坩埚炉T(砖保温)和TF(纤维保温) 电加热,用于熔化和保温

T 110/11 TF 150/11

T 800/11

四面加热带来良好的温度均匀性

借助人工将熔液从T 80/10炉内舀出

K 150/12 和T 180/11作为预熔和保温系统

TF 炉型用纤维材料对侧壁进行保温

紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放

凭借良好的保温性能以及经优化的电气连接功率,T和TF系列炉型既可用于熔化,又可用于保温。该炉型的特点是熔化率高,熔液温度均匀性。1100 °C 炉型可用于熔化铝,1200 °C 炉型也可用于熔化黄铜。1300 °C 炉型还可以用于青铜合金的熔化。

T 系列炉型采用多层保温结构。炉腔采用轻质耐火砖保温结构,适用于保温运行。如要缩短非连续运行模式下的加热时间,可以使用带纤维保温结构的低储热型窑炉(TF 型)。

  • T, TF ../11最高炉腔温度1100 °C,用于铝。最高熔池温度与坩埚状态有关,在950 °C和980 °C之间
  • T, TF ../12最高炉腔温度1200 °C,也可用于黄铜。最高熔池温度与坩埚状态有关,在1050 °C和1100 °C之间
  • T, TF ../13最高炉腔温度1300 °C,也可用于青铜合金。最高熔池温度与坩埚状态有关,在1150 °C和1200 °C之间
  • 四面加热,电加热元件在支承管上自由辐射热量
  • 可单独更换各加热元件。如坩埚破裂,只需更换相应层面上的失灵加热元件
  • 功率低于60KW的窑炉采用长效低噪音可控硅控制加热
  • 功率高于60KW的窑炉采用接触器控制加热
  • 熔化率高,熔液温度均匀性
  • 多层轻质耐火砖保温结构作为炉腔热面(T型)
  • 多层纤维保温结构位于侧壁和炉角,用于安装加热元件(TF型)
  • 紧急出口用于坩埚破裂时熔液的安全排放
  • 无需排气装置
  • 集成安全系统可以在熔池热电偶失灵时继续以弱减功率运作窑炉,以防止熔液凝固
  • 炉腔内的过温保护限制器可以防止窑炉超温。如达到设定的极限温度,保护器将关闭加热装置,只有当温度重新低于极限值后才再次接通。
  • 带坩埚后温度测量的炉腔温控方式,推荐用于熔化操作
  • 坩埚不在标准配置内

额外配置

  • 坩埚由导热性能更佳的粘土石墨或SiC制成
  • 工作台或平台,方便装料
  • 坩埚破裂监控装置,带光学和声学信号 (不用于 1300 °C 炉型)
  • 将坩埚破裂信号作为警报以短信方式发送到一部或多部手机上。可同时连接多个带坩埚破裂信号的窑炉
  • 将热电偶安放在炉腔和熔液内的熔池温控方式 (不用于 1300 °C 炉型)。炉温通过熔液进行调节。温度过冲可以降低,熔液质量得以改善。
  • 采用可控硅相位控制方式控制加热。
  • 加热元件分段开关(见第23页)。在保温操作下,通过开关或控制装置切断一个加热段,以减小连接功率
  • 更高的连接功率,以提高熔化率
型号最高温度坩埚容量外尺寸
mm加热功率 重量 熔化率3保温
盖关闭/打开
 °C Kg AlKg Cu千瓦4公斤kg/h Alkg/h Cu(kW)
T, TF 10/111100A 7020-86086079016400321-3/51
T, TF 20/111100A 15045-94094079020460421-3/61
T, TF 40/111100A 30090-1010101088026580581-3/71
T, TF 80/111100BU 200200 11101110940506501261-4/91
T, TF 110/111100BU 300300-120012001040608801361-5/101
T, TF 150/111100BU 350350-120012001250609001471-5/101
T, TF 180/111100BU 500500-1370137012507010801681-7/151
T, TF 240/111100BU 600600-1370137013508012002101-7/151
T, TF 360/111100BN 800800-15101510149011020002001-8/171
T, TF 400/111100BN 900900-15101510159011021002001-10/201
T, TF 500/111100BN 12001200-15101510164011024502001-11/211
T, TF 600/111100BU 13101300-16151615173011025502001-13/231
T, TF 650/111100BP 10001400-16851685136011024002401-13/201
T, TF 700/111100BU 15101500-16151615185014027502401-13/231
T, TF 800/111100BU 18001800-16851685183014028002401-15/251
             
T, TF 10/121200A 702070860860770164403214725/82
T, TF 20/121200A 15045150940940770205204216325/102
T, TF 40/121200A 3009030010101010860266005818425/122
T, TF 80/121200BU 2002006501110111093050760126119025/152
             
T, TF 10/131300A 702070900900890166003214725/82
T, TF 20/131300A 15045150980980890206404216325/102
T, TF 40/131300A 3009030010501050970267605818425/122
T, TF 80/131300BU 20020065011501150103050960126119025/152
1温度为700 °C 2温度为1000 °C
3给出的熔化率是最大值。实际应用中约达80 %。
4取决于炉子设计,连接电源必须高于设计功率
品目录 铸造
(URL: http://www.nabertherm.nl/produkte/giesserei/giesserei_chinesisch.pdf)