Hornos de cazo TB calentamiento por gas, para fundir y mantener el calor

TB 20/14 TB 240/12

Elemento térmico para regular el baño de masa fundida

Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol

TB 40/14 con equipo de extracción del crisol

Tubuladuras aisladas para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de aspiración por parte del cliente

Los hornos de cazo con calentamiento por gas o aceite de la serie TB se distinguen por su gran potencia de fusión. El uso de modernos sistemas de combustión, las relaciones de presión optimizadas y la aplicación de la llama en el horno, así como la aplicación de materiales de aislamiento de gran calidad generan un consumo de energía muy bajo.

Los modelos TB../12 se usan sobre todo para fundir y mantener el calor de las aleaciones de aluminio y cinc, p. ej. en fundiciones a presión. La evacuación lateral de los gases de escape resulta en una gran calidad de la masa fundida. Los modelos TB 10/14 a TB 40/14 se usan predominantemente para fundir aleaciones de cobre en pequeñas fundiciones. Por este motivo, estos hornos ya se realizan de serie con una evacuación de gases de escape a través del borde del crisol, para alcanzar una gran potencia de fusión, y con una placa voladiza que puede girar hacia un lado para extraer el crisol.

  • TB../12 con una temperatura máxima en la cámara del horno de 1200 °C para aleaciones de aluminio y cinc
  • TB../14 con una temperatura máxima de la cámara del horno de 1400 °C, adecuados para aleaciones de cobre con una temperatura máxima del baño salino de 1300 °C (imprescindibles para el aluminio)
  • Regulación de la potencia en dos fases: carga grande para servicio de fusión, carga pequeña para servicio de mantenimiento de calor con conmutación automática
  • Moderno sistema de quemadores con óptima aplicación de la llama: alto grado de efectividad por servicio de sobrepresión para reducir el aire falso
  • Tramo de gas consistente en regulador de presión, filtro de gas, manómetro y válvulas magnéticas
  • Control seguro de llama
  • Técnica de combustión con construcción que facilita su uso, p. ej. soplete extraíble hacia atrás con el quemador basculado
  • Técnica de combustión confeccionada en base a la norma DIN 746, parte 2
  • Diseñado para su uso con gas natural o gas líquido con 8,8 kWh/m3 - 25,9 kWh/m3
  • Presión previa requerida del gas: 50 mbar
  • Posibilidad de uso con otros combustibles y/u otra presión previa del gas
  • Gran potencia de fusión gracias a su potente quemador y su aislamiento de gran calidad
  • Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad como terminación de la cámara del horno, modelos de 1400 °C con capa de desgastes adicional de hormigón para hornos resistente al cobre
  • Salida de emergencia para desviar la masa fundida de forma segura en caso de rotura del crisol
  • Evacuación de los gases de escape Véanse las diferencias con la evacuación de los gases de escape en la página 6
    • Evacuación de gases a través del borde del crisol para los modelos TB.../14, con un aumento del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión con evacuación lateral de los gases de escape, versión sin tapa basculante
    • Evacuación lateral de los gases de escape para los modelos TB…/12 (véase la descripción en equipamiento opcional)
  • Equipo de extracción del crisol con placa voladiza giratoria para los modelos hasta TB 10/14-TB 40/14
  • Selector-regulador de temperatura para el interior del horno como protección contra sobretemperatura. El regulador desconecta el calentamiento al alcanzarse una temperatura límite ajustada y la vuelve a conectar cuando la temperatura cae por debajo de este valor límite
  • Regulación de la cámara del horno con medición de la temperatura por detrás del crisol, recomendada cuando se usa como horno de fundición previa

Equipamiento opcional

  • Evacuación lateral de los gases de escape (para modelos 1400 °C) Baja exposición del operario a la carga térmica en la parte superior del crisol Tapa basculante que ahorra energía al cerrarse
    • Gran calidad de la masa fundida gracias al reborde reducido
    • Menor absorción de hidrógeno en la masa fundidal
    • Reducción del 20 %, aproximadamente, en la potencia de fusión en comparación con la evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
  • Tubuladuras aisladas (para gases de escape) para la evacuación lateral de los gases de escape para conectar un sistema de evacuación por parte del cliente
  • Cubierta colectora de gases de escape para hornos con evacuación de los gases de escape a través del borde del crisol
  • Plataforma de trabajo para facilitar la carga
  • Supervisión de la rotura del crisol con señales ópticas y acústicas (solo para los modelos TB /12)
  • Aviso de rotura del crisol en forma de alarma por SMS enviado a uno o varios teléfonos móviles. También se pueden conectar en paralelo varios hornos con aviso de rotura del crisol.
  • Regulación del baño de masa fundida (solo para modelos de 1200 °C)
    • Regulación del horno mediante la temperatura del baño de masa fundida
    • Elementos térmicos en la cámara del horno y en la masa fundida
    • Elevación de la calidad de la masa fundida mediante la reducción de las oscilaciones de temperatura
    • Sistema de seguridad integrado que, en caso de rotura del elemento térmico del baño de masa fundida, reduce la potencia del horno para evitar el fraguado de la masa fundida
  • Equipo de extracción del crisol con tapa voladiza basculante para los modelos hasta TB 20
ModeloTmáxCrisolCapacidadPotencia de fusión3Consumo mantenimiento calor tapa cerradaConsumo fusiónPotencia quemadorDimensiones externas en mmPeso en
 °C Kg AlKg CuKg Al/hKg Cu/hKWh/hKWh/kgkWAnch.Prof.Alt.kg
        AL     
TB 80/121200BU 2002006501401-101,3 - 1,5180120018701240900
TB 100/121200BU 2502508301401-111,3 - 1,51801310198013801000
TB 110/121200BU 30030010001501-131,3 - 1,52101310198015101200
TB 150/121200BU 35035011502201-151,3 - 1,53001310198015501400
TB 180/121200BU 50050016502701-171,3 - 1,53001450214015601700
TB 240/121200BU 60060020003301-191,3 - 1,53901490218017001900
TB 360/121200BN 800800-3501-201,3 - 1,54001590228018002000
TB 400/121200BN 900900-3501-221,3 - 1,54001590228019002100
TB 500/121200BU 12101200-3501-231,3 - 1,54001690238018502300
TB 600/121200BU 13101300-4201-251,3 - 1,55001690238020002400
TB 650/121200BU 18101400-4201-261,3 - 1,55001760245016302300
TB 700/121200BU 15101500-4201-281,3 - 1,55001690238021202600
TB 800/121200BU 18101800-4401-301,3 - 1,55001760245021002800
        Cu     
TB 10/141400A 10030100-902221,0 - 1,3210980159011901000
TB 20/141400A 15045150-1002221,0 - 1,32101080187013101250
TB 40/141400A 400120400-3002251,0 - 1,33001210200014601500
TB 60/141400A 500150500-3202251,0 - 1,33201210200015101600
TB 80/141400A 600180600-3202251,0 - 1,33201260205015401750
1A 700 °C 2A 1000 °C
3Los datos de potencia de fusión son valores máximos. En la práctica, se alcanza aprox. el 80 %.
catalogue Fundición
(URL: http://www.nabertherm.es/produkte/giesserei/giesserei_spanisch.pdf)