RD serisinden fırınlar, rakipsiz bir fiyat/performans oranlaması, oldukça kompakt dış ölçüleri ve düşük ağırlıklarıyla etkilemektedir. Bu çok yönlü cihazlar, aynı zamanda ısıtma rezistanslarının taşıyıcılığını da yapan bir çalışma borusuyla donatılmıştır. Çalışma borusu böylece, fırının çok yüksek ısınma hızlarına ulaşma avantajıyla birlikte, fırın ısıtmasının bir bileşeni haline gelmektedir. Fırınlar 1100 °C veya 1300 °C için üretilmektedir. Bütün modeller, yatay kullanım için tasarlanmıştır. Müşteri tarafından bir koruyucu gaz atmosferi arzu edildiği sürece, örn. kuvarslı camdan mamul müstakil bir çalışma borusu, çalışma borusunun içine yerleştirilir.

• Tmaks 1100 °C veya 1300 °C
• Gövde, paslanmaz çelikten şekillendirilmiş saclardan mamul
• Boru dış çapı 15 mm veya 30mm, ısıtılan uzunluk 150 mm veya 200mm
• Çalışma borusu C 530 malzemeden, standart olarak iki elyaf tapa dahil
• Termoeleman Tip K (1100 °C) veya Tip S (1300 °C)
• Yarı iletken röleler ile, sessiz ısıtma işletimi
• Isıtma rezistansları direkt çalışma borusunun çevresine sarılmış, böylece çok hızlı ısınma süreleri

Ek donanım

• EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2’ye göre fırın ve ürün için aşırı sıcaklık koruması olarak, ayarlanabilir durdurma sıcaklığına sahip sıcaklık tercih sınırlayıcısı
• İlave çalışma borusu, örn. koruyucu gaz altında işletim için, entegre borunun içine yerleştirilmiş
• Koruyucu gaz altında veya vakumda işletim için gaz atma paketi
• Termoelemanlı test fırını uygulaması

Bu kompakt tipte tezgah üstü-boru tipi fırınlar, entegre şalt ve yönetim sistemi ile donatılmış olup, birçok sayıda uygulamalarda üniversal olarak kullanılabilmektedir. Çalışma borusu standart olarak C 530 malzemesinden imal edilmiştir ve iki adet elyaf tapa ile donatılmış olup, yenilmez nitelikte fiyat-/hizmet oranı ile ikna edici bir tercihtir.

• Tmax 1200 °C veya 1300 °C
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir.
• Boru dış çapı 50 ile 120 mm arası olup, ısıtılan uzunlukları ise 250 ile 1000 mm arasıdır.
• Çalışma borusu C 530 malzemeden imal edilmiş olup, iki adet elyaf tapa standart donanım olarak dahildir.
• Termo elemanı Tip S
• Yarı iletken tipi röle donanımlı ısıtma sistemi sayesinde sessiz çalışma sağlanmaktadır.

İlave donanım olarak

• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak.
• Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
• HiProSistem-yönetimli üç alanlı tip (750 mm ısıtılan uzunluk boyu itibariyle 1300 °C-dereceye kadar olan modellerde).
• Koruyucu gaz ve vakum uygulamaları için çeşitli gaz besleme paketleri için
• Controltherm MV-yazılım paketi üzerinden proses kumandası ve belgelendirme

Bu kompakt tipte boru tipi fırınlar laboratuar deneylerinin yatay, dikey veya belirli bir açıda yapıldıklarında kullanılmaktadır. Eğim açısının değişik açılarda ve çalışma yüksekliğinde değişik yüksekliklerde ayarlanabilmesi sayesinde, bu kompakt yapı tipinde imal edilmiş olan fırınlar, var olan işlev sistemlerine entegre edilmek üzere de uygundur.

• Tmax 1100 °C, 1300 °C veya 1500 °C
• Kompakt yapı tipi
• Serbest ayarlanabilir dikey- veya yatay kullanım olanağı.
• Serbest ayarlanabilir çalışma yüksekliği.
• Çalışma borusu C 530 malzemeden imal edilmiştir.
• Termo elemanı Tip S
• İlgili güvenlik talimatlarının dikkate alınmaları şartıyla, statiften çözülmüş olarak da kullanılabilmektedir.
• Şalt sistemi ile denetim aygıtları fırın alt kısmında tesis edilmiştir.

Bu kompakt tipte boru tipi fırınlar SiC-çubuk tipi ısıtma elemanları, entegre edilmiş şalt sistemi ve denetim aygıtı donanımlı olarak, birçok uygulamalarda üniversal olarak kullanılabilmektedir. Kolay değiştirilebilir çalışma borusu ve aynı zamanda seri olarak aksesuar monte edebilme özellikleri sayesinde bu fırınlar, esnek bir biçimde geniş çaplı uygulama alanlarında kullanılabilmektedirler. Çok değerli elyaf tipi tecrit donanımı sayesinde kısa ısıtma ve soğutma süreleri elde edilmekte olup, çalışma borusuna paralel olarak konumlandırılmış olan SiC-tipiısıtma çubukları ile birlikte çok iyi derecede ısı düzgünlüğünün sağlanması da temin edilmektedir. Bu ısı derecesi alanında sunulan Fiyat-/hizmet oranı ise yenilmez niteliktedir.

• Tmax 1500 °C
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir.
• Çok değerli elyaf tipi tecrit donanımı.
• Düşük dış ısı dereceleri için aktif nitelikte gövde soğutma sistemi.
• Termo elemanı Tip S
• Yarı iletken tipi röle donanımlı ısıtma sistemi sayesinde sessiz çalışma sağlanmaktadır.
• Su soğutmalı flanş donanımlı çalışma borularının monte edilebilmeleri için hazırlanmıştır.
• C 799 kalitesinde seramik boru.

İlave donanım olarak

• Kapatma ısı derecesi ayarı donanımlı ısı derecesi seçme sınırlandırıcısı termik koruma sınıfı 2, EN 60519-2 hükümleri gereği fırın ile malın aşırı ısı derecesi koruma donanımı olarak.
• Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
• Elyaf tapa donanımı.
• Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
• Çalışma boruları su soğutmalı flanşlar ile kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
• Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
• Koruyucu gaz ve vakum uygulamaları için çeşitli gaz besleme paketleri için

Boru tipi fırınların RS modelleri hem yatay hem de dikey uygulamalar için kullanılabilmektedir. Bu profesyonel nitelikte-boru tipi fırınlar çok sayıda sunulan aksesuarları ile birlikte, sizin işlevlerinize göre uyarlanabilmektedir. Tarafımızca temin edilebilen çeşitli gaz besleme paketlerinin ilave donanımları sayesinde, koruyucu gaz atmosferi sağlanarak, vakum altında veya yanabilir nitelikte gazlar ile çalışılabilmektedir.

• Tmax 1100 °C veya 1300 °C
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir.
• Tmax 1100 °C: Termo elemanı Tip K
• Tmax 1300 °C: Termo elemanı Tip S
• Dikey işletim için ilave ayak donanımı sonradan ilave edilebilmektedir
• Çalışma borusunun basit olarak konumlandırılması için açılabilir yapı tipi.
• Hava atmosferi altında uygulamalar için C 530 malzemesinden üretim teslimat kapsamına dahildir.
• Şalt sistemi ve denetim aygıtları fırından ayrı olarak duvar tipi veya ayaklı kumanda dolabı içersinde tesis edilmiş olarak.

Boru tipi fırın-serisi RS çeşitli ilaveler ile tam olarak sizin ihtiyaçlarınıza yönelik uyarlanabilmektedir. Çeşitli malzemelerden üretilmiş olan çalışma borularından, koruyucu gaz- veya vakum uygulamalarına dek. Optimal nitelikte bir ısı düzgünlüğünün sağlanabilmesi için tüm RS-tipi fırınlar aynı zamanda modern SPS-yönetim sistemi donanımlı üç-alanlı-boru tipi-fırınlar olarak da teslim edilebilmektedir. Boru sonlarında meydana gelen ısı kayıpları ise bu üç alanlı yönetim sistemi sayesinde dengelenmektedir ve böylelikle daha uzun ve eşit bir alan meydana getirilmektedir.

İlave donanım olarak

• Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
• Çalışma borularının işlev gereksinimlerine yönelik uyarlanmaları.
• Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
• Çeşitli gaz besleme paketleri (sayfa 44) koruyucu gaz- ve vakum uygulamaları için sunulmaktadır.
• Isı düzgünlüğünün optimize edilebilmesi için üç alanlı yapı tipi.
• Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
• Isıtma elemanlarının korunmaları veya şarjların konumlandırılmaları için seramik malzemeden yarıçaplı kabuk donanımı
• Ara geçişli fırın olarak kullanılmak üzere, optik sıcaklık ölçümü
• Dikey uygulamalar için statif.
• Şalt sistemi ile denetim aygıtları dahil edilmiş olan alt ayak kısmı.

Kurutma ve yakma sırasında olduğu gibi malzemenin münferit çekirdek karakteristiğinin ön planda olması halinde, RSR yapım serisinden döner borulu fırınlar en uygun çözümdür. Çalışma borusunun aralıksız dönmesi, şarjın sürekli hareket halinde kalmasını sağlar.

Prensip olarak bu modeller, sürekli proses ve/veya parti işletimi için uygundur. Proses, şarj ve gereken maksimum sıcaklığa bağlı olarak kuvarslı cam, seramik veya metalden mamul çeşitli çalışma boruları kullanılmaktadır.

Uygulamaya bağlı olarak bu modeller, malzeme beslemesi için doldurma hunileri, elektrikli taşıma salyangozu veya küçük üretim tesisleri için gaz atma sistemleri gibi mantıklı aksesuarların eklenmesiyle geliştirilir. İşletim havada, koruyucu gaz ve hatta vakum altında gerçekleşebilir. Bunun için gerekli olan donanım da aynı şekilde ek donanım olarak teslim edilmektedir.

Bütün modellerin standart uygulaması

• Paslanmaz çelikten şekillendirilmiş saclarla, paslanmaz tip gövde
• Çalışma borusu ya da reaktör, kayışsız tahrik ve açılabilir fırın gövdesi sayesinde çok kolay çıkartılır
• Yakl. 1-20 d/dak arasında kademesiz kontrollu tahrik

Bütün modeller için ek donanım

• Diğer boru çapları veya ısıtılan uzunluklar
• Manuel veya otomatik gaz atma sistemleri
• Gaz atma sistemlerine bağlantı için, gaz izoleli döner ara geçiş
• Gaz çıkışındaki çekvalf, hatalı hava girişini engeller
• Isı düzgünlüğünün optimizasyonu için, üç kademeli kontrol
• Çalışma borusunun içindeki sıcaklık, ilave termoeleman yardımıyla ölçülerek gösterilir
• Çalışma borusunun içindeki ilave termoeleman yardımıyla şarj kontrolu

Parti işletimi için standart uygulama

• Tmaks 1100 °C
• Termoeleman Tip K
• Fırın uygulaması, her iki tarafı açık kuvarslı cam reaktörlü masa modeli olarak

Parti işletimi için ek donanım

• Farklı gaz atma sistemleri
• Kullanılan pompaya bağlı olarak, 10-2 mbar’a kadar vakum uygulaması
• Borudaki şarjın daha iyi hareket etmesi için, dokulu kuvarslı camdan, her iki tarafı açık reaktör
• Aşağıdaki uygulama dahilinde, çalışma borusuna basitleştirilmiş şarj yükleme ve boşaltma paketi:
  • Kuvarslı camdan veya 1.4841 paslanmaz çelikten mamul tek tarafı kapalı reaktör, şarjın daha iyi karıştırılabilmesi için entegreli kürek ile birlikte
  • Sola/sağa-yatırma mekanizması. Doldurma ve ısıl işlem için fırın, şarjın içeriye aktarılması amacıyla, sağa doğru dayamaya kadar yatırılır. Boşaltma için fırın, tozun tekrar reaktörden dışarıya alınması amacıyla, diğer tarafa doğru yatırılır.
  • Reaktörün yerinden alınması gerekli değildir
  • Fırın sehpa üzerinde monteli
  • Sehpa tekerleklerin üzerinde hareketli
• Doldurma sırasında eğim açısının ayarı ve ısıl işlem sırasında borunun boşaltılması için, manuel transmisyonlu sehpa
• Fırının eğim açısı için dijital gösterge cihazı

Sürekli prosesler için standart uygulama

• Tmaks 1100 °C
  • Termoeleman Tip K
  • Kuvarslı camdan, her iki tarafı açık çalışma borusu
• Tmaks 1300 °C
  • Termoeleman Tip S
  • C 530 seramikten, her iki tarafı açık çalışma borusu, gaz izolesi yok
• Çalıştırma sistemi ve Controller ile birlikte kompakt uygulama, şaside entegreli, taşıma makaraları dahil
• Fırın şasinin üzerine monte edilmiş olarak, eğim açısının ön ayarı için kollu manuel transmisyonlu tahrik dahil
• Sehpa tekerleklerin üzerinde hareketli

Sürekli prosesler için ek donanım

• Tmaks 1100 °C’a kadar, şarjın optimum taşınması için, dokulu kuvarslı camdan çalışma borusu
• Tmaks 1300 °C’a kadar, C 610 seramik gaz izoleli çalışma borusu
• Proses gazının, borunun bir tarafından girerek ve diğer tarafından çıkarak, şarjı iyice yıkamasıyla çalışan değişik gaz atma sistemleri (sadece elektrikli tahrikli taşıma salyangozuyla bağlantılı olarak)
• Kapatılabilir toz çıkışlı, paslanmaz çelikten doldurma hunisi, aynı zamanda ek donanım olarak da gaz izoleli tip olarak
• Doldurma hunisinde, çalışma borusuna malzeme beslemesinin optimizasyonu için elektrikli vibrasyon jeneratörü
• Çalışma borusunun girişinde, 20 mm hatveli ve 0,28 ile 6 devir/dakika arasında ayarlanabilir devir sayılı, elektrikle tahrikli taşıma salyangozu
  • İsteğe bağlı olarak, şarja uyum sağlamak için uygun hatveli taşıma salyangozu
  • İsteğe bağlı olarak, diğer devir sayısı aralıkları için redüktör tahvil oranının azaltılması veya arttırılması
• Çalışma borusunun çıkış alanında çıkartma küreği
• Çalışma borusunun çıkışında, laboratuvar camından biriktirme tüpü
• Fırının eğim açısı için dijital gösterge cihazı
• Eğim açısının ayar değişikliği için, elektrikli lineer tahrik
• Sürekli prosesler veya parti işletimi için değiştirmeli uygulama Fırın, sehpanın üzerinde her iki yöne de yatırılabilir. Müşteri tarafından, hem sürekli prosesler için her iki tarafı açık bir çalışma borusu, hem de parti işletimi için tek tarafı kapalı bir proses reaktörü (Tmaks 1100 °C) kullanıma alınabilir.
• Sıcaklık yönetimi ve bağlanmış olan, taşıma salyangozunun çalıştırılması ve hızı, çalışma borusunun devir sayısı, vibrasyon jeneratörünün çalıştırılması, vb.. gibi agregaların kumandası için SPS-kontrolu.

Bu yüksek ısı- boru tipi fırınlar yatay (Tip RHTH) ve aynı zamanda dikey (Tip RHTV) uygulamalar için teslim edilebilmektedir. Vakum uygulamaları ile biçimlendirilmiş olan ve son derece değerli malzemeden imal edilmiş elyaf tipi plaka donanımları sayesinde, enerji tasarruflu bir işletim yanı sıra, düşük ısı emilimi ile iletimi özellikleri sayesinde kısa ısıtma süreleri sağlamaktadır. Tarafımızca temin edilebilen çeşitli gaz besleme paketlerinin ilave donanımları sayesinde, koruyucu gaz atmosferi sağlanarak, vakum altında veya yanabilir nitelikte gazlar ile çalışılabilmektedir.

• Tmax 1600 °C, 1700 °C veya 1800 °C
• MoSi2-tipi ısıtma elemanları askıda konumlandırılmış olup, kolay değiştirilebilir niteliktedir.
• Vakum uygulaması ile biçimlendirilmiş olan elyaf plakalı tecrit donanımı.
• Konveksiyon tipi soğutma etkisi için oluklarla donatılmış dikdörtgen biçiminde dış gövde.
• RHTV modelleri duvar tutucusu ile donatılmıştır.
• Gövde yapısı biçimlendirilmiş olan paslanmaz çelik saclardan imal edilmiştir.
• Hava atmosferi altında uygulamalar için C 799 malzemesinden üretim seramik tipi çalışma borusu ve elyaf tapa donanımı teslimat kapsamına dahildir.
• Termo elemanı Tip B
• Güç ünitesi alçak gerilim trafosu ve tristör aygıtı ile birlikte.
• EN 60519-2 uyarınca termik koruma sınıfı 2‘ye göre fırın ve ürün için aşırı sıcaklık koruması olarak, ayarlanabilir kapatma sıcaklığıyla birlikte sıcaklık tercih sınırlayıcısı ve borunun koruması olarak, ayarlanabilir maksimum sıcaklık gradyeni
• Şalt sistemi ve denetim aygıtları fırından ayrı, kumanda dolabı içersinde tesis edilmiş olarak.

İlave donanım olarak

• Çalışma borusu ve boru arkasında bulunan fırın haznesi üzerinden ısı derecesi ölçümlü yükleme yönetimi
• Çalışma borularının işlev gereksinimlerine yönelik uyarlanmaları.
• Çalışma borusunda ısı derecesi göstergesi ilave termo elemanı ile donatılmıştır
• Gaz sızdırmaz nitelikte flanşlar ile koruyucu gaz- ve vakum uygulamaları.
• Manüel veya otomatik gaz besleme sistemi.
• Isı düzgünlüğünün optimize edilebilmesi için üç- veya 5 alanlı yapı tipi.
• Gaz çıkışına tesis edilmiş olan çekvalf sistemi sayesinde yanlış havanın intikal etmesi önlenmektedir
• Dikey uygulamalar için statif.

Fırın haznesi yönetimi
çalışma borusu dışında olmak üzere, fırın haznesinde ısı derecesi ölçüm sistemi ile donatılmıştır.

• Avantajları: termo elemanının agresif nitelikte malzemelerden gelebilecek hasarlardan korunması, çok eşit yönetim niteliği, uygun fiyat.
• Dezavantajı: denetim aygıtı ile boru içersinde gösterilen ısı derecesi farklılığı sonucu işleve bağımlı ısı derecesi farkı oluşumu.

Fırın haznesi regülasyonu için genişletme paketi

• Çalışma borusu dahilinde ilave ısı derecesi ölçümü ve ısı derecesi göstergesi donanımı

Şarjların yönetimi
hem çalışma borusu dışından fırın haznesi ve aynı zamanda çalışma borusu içersinden ve/veya şarj üzerinden ısı derecesi ölçümü uygulaması.

• Avantajları: çok iyi ve hızlı dengeleme durumu.
• Dezavantajı: maliyet.

Sadece fırın bölmesi sıcaklığı ölçülmekte ve kumanda edilmektedir. Aşırı salınımların engellenmesi için kumanda yavaş yapılmaktadır. Burada şarj sıcaklığının ölçülmemesi ve kumanda edilmemesi nedeniyle bu, fırın sıcaklığından birkaç derece sapma göstermektedir.

Açık olan yükleme yönetimi sisteminde, hem yükleme ısı derecesi, hem fırın haznesi ısı derecesi aynı anda denetlenmektedir. Çeşitli parametrelerin yardımı ile ısıtma- ve soğutma işlevleri ihtiyaçlara yönelik uyarlanabilmektedir. Bu sayede şarj üzerinde çok daha hassas bir ısı derecesi yönetimi sağlanabilmektedir.

Çeşitli ilave donanım paketleri ile yapılabilen donanım arttırma işlemleri sonucu olarak RS, RHTC, RHTH ve RHTV fırın serilerinin yanmayan veya yanabilen nitelikte gazlar ve/veya vakum uygulamaları için hazırlanmaları mümkündür. Değişik donanım paketlerinin fırın ile birlikte veya sonradan da teslim edilmeleri mümkündür.

Bu paket tarafından yanmayan nitelikte koruyucu gazlar ile yapılan, birçok sayıda uygulamalar için bir temel versiyon oluşturulmaktadır. Fırının yanında teslim edilen standart tipi çalışma borusunun da kullanımına devam edilebilmektedir.

• Standart çalışma borusu kullanılabilmektedir.
• 2 adet seramik elyafından imal edilmiş olan tapa donanımı, koruyucu gaz bağlantıları ile birlikte.
• Yanmayan nitelikte koruyucu gaz için gaz besleme sistemi donanımı (Ar, N2, Formasyon gazı), kapatma valfı, akış ölçüm sistemi ve yönetim valfı (akış volümü 50 - 500 l/saat) ile birlikte olmak üzere, bağlantıya hazır boru donanımları ile birlikte teslim edilmektedir (Gaz giriş basıncı 300 mbar olup, müşteri tarafından temin edilecektir).

İlave donanım olarak

• Gaz besleme sisteminin birinci veya ikinci yanmayan nitelikte gaz türüne göre genişletilmesi durumu.
• Gaz tüpleri üzerinden gaz besleme işlemleri için tüp tipi basınç düşürücü.
• Bir kontrol elemanı üzerinden, programlanabilir ekstra fonksiyonlarla çalıştırılabilen ya da durdurulabilen, gaz verme sistemi üzerindeki ilave manyetik valflerle birlikte, regülatör kumandalı gaz verme (örn. P 330)

Atmosferik şartların haslığı hakkında yüksek beklentiler durumunda, bu gaz besleme paketini tavsiye etmekteyiz. Standart çalışma borusu sızdırmaz tipte ve C 610 malzemesinden veya C 799 malzemesinden imal edilmiş olan gaz sızdırmazlık özellikli olarak. Uzatılmış çalışma borusunun yanı sıra, gaz tecritli flanş donanımları ve fırın üzerine tesis edilmiş bir tutma donanımı da teslimat kapsamına dahildir. Bu sistem aynı zamanda vakum uygulamaları için de genişletilebilir niteliktedir.

• Uzatılmış ve gaz tecritli çalışma borusu C 610 malzemesinden imal edilmiş olarak 1300 °C dereceye kadar veya C 799 malzemesinden imal edilmiş olup, 1300 °C derece üzerinde olan ısılar için uygundur.
• 2 adet vakum tecritli ve su soğutmalı paslanmaz çelik flanşlar, çıkış kısımlarında KF-tipi flanş donanımlı olarak (NW9 hortum bağlantılı soğutma suyu besleme sistemi müşteri tarafından temin edilecektir).
• Fırın üzerinde tüp için tutma tertibatı tesis edilmiştir.
• Yanmayan nitelikte koruyucu gaz için gaz besleme sistemi donanımı (Ar, N2, Formasyon gazı), kapatma valfı, akış ölçüm sistemi ve yönetim valfı (akış volümü 50 - 500 l/saat), gaz çıkış valfı ile birlikte olmak üzere, bağlantıya hazır boru donanımları ile birlikte teslim edilmektedir (Gaz giriş basıncı 300 mbar olup, müşteri tarafından temin edilecektir).

İlave donanım olarak

• Gaz besleme sisteminin birinci veya ikinci yanmayan nitelikte gaz türüne göre genişletilmesi durumu.
• Gaz tüpleri üzerinden gaz besleme işlemleri için tüp tipi basınç düşürücü.
• Bir kontrol elemanı üzerinden, programlanabilir ekstra fonksiyonlarla çalıştırılabilen ya da durdurulabilen, gaz verme sistemi üzerindeki ilave manyetik valflerle birlikte, regülatör kumandalı gaz verme (örn. P 330)
• Hızlı bağlantı donanımlı ve su soğutmalı uç flanşları.
• Kapalı devre soğutma suyu devresi için soğutma istasyonu.
• Gaz tecritli flanşların kullanılmaları durumunda, şarjın gözlenebilmesi için gözetim penceresi.

Vakum uygulaması

• Çalışma borusunun tahliye edilmesi için vakum paketi, gaz çıkışı için ara parçadan, 1 adet küresel vanadan, manometre, 1-kademeli, manüel olarak kullanılabilen çevirmeli-şiber tipi, paslanmaz çelik esnek hortum donanımı, gaz bağlantısına tesis edilmiş olarak, düzenlenmiş olup, ulaşılabilir azami nihai basıncı takriben 10-2 mbar'dır.
• Azami nihai basınç 10-5 mbar için alternatif tipte pompalar talep halinde temin edilmektedir

Boru tipi fırının gaz besleme paketi 3 ile donanımı sayesinde, hidrojen atmosferik uygulamaları mümkündür. Hidrojen işletimi sırasında çalışma borusu dahilinde olan aşırı basınç emniyeti takriben 30 mbar düzeyinde temin edilmektedir. Artan miktarlarda hidrojen maddesi bir emisyon meşalesi tarafından yakılmaktadır. Çalışma haznesinin inertizasyonu işlem başlatılması öncesinde, işlem bitişi sonrasında ve bir hata durumunda, kullanıcı tarafından el yöntemiyle gerçekleştirilmektedir.

• Yanabilir nitelikte gazların işletimi ve fazla gaz miktarının yakılması ve aşırı basınç nedeniyle boru kırılması denetimi dahil olmak üzere emniyet tekniği donanımı.
• Uzatılmış gaz sızdırmaz nitelikte çalışma borusu donanımlı
• 2 adet vakum tecritli, su soğutmalı paslanmaz çelik flanş (Soğutma suyu beslenmesi müşteri tarafından hortum bağlantısı üzerinden temin edilecektir).
• Emisyon yakma meşalesi
• Aşırı basınç emniyetinin denetimi için basınç şalteri.
• H2 ile N2 için gaz besleme sistemleri. Bu sistemlerde miktar ayarları el yöntemi ile gerçekleştirilmektedir (Müşteri tarafından bir H2-beslenmesi 1 bar basınçlı olarak, bir N2-beslenmesi 10 bar basınçlı olarak, bir basınçlı hava beslenmesi 6-8 bar arası ve bir Propan-beslenmesi 300 mbar miktarında temin edilecektir)

Genişletilmiş emniyet mantığının uygulanması sonucu olarak bir azot-acil durum yıkama kabı entegre edilmiş olup, bu sistem aynı zamanda, tam otomatik olarak denetimsiz işletim içinde uygun duruma getirilmiştir. Emniyet-SPS-yönetimi donanımı sayesinde ön yıkama, hidrojen intikali, işletim, hata denetimi ve uygulama sonunda yıkama işlemleri otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Bir hata durumunda boru derhal azot maddesi ile yakılmaktadır ve sistem otomatik olarak emniyetli bir konuma getirilmektedir.

Paket 3 ilave donanımı olarak

• Hata durumunda borunun acil durum yıkama işlemi için emniyet yönetim sistemi donanımı
• Acil durum yıkama kabı
• Yönetim emniyet-SPS sistemi üzerinden, veri girişleri için dokunmatik ekran aracılığı ile gerçekleştirilmektedir

Son konum basıncı itibariyle çeşitli pompalar temin edilebilmektedir aynı zamanda

• Takriben 20 mbar nihai basınç için tek kademeli çevirmeli şiber tipi pompa.
• Takriben ulaşılabilen son konum basıncı olan 10-2 mbar değeri için iki kademeli çevirmeli şiber tipi pompa.
• PT70 Dry modeli pompa standı (ardışık olarak şalt edilmiş turbo moleküler pompa donanımlı, diyafram tipi pompa) ulaşılabilen son konum basıncı olan10-5 mbar değeri için.

Vakum pompasının korunması açısından sadece soğuk tahliye işlemine izin verilmektedir. Çalışma borusunun yüksek ısılarda mukavemet kaybı sonucu olarak, vakum altında söz konusu olan azami uygulama ısı derecesi sınırlanmaktadır

Uygulama türü veya ısı derecesine yönelik çeşitli çalışma boruları sunulmaktadır. Çeşitli çalışma borularının teknik spesifikasyonları için lütfen altta bulunan tabloya bakınız: