TBR 坩埚炉,带换热器 气加热式,用于熔化和保温
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TBR 110/11  
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处于生产中的 2 台 TBR 100/11 型

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用 16 台 TBR 100/11 型和 2 台 TBR 180/11 型生产

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位于废气通道内的换热器

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燃烧器与气路系统

为能充分利用能源,同时获得最佳的熔液质量,最佳选择是带侧面排气装置的 TBR 系列的燃料加热式熔化炉。若配备有燃烧器系统(包括通过换热器回收热量),便可以大大提高普通燃料加热式熔化炉的能效。

它借助窑炉的热废气,通过换热器预热燃烧器的燃烧用空气。与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源。根据使用率的高低,相比之下较高的购置费用能在短时间内分摊完。

  • 铝与锌合金的最高温度为 1100 °C
  • 二级调功:大负载用于熔化运行,小负载用于带自动切换功能的保温运行
  • 先进的燃烧器系统带有经优化的火焰导向装置:超压运行带来高效率,可以避免二次空气
  • 位于废气通道内的换热器,它借助热废气预热燃烧器的燃烧用空气
  • 与普通侧排气的燃料加热式熔化炉相比,该系统大约能节省高达 25% 的能源
  • 气路系统由调压器、气体滤清器、压力计和电磁阀组成
  • 安全的火焰监控
  • 具有便于维护的燃烧器构造,按照 DIN 746 标准第 2 部分制造
  • 设计用途为 8.8 kWh/m3 - 25.9 kWh/m3 的天然气或液态气体
  • 所需的气体预压力:70 mbar
  • 可以用其它燃料和/或用其它气体预压力进行运行
  • 通过使用功率强大的燃烧器和优质保温材料来达到高熔化率
  • 紧急出口用于在发生坩埚破裂时安全地排放熔液
  • 侧排气装置
    • 通过降低烧损来获得优质熔液
    • 可减少熔液的氢气吸收
    • 可减少对位于坩埚上方区域的操作者的热辐射
  • 用于炉膛的温度选择监控器作为对过温的保护。当达到所设定的极限温度时,监控器便关闭加热装置,只有当温度再次低于极限温度时,监控器才会重新启动加热装置。
  • 带坩埚后温度测量装置的炉腔温控方式

附加配置

  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或 SiC 制成
  • 工作台或平台,简化装料
  • 坩埚破裂监控装置,带光信号和声信号
  • 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉
  • 熔池温控装置
    • 通过熔池温度来控制窑炉
    • 炉膛及熔液内的热电偶
    • 通过降低温度过冲来提高熔液质量
    • 集成的安全系统可以在熔池热电偶破裂时以减弱了的功率继续运行窑炉, 以防止熔液凝固
型号最高温度坩埚容量熔化率2能耗
保温
盖关闭能耗
熔化燃烧装置
功率
 °C Kg AlKg CuKg Al/hKg Cu/hKWh/hKWh/kg ALkW
TBR 80/111100BU 2002006501401-8.01.0 - 1.1180
TBR 100/111100BU 2502508301401-8.81.0 - 1.1180
TBR 110/111100BU 30030010001501-10.41.0 - 1.1210
TBR 150/111100BU 35035011502201-12.01.0 - 1.1240
TBR 180/111100BU 50050016502701-13.61.0 - 1.1300
TBR 240/111100BU 60060020003301-15.21.0 - 1.1320
TBR 360/111100BU 800800-3501-16.01.0 - 1.1320
1温度为 700 °C 时
2给出的熔化率是最大值,实际应用中约达 80 %。

giesserei_chinesisch 品目录 铸造
(URL: http://www.nabertherm.com/produkte/giesserei/giesserei_chinesisch.pdf)