Fours continus chauffage électrique ou au gaz

Four continu D 700/10000/300/45S avec chaîne de convoyage pour 950 °C, chauffage au gaz Installation de convoyage D 1600/3100/1200/55, constituée d’un four de recuit, d’une station de refroidissement et d’un système de transfert

Four continu sur rouleaux N 650/45 AS pour le traitement thermique de composants lourds

Four continu pour produit en vrac y compris bain de trempe

Hublot de contrôle

Parcours de sortie D 650/S

Four continu pour produit en vrac en corbeilles

Puits de chute pour la trempe en l‘espace de 5 secondes

Les fours continus sont le bon choix quand le processus doit se dérouler en continu selon des cadences fixes, comme le séchage ou le préchauffage, le durcissement ou le dégazage et autres. Les fours sont livrables pour des températures diverses allant jusqu‘à un maximum de 1000 °C. Le design dépend du débit de convoyage, des exigences posées par le processus pour le traitement thermique et du temps de cycles requis. La technique de convoyage (par bandes, rouleaux) sera adaptée à la température de travail respective et à la géométrie des pièces à traiter. La vitesse d‘entraînement et le nombre de zones de régulation dépendent également des exigences liées au processus.

Conception alternative du four en fonction des spécifications du processus :

Concepts de convoyage

  • Courroie du convoyeur
  • Bande de transport métallique avec mailles de largeur adaptée
  • Chaîne d‘entraînement
  • Entraînement à rouleaux
  • Four à dalles glissantes

Types de chauffage

  • Chauffage électrique, par rayonnement ou convection
  • Chauffage au gaz direct ou indirect
  • Chauffage à infrarouge
  • Chauffage par des sources de chauffage externes

Cycles de température

  • Régulation d‘une température de travail sur toute la longueur du four, comme pour le séchage ou le préchauffage.
  • Régulation automatique d‘une courbe de processus avec des temps de chauffage, de palier et de refroidissement définis
  • Régulation d‘une courbe de température avec trempe consécutive du produit

Atmosphère de processus

  • A l‘air
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs non combustibles, tel que l‘azote, l‘argon ou le gaz de formation
  • Sous gaz protecteurs ou réactifs combustibles, tels que l‘hydrogène, avec la technique de sécurité requise

Critères de dimensionnement fondamentaux

  • Vitesse de convoyage
  • Homogénéité dans la répartition des température
  • Température de travail
  • Courbe de processus
  • Largeur de l‘espace utile
  • Poids de charge
  • Temps de cycle resp. rendement
  • Longueur de la zone d‘entrée et de sortie
  • Prise en compte des dégazages
  • Critères spécifiques à la branche, tels que AMS, CQI-9, FDA etc.
  • Autres exigences spécifiques au client
catalogue Fonderie
(URL: http://www.nabertherm.fr/produkte/giesserei/giesserei_franzoesisch.pdf)