Bu gaz yalıtımlı imbikli fırınlar, sıcaklığa bağlı olarak direkt veya endirekt ısıtmayla donatılmıştır. Bunlar, belirlenmiş olan koruyucu ve reaksiyon gaz atmosferi gerektiren, çok yönlü ısıl işlem prosesleri için mükemmel sonuç vermektedir. Ayrıca vakum altında 600 °C’a kadar ısıl işlemler için de, bu kompakt modeller tasarlanmaktadır. Fırın bölmesi, özel yalıtımın korunması için kapı alanında bir sulu soğutucuyla teçhiz edilmiş olan, gaz izolasyonlu bir imbikten ibarettir. Uygun bir güvenlik tekniğiyle donatılmış olarak imbikli fırınlar, örn. hidrojen gibi reaksiyon gazları altında veya IDB-paketiyle birlikte inert ayrıştırıcılar veya piroliz prosesleri için kullanılmaya da uygundur.

Proses için gerekli olan sıcaklık aralığına bağlı olarak, farklı model varyasyonları kullanıma girer:

NRA ../06 modelleri, Tmax 650 °C

• İmbiğin içinde yerleştirilmiş ısıtma elemanları
• 100 °C - 600 °C arasındaki kullanma bölümü dahilinde, ∆T 6 K’ya kadar ısı düzgünlüğü
• 1.4571’den mamul imbik
• Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, imbiğin arka bölümünde sirkülasyon vantilatörü

NRA ../09 modelleri, Tmax 950 °C

• İmbik boyunca ısıtma elemanlarıyla çepeçevre dışta kalan ısıtma ve ayrıca ilave bir kapı ısıtmasıyla birlikte
• 200 °C - 900 °C arasındaki kullanma bölümü dahilinde, ∆T 6 K’ya kadar ısı düzgünlüğü
• 1,4841’den mamul imbik
• Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, imbiğin arka bölümünde sirkülasyon vantilatörü

NR ../11 modelleri, Tmax 1100 °C

• İmbik boyunca ısıtma elemanlarıyla çepeçevre dışta kalan ısıtma ve ayrıca ilave bir kapı ısıtmasıyla birlikte
• 200 °C - 1050 °C arasındaki kullanma bölümü dahilinde, ∆T 10 K’ya kadar ısı düzgünlüğü
• 1,4841’den mamul imbik

Baz model

• Paslanmaz sav levhalar kullanılarak, çerçeveli konstrüksiyon tarzında kompakt gövde
• Kumanda ve gaz atma, fırın gövdesi içinde entegreli
• Atmosferik sirkülasyonlu fırınların içinde, imbiğin ya da hava yönlendirme kutusunun içinde kaynaklı şarj yerleri
• Sağ tarafa açılan, açık sulu soğutma sistemli döner kapı
• 950 °C- ve 1100 °C-versiyonu için çok kademeli kumanda, fırın bölümüne ve kapıya göre ayrı olarak. Büyüklüğüne bağlı olarak, bir veya daha fazla ısıtma kademelerine bölünmüş fırın bölmesi.
• İmbğin içinde ve dışında sıcaklık ölçümüyle birlikte uygulanan, şarj kumandası şeklindeki sıcaklık kumandası
• Yanmayan bir koruyucu gaz için, debiölçerli ve manyetik valfli gaz atma sistemi, kumanda üzerinden kapatılır
• 600 °C’a kadar, opsiyonel vakum pompasıyla tahliye edilebilir
• Soğuk tahliye için vakum pompası bağlama olanağı
• Veri girişi için, Touch Panel H 700 (ya da P 300, 650 °C-versiyonu için) ile birlikte SPS-kumandası

Ek donanım

• Diğer yanmayan gazlar için donanımlar
• Değişken hacimsel debiler için MFC debi kontrolörü ile birlikte otomatik gaz atıcı, H 3700 dokunmatik panelli bir SPS kumandası üzerinden kumanda edilir
• 600 °C’a kadar imbiğin tahliyesi için vakum pompası, elde edilen vakum pompaya bağlı olarak 10-5 mbar’a kadar
• Proses sürelerinin kısaltılması için soğutma sistemi
• Kapı soğutması için, kapalı soğutma suyu sirkülasyonlu ısı eşanjörü
• Atık oksijen miktarını ölçme düzeneği

Oksijenin proses gazı olarak kullanılması halinde fırın ilave olarak, gerekli güvenlik tekniğiyle donatılır ve teslim edilir. Güvenlik için zorunlu sensörler olarak, ilgili sertifikalara sahip bulunan tanınmış yapı parçaları kullanılır. Fırın, hata yapmayan bir SPS kumanda sistemi (S7-300F/ güvenlik kumandası) tarafından kumanda edilir.

• H2-girişi, kumandalı 50 mbar yüksek basınçta bağıl
• Sertifikalandırılmış güvenlik konsepti
• Veri girişi için, H 3700 grafik dokunmatik panelli SPS kumandası
• Hidrojen için gereksiz gaz giriş valfleri
• Bütün proses gazlarında denetlenen önbasınçlar
• Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
• Egzoz gazlarının termik ardıl yanması için baca
• Fırının hata halinde yıkanması için acil basma deposu

NR ve NRA serisi imbikli fırınlar, koruyucu gaz altında ayrıştırma veya piroliz prosesleri için mükemmel çözümdür. IDB modelinde fırınlar, fırın bölümünün bir koruyucu gazla, denetim altında yıkandığı bir güvenlik konseptiyle teçhiz edilmiştir. Egzoz gazları, bir egzoz bacasının içinde yakılır. Güvenli bir işletimin sağlanması için, hem yıkama hem de baca fonksiyonu denetlenmektedir.

• Proses uygulaması, kumandalı 50 mbar yüksek basınçta bağıl
• Sertifikalandırılmış güvenlik konsepti
• Veri girişi için, H 3700 grafik dokunmatik panelli SPS kumandası
• Proses gazı için denetlenen gaz önbasıncı
• Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
• Egzoz gazlarının termik ardıl yanması için baca

SVHT yapım serisinden fırınlar, VHT modelleriyle (Sayfa 56 ff.) karşılaştırıldığında, erişilen vakuma ve maksimum sıcaklığa dayanarak, daha yüksek performans değerleri sunmaktadır. Wolfram ısıtıcılı yüksek fırın tarzıyla SVHT ..-W modelleri, yüksek vakum altında da maks. 2400 °C’a kadar prosesleri gerçekleştirebilir. Grafit ısıtıcılı SVHT ..-GR modelleri, benzer şekilde yüksek fırın şeklinde tasarlanmış olarak, asil gaz atmosferinde maks. 3000 °C’a kadar işletilebilir.

• Standart büyüklükler, 2 veya 9 litre fırın bölmeli
• Yüksek fırın tarzında, şarj beslemesi yukardan
• Şekillendirilmiş paslanmaz saclarla, çerçeveli konstrüksiyon tarzında
• Çift duvarlı, sulu soğutmalı paslanmaz çelik hazne
• Proses gazı ile vakum fonksiyonlarının manuel kullanımı
• Yanmayan bir proses gazı için manuel gaz atma
• Ersonomik besleme yüksekliği için fırının önünde basamak
• Gaz basınç amortisörlü hazne kapağı
• Çalıştırma- ve kontrol sistemi ve ayrıca gaz atıcı, fırın gövdesinde entegreli
• Diğer standart ürün özellikleri için bakın, VHT modellerinin standart uygulamasının açıklaması

Isıtma alternatifleri

SVHT ..-GR

• Şu prosesler için kullanılır:
  • Koruyucu- veya reaksiyon gazları altında veya vakumda, 2200 C’a kadar
  • Asil gazlar (Argon, Helium) altında, 3000 C’a kadar
• Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-3 mbar’a kadar
• Isıtma: Grafit ısıtma elemanları, silindirik tipte
• İzolasyon: Grafitli mantar izolasyon
• Sıcaklık ölçümü, optik pirometre yardımıyla

SVHT ..-W

• Koruyucu- veya reaksiyon gazları altında veya vakumda, 2.400 °C’a kadar olan prosesler için kullanılır
• Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-5 mbar’a kadar
• Isıtma: Silindirik Wolfram ısıtma modülü
• İzolasyon: Wolfram- ve Molibden yansıtıcı saclar
• Sıcaklık ölçümü, optik pirometre ile

• Örn. otomatik proses gazı kumandası veya güvenlik sistemiyle dahil olmak üzere yanabilen gazlarla işletilen tip için bakın VHT modelleri

VHT yapım serisinden kompakt fırınlar, grafit-, elektrikle ısıtılan, molibden veya MoSi2-ısıtıcılı kamaralı fırınlar olarak tasarlanmıştır. Hem esnek ısıtma konseptleri hem de geniş kapsamlı aksesuarları sayesinde bu fırınlar, teknik açıdan iddialı müşteri proseslerini de gerçekleştirme olanağı sunmaktadır.

Vakum izolasyonlu proses haznesi, ısıl işlem proseslerinin ya koruyucu ve reaksiyon gazı atmosferleri altında ya da fırının özelliğine bağlı olarak 10-5 mbar vakum altında yapılmasını mümkün kılar. Baz fırın, yanmayan koruyucu gazlarla veya vakum altında işletim için kullanılmaktadır.

H2 modeli, hidrojen veya diğer yanabilen gazlar altında işletime olanak sağlar. Bu modelin esası, her zaman için güvenli bir işletimi mümkün kılan ve hata halinde uygun bir acil programı çalıştıran, sertifikalandırılmış bir güvenlik paketidir.

Fırında vakum altında ayrıştırma yapılması gerektiğinde, ilgili güvenlik tekniğinin yanı sıra, ısıtma bölmesindeki ilave bir ayrıştırıcı imbiğiyle görev yapan ve ortaya çıkan egzoz gazlarının fırın bölümünü kirletmesini engelleyen VDB modelini tavsiye ediyoruz. Egzoz gazları, ayrıştırma imbiğinden egzoz bacasına aktarılır.

Temel olarak, çeşitli uygulama sıcaklıkları için aşağıdaki model varyasyonları bulunmaktadır:

VHT ../GR grafit izolasyonlu ve ısıtmalı

• Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya vakum altındaki prosesler için kullanılır
• Tmax1800 °C veya 2200 °C
• Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-2 mbar’a kadar
• Grafit izolasyon
• Sıcaklık ölçümü, termoeleman Tip B ile (versiyon 1800 °C’a kadar)
• Sıcaklık ölçümü, optik pirometre ile (versiyon 2200 °C’a kadar)

VHT ../MO veya ../W molibden- veya wolfram ısıtıcı ile

• Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya yüksek vakum altındaki yüksek saflıkta prosesler için kullanılır
• Tmax 1200 °C, 1600 °C veya 1800 °C (bakın Tablo)
• Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 5 x10-5 mbar’a kadar
• Molibdenli yansıtıcı saclarla izolasyon
• Sıcaklık ölçümü, termoeleman Tip S ile, 1200 °C için olan modellerde
• Sıcaklık ölçümü, termoeleman Tip B ile, 1600 °C ve 1800 °C için olan modellerde

VHT ../KE elyaf izolasyonlu ve molibdendisilizit’ten mamul ısıtma elemanlarıyla ısıtmalı

• Koruyucu ve reaksiyon gazları altında veya havada ya da vakum altındaki prosesler için kullanılır
• Tmax 1800 °C
• Kullanılan pompa tipine bağlı olarak maks. vakum 10-2 mbar’a kadar (1300 °C’a kadar)
• Yüksek saflıkta aluminyumoksit elyafla izolasyon
• Sıcaklık ölçümü, termoeleman Tip B ile

Baz model

• Standart büyüklükler 8, 40 veya 100 litre fırın bölümü
• Paslanmaz çelikten mamul, her taraftan suyla soğutmalı proses haznesi, sıcaklığa dayanıklı O-ringlerle izoleli
• Sehpa sağlam çelik profillerden, kolayca sökülebilen paslanmaz çelik giydirme cacları sayesinde servis kolaylığı
• VHT 8 modelinin gövdesi, fırının basit şekilde yer değiştirebilmesi için tekerlekli
• Gidişte ve dönüşte manuel kapatma vanalı soğutma suyu kollektörü, otomatik akış denetimi, açık soğutma suyu sistemi
• Akış ve sıcaklık göstergeleri ve aşırı sıcaklık sigortalarıyla ayarlanabilir soğutma suyu devreleri
• Çalıştırma sistemi ve Controller, gövdede entegreli
• Program girişi ve görselleştirme için net görünümlü 5,7” dokunmatik ekranlı SPS-kumandası H 700, her birinde 20 satır kaydedilebilen 10 program
• EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2 için ayarlanabilir durdurma sıcaklığına sahip sıcaklık tercih sınırlayıcısı
• Proses gazı ile vakum fonksiyonlarının manuel kullanımı
• Ayarlanabilir akışla bir proses gazı için (N2 veya Ar) manuel gaz atma
• Fırın bölümünün hızlı doldurulması veya boğulması için, el valfiyle by-pass
• Aşırı akım valfiyle (20 mbar bağıl) manuel gaz tahliyesi
• Ön tahliye ve 5 mbar’a kadar kaba vakumda ısıl işlemler için, küresel vanalı tek kademeli kanatlı çarklı pompa
• Görsel basınç denetimi için manometre

Ek donanım

• Tmax 2400 °C
• Küçük kapılardan geçirebilmek için, gövde opsiyonel olarak dağıtılabilir (VHT 08)
• Ayarlanabilir akışla ikinci bir proses gazı için (N2 veya Ar) manuel gaz atma ve by-pass
• Molibden veya CFC malzemeden imal edilmiş proses kutusu, özellikle ayırma proseslerinde tavsiye edilir. Direkt gaz girişi ve çıkışı bulunan kutu fırın haznesi içine yerleştirilir ve böylece sıcaklığın eşit şekilde yayılmasını iyileştirmeye yarar. Ayırma safhasından sonra gaz besleme yollarının değiştirilmesi ile bağlayıcı malzeme içindeki atık hava fırın içinden dışarı atılır ve sinterleme prosesi esnasında temizlenmiş bir proses atmosferi sağlanır.
• Göstergeli şarj termoelemanı
• Ön tahliye ve 10-2 mbar’a kadar kaba vakumda ısıl işlemler için, küresel vanalı çift kademeli kanatlı çarklı pompa
• 2200 °C’a kadar modellerde sıcaklık ölçümü, alt sıcaklık aralığında çok iyi kontrol sonuçları için pirometre ve otomatik dışarı çekme düzenekli termoeleman Tip S yardımıyla (VHT 40’dan itibaren)
• Ön tahliye ve 10-5 mbar’a kadar vakumda ısıl işlemler için, kapatma sürgülü türbo-moleküler pompa, elektrikli basınç alıcı ve ön pompa dahil (sadece VHT.../MO)
• Kapalı soğutma suyu sirkülasyonlu ısı eşanjörü
• Grafik-dokunmatik ekran H 3700 ile otomatik paket
  • 12”-Grafik-dokunmatik ekran H 3700
  • Sıcaklık, ısıtma oranları, gaz atma, vakum gibi proses verilerinin, dokunmatik ekrandan girişi
  • Prosese bağlı bütün verileri tek bir proses yönlendirme ekranı üzerinde görselleştirme
  • Ayarlanabilir akışla bir proses gazı için (N2, Argon veya şekillendirme gazı) otomatik gaz atma
  • Program üzerinden kumanda edilerek, haznenin proses gazıyla boğulması ve doldurulması için by-pass
  • Otomatik ön- ve ardıl program, güvenli fırın işletimi için kaçak testi dahil
  • Körüklü valf ve aşırı akım valfi ile otomatik gaz boşaltma (20 mbar)
  • Mutlak- ve bağıl basınç için basınç alıcı
• Değişken hacimsel debiler ve ikinci bir proses gazıyla gaz karışımlarının elde edilmesi için MFC debi kontrolörü (sadece otomatik paketle birlikte)
• Kısmi basınçlı işletim Kontrollu alçak basınçta koruyucu gaz girişi (sadece otomatik paketle birlikte)
• İlgili belgelendirme olanaklarıyla birlikte NCC üzerinden PC-kumandası ve müşterinin PC-ağına bağlantı

H2-modelinde, yapım serisinden fırınlar VHT.../MO veya VHT.../GR hidrojen veya diğer yanabilen gazlarla işletilebilir. Bu tür uygulamalar için bu sistemler, ilave olarak gerekli güvenlik tekniğiyle teçhiz edilmektedir. Güvenlik için zorunlu sensörler olarak, ilgili sertifikalara sahip bulunan tanınmış yapı parçaları kullanılır. Fırınlar, hata yapmayan bir kumanda sistemi (S7-300F/ güvenlik kumandası) tarafından kumanda edilir.

• Sertifikalandırılmış güvenlik konsepti
• Otomatik paket (bakın yukarda ilave donanım)
• Hidrojen için gereksiz gaz giriş valfleri
• Bütün proses gazlarında denetlenen önbasınçlar
• Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
• Basınç denetimli, otomatik açılımlı manyetik valfli acil basma deposu
• H2-ardıl yakma için egzoz bacası (elektrikli ya da gaz ısıtmalı)
• Atmosferik işletim Oda sıcaklığından itibaren proses haznesinde, kontrollu yüksek basınçta (50 mbar bağıl) H2-girişi

Ek donanım

• Kısmi basınçlı işletim 750 °C fırın bölümü sıcaklığından itibaren proses haznesinde, kontrollu alçak basınçta (kısmi basınç) H2-girişi
• Hidrojen altında ayrıştırma için, proses haznesinde imbik

Belirli prosesler ayrıştırmayı, koruyucu gazlar veya vakum altında gerektirir Bu tür prosesler için VHT.../MO-VDB veya VHT.../GR-VDB modelleri mükemmel çözümdür. Bunlar, ayrıştırma için gerekli olan güvenlik tekniğiyle çalışır. Fırın bölümü, egzoz bacasına direkt bir çıkışı olan ilave bir ayrıştırma imbiği ile teçhiz edilmiştir. Bu sistem sayesinde, ayrıştırma sırasında açığa çıkan egzoz gazlarının fırın bölümünü kirletmemesi sağlanmaktadır.

• Ayrıştırma işlemi ile uyumlu güvenlik konsepti
• Otomatik paket (bakın yukarda ilave donanım)
• Egzoz gazlarının yanması için egzoz bacası
• Fırın bölümünde, egzoz gazlarının egzoz bacasına direkt çıkışı ile birlikte ayrıştırma imbiği
• Fırın bölümünün inert gazla güvenli şekilde yıkanması için by-pass
• Kuru çalışan vakum pompası

Ek donanım

• Vakum altındaki ayrıştırma işlemi sırasında büyük miktarlardaki bağlayıcıların ayrılması için kondens kapanı
• Egzoz hattında kondens kalıntılarının önlenmesi için, ısıtılan egzoz gazı çıkışı
• Prosese bağlı olarak bağlayıcı kapanı, yıkayıcı veya egzoz bacası üzerinden egzoz gazı ardıl işlemil