагревом или нагревом дисилицидом молибдена MoSi2. Благодаря изменяющимся концепциям нагрева и многочисленным принадлежностям эти печи дают возможность реализовывать даже технически сложные процессы, необходимые заказчику.

В вакуум-плотном технологическом резервуаре можно проводить процессы термической обработки либо под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа, либо под вакуумом, в зависимости от конструкции до 10-5 мбар. Печи в базовом исполнении можно использовать для работы с негорючими защитными газами или вакуумом.

Оснащенные соответствующими устройствами для работы с H2 печи можно использовать для работы с водородом или другими горючими газами. Основой данного оснащения является сертифицированный пакет безопасности, который в любое время обеспечит безопасную эксплуатацию и в случае аварии активирует соответствующую программу действий в аварийной ситуации.

Поскольку выжигание должно производиться в вакууме, мы рекомендуем пакет оснащения VDB, в который наряду с соответствующим устройством безопасности входит дополнительная реторта для выжигания, устанавливаемая в обогреваемое пространство, и который предотвращает загрязнение пространства печи возникающими отработанными газами. Отработанные газы выводятся из реторты в факел отработанного газа.

В основном для различных рабочих температур предлагаются следующие варианты моделей:

VHT ../GR с графитовой изоляцией и нагревом

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами или вакуумом
• Tмакс 1800 °C или 2200 °C
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар
• Изоляция графитовым войлоком
• Измерение температур с помощью термоэлемента типа B (для версий до 1800 °C)
• Измерение температур с помощью оптического пирометра (для версий до 2200 °C)

VHT ../MO или ../W с молибденовым или вольфрамовым нагревом

• Используется для процессов под защитной атмосферой и атмосферой реакционного газа высокой чистоты или под высоким вакуумом
• Tmax 1200 °C, 1600 °C или 1800 °C (см. таблицу)
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 5x10-5 мбар
• Изоляция из молибденовой листовой стали
• Измерение температуры с помощью термоэлемента типа S на моделях печей с температурой 1200 °C
• Измерение температуры с помощью термоэлемента типа B на моделях печей с температурой 1600 °C и 1800 °C

VHT ../KE с волокнистой изоляцией и нагревом с помощью нагревательных элементов из дисилицида молибдена

• Применима для процессов под защитными и реакционными газами, на воздухе или под вакуумом
• Tмакс 1800 °C
• В зависимости от типа установленного насоса максимальный вакуум может достигать 10-2 мбар (до 1300 °C)
• Изоляция волокном из оксида алюминия
• Измерение температуры термоэлементом типа B

Базовое исполнение

• Стандартные размеры пространства печи 8, 40 или 100 л
• Технологический резервуар из нержавеющей стали с водяным охлаждением со всех сторон с температуростойкими уплотнительными кольцами круглого сечения
• Рама из устойчивых стальных профилей, легкая в обслуживании благодаря легко снимаемым обшивочным листам из высококачественной стали
• Корпус модели VHT 8 на колесиках для удобного перемещения печи
• Распределитель охлаждающей воды с кранами ручной блокировки для прямого и обратного хода, автоматический контроль расхода, открытая система водяного охлаждения
• Настраиваемая циркуляция охлаждающей воды с индикатором расхода и температуры и защитой от превышения температуры
• Распределительное устройство с контроллером интегрировано в корпус
• ПЛК-регулятор H 700 с легко обозримой, сенсорной панелью 5,7" для ввода программы и визуализации, возможность сохранения 10 программ по 20 сегментов
• Ограничитель регулятора температуры с настраиваемой температурой отключения для термического класса защиты 2 согл. EN 60519-2
• Ручное управление функциями технологического газа и вакуума
• Ручная подача технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода
• Байпас с ручным клапаном для быстрого наполнения или затопления пространства печи
• Выпуск газа вручную с перепускным клапаном (20 мбар относит.)
• Одноступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в низком вакууме до 5 мбар
• Манометр для визуального контроля уровня давления

Дополнительное оснащение

• Tмакс 2400 °C
• Корпус опционально разбирается, чтобы его можно было пронести через маленькие дверные проемы (VHT 08)
• Подача газа вручную для второго технологического газа (N2 или Ar) с настраиваемым уровнем расхода и байпасом
• Технологический загрузочный бункер из молибдена или ХВУ, рекомендуется для процессов удаления связующего вещества. Бункер с прямым впуском и выпуском газа устанавливается в газовом пространстве печи и служит для улучшения однородности температуры. Посредством замены трактов подачи газа после фазы удаления связующего вещества содержащие связующее вещество отработанные газы выводятся из печи и во время процесса спекания достигается очищенная атмосфера технологического газа.
• Термоэлемент для садки с индикатором
• Двухступенчатый пластинчатый насос с шаровым затвором для создания форвакуума и для термической обработки в вакууме до 10-2 мбар
• Измерение температур для моделей 2200 °C посредством пирометра и термоэлемента типа S с автоматическим устройством выдвигания для точного управления в нижнем диапазоне температур (начиная с модели VHT 40)
• Насосный стенд с турбомолекулярным насосом с задвижкой для создания форвакуума и термической обработки в вакууме до 10-5 мбар, включая электрический датчик давления и форвакуумный насос (только для VHT…/MO)
• Теплообменник с закрытой системой водяного охлаждения
• Пакет автоматики, включающий графическую сенсорную панель H 3700
  • Графическая сенсорная панель 12" H 3700
  • Ввод всех данных процесса, таких как температура, скорость нагрева, подача газа, вакуум
  • Визуализация всех данных процесса на одном экране
  • Автоматическая подача технологического газа (N2, аргон или формовочный газ) с регулированием расхода
  • Управляемый программой байпас для наполнения или затопления резервуаров технологическим газом
  • Автоматические предварительная и завершающая программы, включая проверку герметичности для безопасной эксплуатации печи
  • Автоматически регулируемое выпускное отверстие с сильфонным клапаном и перепускным клапаном (20 мбар)
  • Датчик давления для абсолютного и относительного давления
• Регулятор массового расхода MFC для изменяющегося объема потока и создания газовых смесей со вторым технологическим газом (только в комплекте пакета автоматики)
• Работа при парциальном давлении: впуск защитного газа при управляемом нижнем давлении (только в комплекте пакета автоматики)
• ПК-управление с помощью NCC, соответствующие возможности документации и привязки к компьютерной сети заказчика

Печи серии VHT…/MO или VHT…/GR с комплектом для H2 можно использовать для процессов под водородом или другими горючими газами. Установки для этих сфер применения дополнительно оборудуются обязательными устройствами безопасности. В целях гарантии надежности к использованию допускаются только проверенные компоненты с соответствующими сертификатами. Печи управляются при помощи системы управления, не дающей погрешности (S7-300F/система управления с устройством безопасности).

• Сертифицированная концепция безопасности
• Пакет автоматики (см. пункт «Дополнительное оснащение» выше)
• Резервные клапаны для впуска водорода
• Контролируемое предварительное давление всех газов, используемых для протекания процессов
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Аварийный резервуар с контролируемым давлением, оснащенный автоматически открывающимся электромагнитным клапаном
• Факел отработанного газа (электрический или газовый) для дожигания H2
• Атмосферный режим: подача H2 при регулируемом избыточном давлении (50 мбар относит.) в технологический резервуар начиная с комнатной температуры

Дополнительное оснащение

• Работа при парциальном давлении: подача H2 при регулируемом низком давлении (парциальное давление) в технологическом резервуаре при температуре пространства печи выше 750 °C
• Реторта в технологическом резервуаре для выжигания и спекания

Для определенных процессов необходимо выжигание под защитными газами или вакуумом. Для таких процессов превосходно подходят модели VHT…/MO-VDB или VHT…/GR-VDB. Они оснащены необходимыми устройствами безопасности для процессов выжигания. В пространстве печи установлена дополнительная реторта для выжигания, в которой имеется прямое выпускное отверстие в факел отработанного газа. Благодаря этой системе образующиеся при выжигании отработанные газы не загрязняют пространство печи.

• Концепция безопасности для выжигания
• Пакет автоматики (см. пункт «Дополнительное оснащение» выше)
• Факел отработанного газа для сжигания отработанных газов
• Реторта для выжигания, установленная в пространстве печи, имеет выпускное отверстие для выпуска отработанных газов непосредственно в факел отработанного газа
• Байпас для надежной продувки пространства печи защитным газом
• Вакуумный насос с сухим ходом

Дополнительное оснащение

• Конденсатоуловитель для отделения большого количества связующего вещества при выжигании под вакуумом
• Обогреваемое выпускное отверстие для отработанных газов для предотвращения оседания конденсата в трубопроводе для отработанных газов
• Нейтрализация отработанных газов, осуществляемая в зависимости от процесса посредством уловителя связующего вещества, газоочистителя или факела отработанных газов