Laboratuar

Kompakt tip-boru tipi fırınlar

RD 30/200/11

Isı derecesi seçme sınırlandırıcısı

RD 30/200/11 - RD 30/200/13

RD serisi borulu fırınlar nitelikte fiyat/kalite oranı, kompakt boyutları ve düşük ağırlıkları ile ikna edici bir tercihtir. Bu çok amaçlı fırınlar aynı zamanda rezistans telleri için taşıyıcı görevin üstlenen çalışma boruları ile donatılmıştır. Çalışma borusu bu sayede, fırın ısıtma sisteminin bir unsuru olarak fının çok hızlı ısınma hızına sahip olmasını sağlar. Boru tipi fırınların 1100 °C veya 1300 °C tipleri mevcuttur. Her iki model, yatay kullanım için tasarlanmıştır. Müşteri tarafından bir koruyucu gaz atmosferi arzu edildiği sürece, örn. kuvarslı camdan mamul gaz besleme sistemi 1 dahil, müstakil bir çalışma borusu, çalışma borusunun içine yerleştirilir.

  • Tmax 1100 °C veya 1300 °C
  • Gövde, paslanmaz çelikten şekillendirilmiş saclardan mamul
  • Boru iç çapı 30mm, ısıtılan uzunluk 200mm
  • Çalışma borusu C 530 malzemeden, standart olarak iki elyaf tapa dahil
  • Termoeleman Tip K (1100 °C) veya Tip S (1300 °C)
  • Yarı iletken röleler ile, sessiz ısıtma işletimi
  • Isıtma rezistansları direkt çalışma borusunun çevresine sarılmış, böylece çok hızlı ısınma süreleri
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

Ek donanım

  • EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2’ye göre fırın ve ürün için aşırı sıcaklık koruması olarak, ayarlanabilir durdurma sıcaklığına sahip sıcaklık tercih sınırlayıcısı
  • Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı altında yapılan işletim için gaz besleme paketi
ModelTmaxDış ebatları mmBoru-Ø
içtenIsıtılan 
Uzunluk Sabit uzunluk 
Isı derecesi +/- 5 KBağlantıdeğerDakikaElektrikAğırlık
 °C1GDY/mmmmmm1/kWazami Tmax2Bağlantı*kg
RD 30/200/11110035020035030200651,5201 fazlı12
RD 30/200/13130035020035030200651,5251 fazlı12
1Boru dışı Tmax bilgisi. Boru içersinde gerçekten ulaşılabilen çalışma ısı derecesi. 50 °C derece daha düşüktür.
2230 V 1/N/PE ya da 400 V 3/N/PE bağlantılarında *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
 

R 170/1000/13 R 50/250/13 gaz besleme ünitesi ile 2
R 50/250/12 - R 170/1000/13, tek ve üç alanlı

Bu kompakt boru tipi fırınlar, entegre şalt ve yönetim sistemi ile donatılmış olup, birçok sayıda uygulamalarda üniversal olarak kullanılabilmektedir. Çalışma borusu standart olarak C 530 malzemesinden imal edilmiştir ve iki adet elyaf tapa ile donatılmış olan boru tipi fırınlar erişilmez nitelikte fiyat/kalite oranı ile ikna edici bir tercihtir.

  • Tmax 1200 °C veya 1300 °C
  • Tek alanlı standart model
  • Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan çift cidarlı paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
  • Boru dış çapı 50 ile 170 mm arası olup, ısıtılan uzunlukları ise 250 ile 1000 mm arasıdır
  • Çalışma borusu C 530 malzemeden imal edilmiş olup, iki adet elyaf tapa standart donanım olarak dahildir
  • Tmax 1200 °C: Termo elemanı Tip N
  • Tmax 1300 °C: Termo elemanı Tip S
  • Yarı iletken tipi röle donanımlı ısıtma sistemi sayesinde sessiz çalışma sağlanmaktadır
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak
  • Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden boru dışında ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
  • Üç alanlı tip (500 mm ısıtılan uzunluk boyundan itibaren)
  • Koruyucu gaz ve vakum uygulamaları için gaz besleme paketleri
  • Controltherm MV-yazılım paketi üzerinden proses kumandası ve belgelendirme
ModelTmaxDış ebatları mmBoru-ØIsıtılan Sabit uzunlukBoru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
     dışUzunlukIsı derecesi +/- 5 K
mm3 değerBağlantı* 
 °C3G1DY/mmmmtek alanlıüç alanlımm/kW kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501,61 fazlı22
R 50/500/121200670340508505001702507002,341 fazlı34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,53 fazlı244
R 170/750/121200920460628170750250375107010,03 fazlı274
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,53 fazlı289
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,61 fazlı22
R 50/500/131300670340508505001702507002,341 fazlı34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,53 fazlı244
R 170/750/131300920460628170750250375107010,03 fazlı274
R 170/1000/13130011704606281701000500500140011,53 fazlı289
1Borusuz olarak *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
2Isıtma sistemi sadece iki faz arasında (tek bölmeli model) 4Bu değerler sadece 1-alanlı tip için geçerlidir
3Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K
 

Boru tipi fırınlar modeli, yatay ve dikey kullanım için statif donanımlı

RT 50-250/11 RT 50-250/13
RT 50-250/11 - RT 30-200/15

Bu kompakt tipte boru tipi fırınlar laboratuar deneylerinin yatay, dikey veya belirli bir açıda yapıldıklarında kullanılmaktadır. Eğim açısının değişik açılarda ve çalışma yüksekliğinde değişik yüksekliklerde ayarlanabilmesi sayesinde, bu kompakt yapı tipinde imal edilmiş olan boru tipi fırınlar, var olan işlev sistemlerine entegre edilmek üzere de uygundur.

  • Tmax 1100 °C, 1300 °C veya 1500 °C
  • Kompakt yapı tipi
  • Serbest ayarlanabilir dikey- veya yatay kullanım olanağı
  • Serbest ayarlanabilir çalışma yüksekliği
  • Çalışma borusu C 530 malzemeden imal edilmiştir
  • Termo elemanı Tip S
  • İlgili güvenlik talimatlarının dikkate alınmaları şartıyla, statiften çözülmüş olarak da kullanılabilmektedir
  • Şalt sistemi ile denetim aygıtları fırın alt kısmında tesis edilmiştir
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım
ModelTmaxDış ebatları mmBoru-ØIsıtılan Sabit uzunlukBoru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
 
°C 1
G
D
Yiçten/
mmUzunluk 
mmIsı derecesi +/- 5 K
mm 1
mmdeğer/
kWBağlantı*
kg
RT 50-250/11110035038074050250803601,81 fazlı25
RT 50-250/13130035038074050250803601,81 fazlı25
RT 30-200/15150044547574030200703601,81 fazlı45
1Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K *Bağlantı gerilimi bilgileri için sayfa 60
 

Yüksek ısı derecesi-Boru tipi fırınlar modeli SiC-tipi çubuk ısıtma elemanları donanımlı olmak üzere gazlı atmosferik veya vakumlu olarak

RHTC 80-230/15 RHTC 80-450/15 Manüel gaz besleme sistemi ile

Isıtma sistemi SiC-çubukları üzerinden.

RHTC 80-230/15 - RHTC 80-710/15

Bu kompakt tipte boru tipi fırınlar SiC-çubuk tipi ısıtma elemanları, entegre edilmiş şalt sistemi ve denetim aygıtı donanımlı olarak, birçok uygulamalarda üniversal olarak kullanılabilmektedir. Kolay değiştirilebilir çalışma borusu ve aynı zamanda seri olarak aksesuar monte edebilme özellikleri sayesinde bu fırınlar, esnek bir biçimde geniş çaplı uygulama alanlarında kullanılabilmektedirler. Çok değerli elyaf tipi tecrit donanımı sayesinde kısa ısıtma ve soğutma süreleri elde edilmekte olup, çalışma borusuna paralel olarak konumlandırılmış olan SiC-tipiısıtma çubukları ile birlikte çok iyi derecede ısı düzgünlüğünün sağlanması da temin edilmektedir. Bu ısı derecesi alanında sunulan Fiyat-/hizmet oranı ise yenilmez niteliktedir.

  • Tmax 1500 °C
  • Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
  • Çok değerli elyaf tipi tecrit donanımı
  • Düşük dış ısı dereceleri için aktif nitelikte gövde soğutma sistemi
  • Termo elemanı Tip S
  • Yarı iletken tipi röle donanımlı ısıtma sistemi sayesinde sessiz çalışma sağlanmaktadır
  • Su soğutmalı flanş donanımlı çalışma borularının monte edilebilmeleri için hazırlanmıştır
  • C 799 kalitesinde seramik boru
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak
  • Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden boru dışında ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
  • Elyaf tapa donanımı
  • Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
  • Çalışma boruları su soğutmalı flanşlar ile kullanılmak üzere tasarlanmıştır
  • Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
  • Koruyucu gaz ve vakum uygulamaları için çeşitli gaz besleme paketleri için
ModelTmaxDış ebatları mm Boru-ØIsıtılan Sabit uzunlukBoru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
 
°C3
G
D
Ydış/
mmUzunluk/
mmIsı derecesi +/- 5 K
mm3
mmdeğer/
kWBağlantı*
kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,53 fazlı250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,33 fazlı170
RHTC 80-710/151500107043058080710235108013,83 fazlı190
1Isıtma sadece iki faz arası *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
2Isıtıcı sadece faz 1 ve N iletkeni arasında 3Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K
 

Yüksek ısı derecesi-boru tipi fırınlar modeli yatay ve modeli dikey uygulamalar için olmak üzere, 1800 °C dereceye kadar gazlı atmosferik veya vakumlu olarak

RHTH 120/600/17 RHTV 120/480/16 LBS, tek tarafı kapalı çalışma borusu, koruyucu gaz ve vakum opsiyonları ile ve ayrıca kaldırma tezgahı elektrikli vida tahrikli

RHTH 120/600/18

Boru tipi dikey fırın RHTV 50/150/17 ilave donanımlar olarak ayak ve gaz besleme paketi 2 donanımlı

RHTH 50/150/.. - RHTH 120/600/.., RHTV 50/150/.. - RHTV 120/600/..

Bu yüksek ısı- boru tipi fırınlar yatay (Tip RHTH) ve aynı zamanda dikey (Tip RHTV) uygulamalar için teslim edilebilmektedir. Vakum uygulamaları ile biçimlendirilmiş olan ve son derece değerli malzemeden imal edilmiş elyaf tipi plaka donanımları sayesinde, enerji tasarruflu bir işletim yanı sıra, düşük ısı emilimi ile iletimi özellikleri sayesinde kısa ısıtma süreleri sağlamaktadır. Çeşitli gaz besleme paketleri ile donatarak yanıcı olan veya olmayan soygaz veya reaksiyon gazı veya vakum altında çalışılabilir.

  • Tmax 1600 °C, 1700 °C veya 1800 °C
  • MoSi2-tipi ısıtma elemanları askıda konumlandırılmış olup, kolay değiştirilebilir niteliktedir
  • Vakum uygulaması ile biçimlendirilmiş olan elyaf plakalı tecrit donanımı
  • Konveksiyon tipi soğutma etkisi için oluklarla donatılmış dikdörtgen biçiminde dış gövde
  • RHTV modelleri duvar tutucusu ile donatılmıştır
  • Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
  • Hava atmosferi altında uygulamalar için C 799 malzemesinden üretim seramik tipi çalışma borusu ve elyaf tapa donanımı teslimat kapsamına dahildir
  • Termo elemanı Tip B
  • Güç ünitesi alçak gerilim trafosu ve tristör aygıtı ile birlikte
  • EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2‘ye göre fırın ve ürün için aşırı sıcaklık koruması olarak, ayarlanabilir kapatma sıcaklığıyla birlikte sıcaklık tercih sınırlayıcısı ve borunun koruması olarak, ayarlanabilir maksimum sıcaklık gradyeni
  • Şalt sistemi ve denetim aygıtları fırından ayrı, kumanda dolabı içersinde tesis edilmiş olarak
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden boru dışında ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
  • Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
  • Gaz sızdırmaz nitelikte flanşlar ile koruyucu gaz- ve vakum uygulamaları.
  • Manüel veya otomatik gaz besleme sistemi
  • Isı düzgünlüğünün optimize edilebilmesi için üç alanlı yapı tipi (sadece RHTH tipi).
  • Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
  • Dikey uygulamalar için statif
ModelTmaxDış ebatları mmAzami boru-ØIsıtılan Sabit uzunluk Isı derecesi +/- 5 KBoru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
Yatay yapı tipi°C3G2DYdış/mmUzunluk/mmmm3mmdeğer/kWBağlantı*kg
RHTH 50/150/..1600 veya47055064050150503805,43 fazlı170
RHTH 80/300/..1700 veya620550640803001005309,03 fazlı190
RHTH 120/600/..180092055064012060020083014,43 fazlı1110
ModelTmaxDış ebatları mmAzami boru-ØIsıtılan Sabit uzunluk Isı derecesi +/- 5 KBoru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
Dikey yapı tipi°C3GDY2dış/mmUzunluk mmmm3mmdeğer/kWBağlantı*kg
RHTV 50/150/..1600 veya57065051050150303805,43 fazlı170
RHTV 80/300/..1700 veya570650660803008053010,33 fazlı190
RHTV 120/600/..180057065096012060017083019,03 fazlı1110
1Isıtma sadece iki faz arası *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
2Borusuz olarak 3Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami - 50 K
 

Boru tipi fırınlar modeli açılabilir tipte ve yatay yada dikey kullanıma uygun 1300 °C dereceye kadar gazlı atmosferik veya vakumlu olarak

RS 80/750/13 Dikey uygulamalar için ilave statif donanımlı RS 120/1000/13S Modeli gaz sızdırmaz tipte boru, yükleme yönetimi ve gaz çıkışında çekvalf ile donatılmıştır

RS 120/750/13 gaz besleme paketi t 4 donanımlı, hidrojen uygulamalı

Kuvars camı ve flanşlar koruyucu gaz uygulamaları için ilave donanım olarak teslim edilmektedir.

Ara geçişli fırın olarak kullanılmak üzere, optik sıcaklık ölçümü

RS 80/300/11 - RS 170/1000/13

RS serisi boru tipi fırınlar, hem yatay hem de dikey işletmede kullanılabilir. Kapağı açılabilir tasarım çalışma borusunun kolay şekilde değiştirilmesini mümkün kılar. Böylece farklı çalışma boruları (örneğin farklı malzemeye sahip çalışma boruları) kolay şekilde değiştirilebilir.

Çok çeşitli aksesuarların kullanılması sayesinde bu profesyonel fırınlar optimal şekilde sizin prosesleriniz için de projelendirilebilir. Farklı gaz besleme paketleri ile donatılarak koruyucu gaz atmosferi, vakum veya yanıcı koruyucu gaz veya rekasiyon gazı altında çalışmak mümkündür. Prosesin kumanda edilmesi için standart Controller ünitesinin yanında ayrıca modern SPS sistemleri de kullanılabilir.

  • Tmax 1100 °C veya 1300 °C
  • Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir
  • Tmax 1100 °C: Termo elemanı Tip K
  • Tmax 1300 °C: Termo elemanı Tip S
  • Dikey işletim için ilave ayak donanımı sonradan ilave edilebilmektedir
  • Çalışma borusunun basit olarak konumlandırılması için açılabilir yapı tipi
  • Hava atmosferi altında uygulamalar için C 530 malzemesinden üretim teslimat kapsamına dahildir
  • Şalt sistemi ve denetim aygıtları fırından ayrı olarak duvar tipi veya ayaklı kumanda dolabı içersinde tesis edilmiş olarak
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden boru dışında ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
  • Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
  • Yanıcı olan veya olmayan soygaz veya reaksiyon gazı veya vakumlu işletimler için değişik gazlama paketleri (Sayfa 44)
  • Isı düzgünlüğünün optimize edilebilmesi için üç alanlı yapı tipi
  • Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
  • Isıtma elemanlarının korunmaları veya şarjların konumlandırılmaları için seramik malzemeden yarıçaplı kabuk donanımı
  • Ara geçişli fırın olarak kullanılmak üzere, optik sıcaklık ölçümü
  • Dikey uygulamalar için statif
  • Şalt sistemi ile denetim aygıtları dahil edilmiş olan alt ayak kısmı
ModelTmaxDış ebatlar3 in mmAzami boru-ØIsıtılan Sabit uzunluk Boru uzunluğuBağlantı-ElektrikAğırlık
 
°C5
G2
D
Ydış/
mmUzunluk 
mmIsı derecesi +/- 5 K in mm5
mmdeğer/
kWBağlantı*
kg
RS 80/300/111100555475390803001006501,81 fazlı80
RS 80/500/111100755475390805001708503,41 fazlı90
RS 80/750/11110010054753908075025011004,63 fazlı4105
RS 120/500/1111007555254401205001708504,83 fazlı495
RS 120/750/111100100552544012075025011006,33 fazlı1110
RS 120/1000/1111001255525440120100033013509,03 fazlı1125
RS 170/750/111100100557549017075025011007,063 fazlı1115
RS 170/1000/1111001255575490170100033013509,063 fazlı1130
            
RS 80/300/131300555475390803001006503,61 fazlı80
RS 80/500/131300755475390805001708506,03 fazlı190
RS 80/750/13130010054753908075025011009,33 fazlı1105
RS 120/500/1313007555254401205001708507,83 fazlı195
RS 120/750/1313001005525440120750250110012,63 fazlı1110
RS 120/1000/13130012555254401201000330135012,63 fazlı1125
RS 170/750/1313001005575490170750250110012,63 fazlı1115
RS 170/1000/13130012555754901701000330135012,63 fazlı1130
1Isıtma sistemi sadece iki faz arasında 4Isıtıcı sadece faz 1 ve N iletkeni arasında
2Borusuz olarak 5Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K
3Dikey uygulamalar için dış ebatlarını sorunuz 6Bu değerler sadece 1-alanlı tip için geçerlidir
*Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
 

Batch işletimi için döner boru tipi fırınlar

RSRB 120/500/11 Döner borulu fırınlar RSRB 120/750/11 parti üretimi için masa modeli

Dolum ve Batch işletimi için döner borulu fırın sağa devrilmiştir

Boşaltmak için döner borulu fırın sola devrilmiştir

Vakum işletimi için bağlantı seti

Tek tarafı kapalı kuvarslı cam boru için gaz izoleli kapatma tapası

RSRB 80-500/11 - RSRB 120-1000/11

Kompakt yapılı RSRB serisi döner borulu fırınlar Batch işletimi için çok uygundur. Çalışma borusunun sürekli rotasyonu partinin daima hareket halinde kalmasını sağlar. Boru sonlarının daraltılması sayesinde özel geometriye sahip olan kuvars camı reaktöründe parti daima fırın içinde tutulur ve böylece istenilen süre boyunca ısıl işleme tabi tutulabilir; sıcaklık veri profiline göre ayarlı bir ısıtma da mümkündür.

  • Tmax 1100 °C
  • Termoeleman Tip K
  • Paslanmaz çelik desenli saclardan imal edilmiştir
  • Fırın masa tipi olarak her iki tarafı açık kuvars cam reaktörü olarak uygulanmıştır, uçları daraltılmıştır
  • Boşaltma işlemi için reaktör fırından çıkarılır. Kayış içermeyen ve katlanır fırın gövdesi sayesinde çıkarma işlemi çok kolaydır (açma sıcaklığı < 180 °C)
  • Yakl. 2-45 d/dak arasında kademesiz kontrollu tahrik
  • Şalt sistemi ve denetim aygıtları fırından ayrı olarak duvar tipi veya ayaklı kumanda dolabı içersinde tesis edilmiş olarak
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, üç kademeli kontrol
  • Çalışma borusunun içindeki sıcaklık, ilave termoeleman yardımıyla ölçülerek gösterilir
  • Çalışma borusunun içindeki ilave termoeleman yardımıyla şarj kontrolu
  • Partinin iyi derecede, borunun bir tarafından giren ve diğer tarafından çıkan proses gazı ile yıkandığı çeşitli gaz besleme sistemleri
  • Döner reaktörün az besleme sistemlerine bağlanmasını sağlayan, gaz sızdırmaz döner geçişli bağlantılar
  • Gaz çıkışındaki çekvalf, hatalı hava girişini engeller
  • Kullanılan pompaya bağlı olarak, 10-2 mbar’a kadar vakum uygulaması
  • Boru içinde partinin daha iyi şekilde karışmasını sağlayan çıkıntılar içeren kuvars cam malzemesinden imal edilmiş iki tarafı açık reaktör
  • Aşağıdaki uygulama dahilinde, çalışma borusuna basitleştirilmiş şarj yükleme ve boşaltma paketi:
    • Partinin daha iyi şekilde karışmasını sağlayan entegre kanatlar içeren kuvars cam malzemesinden imal edilmiş karışım reaktörü, tek tarafı kapalı, diğer tarafta büyük delik
    • Sola/sağa-yatırma mekanizması. Doldurma ve ısıl işlem için fırın, şarjın içeriye aktarılması amacıyla, sağa doğru dayamaya kadar yatırılır. Boşaltma için fırın, tozun tekrar reaktörden dışarıya alınması amacıyla, diğer tarafa doğru yatırılır. Reaktörün alınması gerekli değildir
    • Fırın, alt sehpa üzerine kumanda sistemi ve Controller ünitesi ile monte edilmiştir, transport makaraları dahildir
ModelTmaxDış ebatları mmAzami boru-ØØ BağlantıIsıtılanSabit uzunluk BoruBağlantı-ElektrikAğırlık
     dış/uçlarUzunlukIsı derecesi +/- 5 K mm3uzunluğudeğer/Bağlantı* 
 °C3BDYmm mmtek alanlıüç alanlımmkW kg
RSRB 80-500/1111001145475390762850017025011403,71 fazlı100
RSRB 80-750/1111001395475390762875025037513904,93 fazlı2115
RSRB 120-500/11110011455254401062850017025011405,13 fazlı2105
RSRB 120-750/11110013955254401062875025037513906,63 fazlı1120
RSRB 120-1000/111100164552544010628100033050016409,33 fazlı1125
1Isıtma sadece iki faz arası *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
2Isıtma sadece faz 1 ile nötr hattı arasında 3Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K
 

Sürekli prosesler için döner boru tipi fırınlar

RSRC 120/1000/13 sürekli işletim için RSRC 120/750/11 doldurma hunisi ve çıkıştaki biriktirme tüpü ile birlikte

Ayarlanabilir devir sayılı taşıma salyangozu

Taşıma miktarına uyum için, değişik hatveli taşıma salyangozları

Çalışma borusu ve proses reaktörü ile dönüşümlü olarak işletim için adaptör parçaları

Daha iyi toz beslemesi için, doldurma hunisinde vibrasyon jeneratörü

RSRC 80-500/11 - RSRC 120-1000/13

RSRC serisi döner borulu fırın modelleri özellikle, sürekli geçiş hareketindeki parti malzemesinin kısa süreli ısıtılması için uygundur.

Bu işlem için döner borulu fırın hafif eğik konuma getirilir ve hedef sıcaklığa kadar ısıtılır. Malzeme, borunun üst tarafından sürekli olarak beslenir. Malzeme borunun ısıtılmış bölümünden geçer ve borunun alt ucundan düşerek çıkar. Isıl işlem süresi fırının eğim açısı, çalışma borusunun dönme hızı ve uzunluğundan oluşur. Ayrıca ısıl işlem süresi parti malzemesinin akış özelliğine de bağlıdır.

Opsiyonel olarak satın alınabilen 5 litrelik parti malzemesi için olan kapalı besleme sistemi ile donatılmıştır. Toplama kabı ile birlikte fırın, koruyucu gaz ve vakum altında yapılacak prosesler için de kullanılabilir.

Proses, parti ve talep edilen azami sıcaklık değerine bağlı olarak kuvars cam, seramik veya metal malzemesinden imal edilmiş çeşitli fırınlar mevcuttur (bakınız Sayfa 42). Bu fırın modeli çeşitli kullanım alanlarına çok esnek bir şekilde adapte edilebilir.

  • Tmax 1100 °C
    • Kuvarslı camdan, her iki tarafı açık çalışma borusu
    • Termoeleman Tip K
  • Tmax 1300 °C
    • Seramik C 530 malzemeden imal edilmiş iki trarafı açık çalışma borusu
    • Termoeleman Tip S
  • Paslanmaz çelik desenli saclardan imal edilmiştir
  • Yakl. 2-45 d/dak arasında kademesiz kontrollu tahrik
  • Fırının eğim açısı için dijital gösterge cihazı
  • Kayış içermeyen ve katlanır fırın gövdesi sayesinde çıkarma işlemi çok kolaydır (açma sıcaklığı < 180 °C)
  • Kullanım kılavuzu uyarınca kullanım amacına uygun kullanım

İlave donanım olarak

  • Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, üç kademeli kontrol
  • Çalışma borusunun içindeki sıcaklık, ilave termoeleman yardımıyla ölçülerek gösterilir
  • Çalışma borusunun içindeki ilave termoeleman yardımıyla şarj kontrolu
  • Partinin karşı akışlı (sadece besleme sistemleri ile satın alınabilir, alt bölüme bakınız) proses gazı ile iyi derecede yıkanmasını sağlayan çeşitli gaz besleme sistemleri
  • Gaz çıkışındaki çekvalf, hatalı hava girişini engeller
  • Kullanılan pompaya bağlı olarak, 10-2 mbar’a kadar vakum uygulaması
  • Sürekli malzeme taşıması için aşağıdaki parçalardan oluşan besleme sistemi:
    • Paslanmaz çelik dolum hunisi, ayrıca malzemenin çalışma borusu içine beslenmesini optimize etmek için elektrikli titreşim motoru da mevcuttur
    • Çalışma borusunun girişinde, 10, 20 veya 40 mm hatveli ve 0,28 ile 6 devir/dakika arasında ayarlanabilir devir sayılı, elektrikle tahrikli taşıma salyangozu, isteğe bağlı olarak, diğer devir sayısı aralıkları için redüktör tahvil oranının azaltılması veya arttırılması
    • Çalışma borusunun çıkışında, laboratuvar camından biriktirme tüpü
    • Gaz veya vakum atmosfesi altında işletim için uygundur
  • Çeşitli malzemelerden oluşan çalışma boruları
  • Kuvars cam Batch reaktör, Tmax1100 °C
  • Eğim açısının ayar değişikliği için, elektrikli lineer tahrik
  • Azami 1600  °C‘ye daha yüksek sıcaklıklar istek üzerine teslim edilebilir
  • Sıcaklık yönetimi ve bağlanmış olan, taşıma salyangozunun çalıştırılması ve hızı, çalışma borusunun devir sayısı, vibrasyon jeneratörünün çalıştırılması, vb.. gibi agregaların kumandası için SPS-kontrolu.
ModelTmaxDış ebatları mmAzami boru-ØØ BağlantıIsıtılanSabit uzunluk BoruBağlantı-ElektrikAğırlık
     dış/uçlar4UzunlukIsı derecesi +/- 5 K mm3uzunluğudeğer/Bağlantı* 
 °C3BDYmm mmtek alanlıüç alanlımmkW kg
RSRC 80-500/111100250510451655802850017025015403,71 fazlı555
RSRC 80-750/111100275510451655802875025037517904,93 fazlı2570
RSRC 120-500/1111002505104517151102850017025015405,13 fazlı2585
RSRC 120-750/1111002755104517151102875025037517906,63 fazlı1600
RSRC 120-1000/11110030051045171511028100033050020409,33 fazlı1605
              
RSRC 80-500/131300250510451655802850017025015406,33 fazlı1555
RSRC 80-750/131300275510451655802875025037517909,63 fazlı1570
RSRC 120-500/1313002505104517151102850017025015408,13 fazlı1585
RSRC 120-750/13130027551045171511028750250375179012,93 fazlı1600
RSRC 120-1000/131300300510451715110281000330500204012,93 fazlı1605
1Isıtma sadece iki faz arası *Bağlantı gerilimi hakkında bilgiler için sayfa 60
2Isıtma sadece faz 1 ile nötr hattı arasında 4Sadece reaktörler için
3Boru dışındaki değer. Boru içindeki ısı derecesi farkı azami + 30 K
 

Gaz besleme paketleri/Vakum işletimli boru tipi fırınlar

Gaz besleme paketi 1: Birçok sayıda laboratuar uygulamaları için koruyucu gaz bağlantısı donanımlı elyaf tapa.

Su soğutmalı vakum flanş

Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı için, hazır boru bağlantılı, regülasyon valflı debi ölçme cihazı ve kapatma vanalı gaz besleme sistemi

Gaz tecritli flanşlar için ilave donanım niteliğinde gözetim penceresi.

Çeşitli ilave donanım paketleri ile yapılabilen donanım arttırma işlemleri sonucu olarak fırın serilerinin yanmayan veya yanabilen nitelikte gazlar ve/veya vakum uygulamaları için hazırlanmaları mümkündür.

Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı için gaz besleme paketi 1 Gaz sızdırmaz değildir, vakumlu işletim mümkün değildir

Bu paket yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazları ile olan işletimlerindeki birçok uygulama için yeterli temel versiyonu sunar. Fırının yanında teslim edilen standart tipi çalışma borusunun da kullanımına devam edilebilmektedir.

  • RD, R, RT ve RS serisi döner borulu fırınlar için mevcuttur
  • Standart çalışma borusu kullanılabilmektedir.
  • 2 adet gözenekli, sınıflandırılmamış seramik elyafından imal edilmiş, koruyucu gaz bağlantıları ile birlikte olan tapa
  • Yanmayan nitelikte koruyucu gaz için gaz besleme sistemi donanımı (Ar, N2, Formasyon gazı*, diğerler talep üzerine), kapatma valfı, akış ölçüm sistemi ve yönetim valfı (akış volümü 50 - 500 l/saat) ile birlikte olmak üzere, bağlantıya hazır boru donanımları ile birlikte teslim edilmektedir. Gaz giriş basıncı 300 mbar olup, müşteri tarafından temin edilecektir.

İlave donanım olarak

  • Gaz besleme sisteminin birinci veya ikinci yanmayan nitelikte gaz türüne göre genişletilmesi durumu.
  • Gaz tüpleri üzerinden gaz besleme işlemleri için tüp tipi basınç düşürücü.
  • Controller ünitesi program segmenti ile gaz beslemesinin açılıp/kapatılması ancak programlanabilir Controller/PLC kumanda üniteleri ekstra fonksiyonları ile mümkündür
Yanıcı olmayan soygaz veya reaksiyon gazı/ vakumlu işletim için gaz besleme paketi 2

Atmosferik şartların haslığı hakkında yüksek beklentiler durumunda, bu gaz besleme paketini tavsiye etmekteyiz. Bu sistem aynı zamanda vakum uygulamaları için de genişletilebilir niteliktedir.

  • R, RS, RSRB, RSRC, RHTC, RHTH ve RHTV serisi döner borulu fırınlar için mevcuttur
  • Yanmayan nitelikte koruyucu gaz için gaz besleme sistemi donanımı (Ar, N2, Formasyon gazı*, diğerler talep üzerine), kapatma valfı, akış ölçüm sistemi ve yönetim valfı (akış volümü 50 - 500 l/saat) ile birlikte olmak üzere, bağlantıya hazır boru donanımları ile birlikte teslim edilmektedir. Gaz giriş basıncı 300 mbar olup, müşteri tarafından temin edilecektir.
  • Statik boru tipi fırınlar için ek donanım:
    • Uzatılmış ve gaz tecritli çalışma borusu C 610 malzemesinden imal edilmiş olarak 1300 C dereceye kadar veya C 799 malzemesinden imal edilmiş olup, 1300 C derece üzerinde olan ısılar için uygundur
    • 2 adet vakum tecritli ve su soğutmalı paslanmaz çelik flanşlar, çıkış kısımlarında KF-tipi flanş donanımlı olarak (NW9 hortum bağlantılı soğutma suyu besleme sistemi müşteri tarafından temin edilecektir)
    • Fırın üzerinde tüp için tutma tertibatı tesis edilmiştir
  • RSRC fırınları için ek donanım (sürekli işletim): Besleme sistemi
  • RSRC fırınları için ek donanım (Batch işletimi): Gaz girişi ve çıkışında, gaz soğutucusu ve gaz çıkış valfında gaz sızdırmaz döner geçişler

İlave donanım olarak

  • Gaz besleme sisteminin birinci veya ikinci yanmayan nitelikte gaz türüne göre genişletilmesi durumu.
  • Gaz tüpleri üzerinden gaz besleme işlemleri için tüp tipi basınç düşürücü.
  • Controller ünitesi program segmenti ile gaz beslemesinin açılıp/kapatılması ancak programlanabilir Controller/PLC kumanda üniteleri ekstra fonksiyonları ile mümkündür
  • Programa bağlı kumanda edilebilir Mass-Flow-Controller üzerinden gerçekleşen besleme (sadece proses kumanda ünitesi H1700 ile mümkündür)
  • Çeşitli malzemelerden imal edilmiş çalışma boruları
  • Su soğutmalı flanşlar için hızlı bağlantı elemanları
  • Kapalı devre soğutma suyu devresi için soğutma istasyonu.
  • Gaz tecritli flanşların kullanılmaları durumunda, şarjın gözlenebilmesi için gözetim penceresi.

Vakum uygulaması

  • Çalışma borusunun tahliye edilmesi için vakum paketi, gaz çıkışı için ara parçadan, küresel vanadan, manometre, manüel olarak kullanılabilen çevirmeli-şiber tipi, paslanmaz çelik esnek hortum donanımı ile, gaz bağlantısına tesis edilmiş olarak, düzenlenmiş olup, ulaşılabilir azami nihai basınç pompa tipine bağlıdır.
  • Azami nihai basınç 10-5 mbar (RSRB/RSRC modelleri azami 10-2 mbar) için olan pompalar talep halinde temin edilmektedir
  • Yüksek sıcaklık değerlerinde çalışma borusu dayanıklılığının azalması nedeniyle vakum altındaki azami çalışma sıcaklığı sınırlı kalır
 

RHTH 120-600/18 Hidrojen işletimi için gaz besleme paketi 4 ile donatılmış olarak

İlave donanım olarak su soğutmalı ve hızlı bağlantı sistemi donanımlı nihai tüp sistemi

Tam otomatik işletim, gözetimsiz işletim için gaz besleme paketi 4

Boru tipi fırının gaz besleme paketi 4 ile donanımı sayesinde, hidrojen atmosferik uygulamaları mümkündür. Hidrojen işletimi sırasında çalışma borusu dahilinde olan aşırı basınç emniyeti takriben 30 mbar düzeyinde temin edilmektedir. Artan miktarlarda hidrojen maddesi bir emisyon meşalesi tarafından yakılmaktadır. Genişletilmiş emniyet mantığının uygulanması sonucu olarak bir azot-acil durum yıkama kabı entegre edilmiş olup, bu sistem aynı zamanda, tam otomatik olarak denetimsiz işletim içinde uygun duruma getirilmiştir. Emniyet-SPS-yönetimi donanımı sayesinde ön yıkama, hidrojen intikali, işletim, hata denetimi ve uygulama sonunda yıkama işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Bir hata durumunda boru derhal azot maddesi ile yakılmaktadır ve sistem otomatik olarak emniyetli bir konuma getirilmektedir.

  • RS, RSRC, RHTH ve RHTV serisi döner borulu fırınlar için mevcuttur
  • Yakma fonksiyonu ve aşırı yüksek basınç kontrolü dahil yanıcı gazlar ile olan işletim için emniyet teknolojisi
  • Hata durumunda borunun acil durum yıkama işlemi için emniyet yönetim sistemi donanımı
  • Acil durum yıkama kabı
  • Yönetim emniyet-SPS sistemi üzerinden, veri girişleri için dokunmatik ekran aracılığı ile gerçekleştirilmektedir
  • Emisyon yakma meşalesi
  • Aşırı basınç emniyetinin denetimi için basınç şalteri.
  • H2 ile N2 için gaz besleme sistemleri. Bu sistemlerde miktar ayarları el yöntemi ile gerçekleştirilmektedir (Müşteri tarafından bir H2-beslenmesi 1 bar basınçlı olarak, bir N2-beslenmesi 10 bar basınçlı olarak, bir basınçlı hava beslenmesi 6-8 bar arası ve bir Propan-beslenmesi 300 mbar miktarında temin edilecektir)

İlave donanım olarak

  • Gaz besleme sisteminin diğer yanmayan nitelikte gaz türlerinin uygulanmaları için genişletilmesi durumu
  • İstek üzerine diğer yanıcı gazlar ile işletim
  • Gaz tüpleri üzerinden gaz besleme işlemleri için tüp tipi basınç düşürücü
  • Kapalı devre soğutma suyu devresi için soğutma istasyonu
  • Vakum paketleri (hidrojen işletimi sırasında sadece ön tahliye için kullanılabilmektedir)
  • Programa bağımlı olarak yönetilen Mass-Flow-denetim sistemi
 

Vakum pompaları

Vakum pompa standı donanımı 10-5 mbar değerine kadar olan uygulamalar içindir.

10-3 mbar veya 10-9 mbar basınç aralığı için fırından bağımsız basınç ölçüm cihazı

Son konum basıncı itibariyle çeşitli pompalar temin edilebilmektedir aynı zamanda

  • Takriben 20 mbar nihai basınç için tek kademeli çevirmeli şiber tipi pompa
  • Takriben ulaşılabilen son konum basıncı olan 10-2 mbar değeri için iki kademeli çevirmeli şiber tipi pompa
  • Ulaşılabilen son konum basıncı olan10-5 mbar değeri için diyafram tipi pompa ayağı (ardışık olarak şalt edilmiş turbo moleküler pompa donanımlı, diyafram tipi pompa)
  • İlave donanım olarak 10-3 mbar veya 10-9 mbar basınç aralığı için fırından bağımsız basınç ölçüm cihazı
Uyarılar:

Vakum pompasının korunması açısından sadece soğuk tahliye işlemine izin verilmektedir.

 

Boru tipi fırınlar için yönetim sistemi alternatifleri

Üç alanlı fırın iç bölümü regülasyonu

Fırın haznesi yönetimi

Şarjların yönetimi

RHTH 120/600/18 fırınının şarj regülasyonu için termo elemanı

Yapım serisi RHTH olan bir boru tipi fırında, hidrojen altında sinter hareketi

Üç alanlı fırın iç bölümü regülasyonu

Sıcaklık ölçümü bir adet ortada ve iki adet yanda konumlanmış ve çalışma borusunun dışında bulunan termo elemanlar ile gerçekleşir. Yan alanlar orta alana kıyasla nominal ofset değeri ile ayarlanır. Böylece boru uçlarındaki ısı kaybı eşitlenerek sabit sıcaklık değerli (+/- 5 K) uzatılmış alanlar elde edilir.

Fırın haznesi yönetimi 
çalışma borusu dışında olmak üzere, fırın haznesinde ısı derecesi ölçüm sistemi ile donatılmıştır.

  • Avantajları: termo elemanının agresif nitelikte malzemelerden gelebilecek hasarlardan korunması, çok eşit yönetim niteliği, uygun fiyat
  • Dezavantajı: denetim aygıtı ile boru içersinde gösterilen ısı derecesi arasındaki ısı derecesi farkı oluşumu

Fırın haznesi regülasyonu için genişletme paketi

  • Çalışma borusu dahilinde ilave ısı derecesi ölçümü ve ısı derecesi göstergesi donanımı

Şarjların yönetimi 
hem çalışma borusu dışından fırın haznesi ve aynı zamanda çalışma borusu içersinden ve/veya şarj üzerinden ısı derecesi ölçümü uygulaması.

  • Avantajları: çok iyi ve hızlı dengeleme durumu
  • Dezavantajı: maliyet
Fırın haznesi yönetimi/Şarjların yönetimi karşılaştırmasıFırın haznesi yönetimi

Sadece fırın bölmesi sıcaklığı ölçülmekte ve kumanda edilmektedir. Aşırı salınımların engellenmesi için kumanda yavaş yapılmaktadır. Burada şarj sıcaklığının ölçülmemesi ve kumanda edilmemesi nedeniyle bu, fırın sıcaklığından birkaç derece sapma göstermektedir.

Şarjların yönetimi

Açık olan yükleme yönetimi sisteminde, hem yükleme ısı derecesi, hem fırın haznesi ısı derecesi aynı anda denetlenmektedir. Çeşitli parametrelerin yardımı ile ısıtma- ve soğutma işlevleri ihtiyaçlara yönelik uyarlanabilmektedir. Bu sayede şarj üzerinde çok daha hassas bir ısı derecesi yönetimi sağlanabilmektedir.